一種新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法，屬于建筑施工輔助施工技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的建筑鋼筋加工、運輸是采用每臺塔吊覆蓋范圍內設置鋼筋加工棚，鋼筋加工完后堆放在半成品堆放區(qū)，然后用塔吊穿鋼絲繩或料斗裝好箍筋吊運至施工作業(yè)面。布置鋼筋加工棚用地面積大，不利于現場布置，加工棚多，搭拆費用高，而且采用人工碼放及吊運箍筋效率低。另外，由于現代建筑施工勞動力資源緊缺，勞動工人工資高，因此采用現有的箍筋吊運方法導致人工效率低下，造成勞動力資源的浪費，建筑成本偏高，不符合國家綠色施工要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種結構簡單，有利于鋼筋箍筋集中加工、運輸，提高施工效率，方便工人使用的新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法，以克服現有技術的不足。
[0004]本發(fā)明的一種新型鋼筋料斗，包括設置于底座吊環(huán)之上的四塊可拆卸式圍擋吊環(huán)，在對稱設置的兩塊可拆卸式圍擋吊環(huán)上各焊接固定兩個吊環(huán)吊環(huán)，在底座吊環(huán)四個角分別設置一個支腳吊環(huán)和穿孔鋼板吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)插入穿孔鋼板吊環(huán)上的圓孔吊環(huán)后其兩端置于吊環(huán)吊環(huán)內的下端。
[0005]前述的底座吊環(huán)由方形鋼管吊環(huán)焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板吊環(huán)。
[0006]前述的支腳吊環(huán)采用與底座吊環(huán)骨架大小相同的方形鋼管吊環(huán)對稱焊接在底座吊環(huán)四個角部，并在每個支腳吊環(huán)和底座吊環(huán)之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板吊環(huán)，穿孔鋼板吊環(huán)的圓孔吊環(huán)直徑大于鋼筋吊環(huán)直徑。
[0007]前述的可拆卸圍擋吊環(huán)采用角鋼焊接成邊框吊環(huán)，在邊框吊環(huán)內固定有鐵皮吊環(huán)，在邊框吊環(huán)豎向角鋼上設置有一對螺孔吊環(huán)，相鄰的兩塊可拆卸圍擋吊環(huán)之間采用銷釘吊環(huán)穿過螺孔吊環(huán)進行連接。
[0008]同時，本發(fā)明還提供一種采用上述的新型鋼筋料斗吊運箍筋的方法，包括現有的箍筋集中加工、運輸及吊運的方法，并采用以下步驟實施:
步驟一、在鋼筋集中鋼筋加工棚內將底座吊環(huán)與可拆卸圍擋吊環(huán)分離，將加工好的箍筋整齊的碼放在底座吊環(huán)上，然后將四塊可拆卸圍擋吊環(huán)采用銷釘吊環(huán)連接成一體固定在底座吊環(huán)上；
步驟二、將裝好的箍筋采用電動叉車或動力叉車托住底座吊環(huán)，把加工好的箍筋運輸到所需樓棟塔吊覆蓋范圍內；
步驟三、將兩根鋼筋吊環(huán)插入穿孔鋼板吊環(huán)的圓孔吊環(huán)內，使鋼筋吊環(huán)的兩端置于吊環(huán)吊環(huán)內的下端，然后采用塔吊的吊鉤鉤住吊環(huán)吊環(huán)的上端，將裝有箍筋的鋼筋料斗吊運至施工樓層，然后將可拆卸圍擋吊環(huán)拆除方便箍筋的使用，最后待箍筋使用完后將鋼筋料斗運回集中鋼筋加工棚。
[0009]前述的方法中，施工現場只設置一個鋼筋加工棚，采用數控彎箍機進行箍筋統(tǒng)一加工。
[0010]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的鋼筋料斗采用組裝式可拆卸圍擋吊環(huán)搭設在底座吊環(huán)上，吊運前后可將可拆卸圍擋吊環(huán)先拆卸下來，方便工人堆碼箍筋和使用箍筋，提供工作效率。同時，本發(fā)明采用底座下加支腳方便采用叉車進行水平運輸，而且可拆卸圍擋采用銷釘連接，拆裝方便、快捷。另外，采用本發(fā)明的鋼筋料斗進行箍筋吊運后，可實現施工現場箍筋集中加工和配送，無需再每個塔吊范圍內都設置鋼筋加工棚，節(jié)約勞動力資源和土地資源，提高施工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意圖的主視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的A-A剖視圖；
圖4為本發(fā)明中底座的結構示意圖；
圖5為圖4的俯視圖。
[0012]附圖標記說明:1-底座，1.1-方形鋼管，1.2-鋼板，2-可拆卸圍擋，2.1-邊框，
2.2-鐵皮，2.3-螺孔，3-吊耳，4-支腳，5-穿孔鋼板，5.1-圓孔，6-鋼筋，7-銷釘。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0014]本發(fā)明的實施例:新型鋼筋料斗的結構示意圖如圖1?3所示，包括設置于底座I之上的四塊可拆卸式圍擋2，在對稱設置的兩塊可拆卸式圍擋2上各焊接固定兩個吊環(huán)3，在底座I四個角分別設置一個支腳4和穿孔鋼板5，所述的支腳4采用與底座I骨架大小相同的方形鋼管1.1對稱焊接在底座I四個角部，并在每個支腳4和底座I之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板5，穿孔鋼板5的圓孔5.1直徑大于鋼筋6直徑。鋼筋6插入穿孔鋼板5上的圓孔5.1后其兩端置于吊環(huán)3內的下端。參見圖4及圖5，所述的底座I由方形鋼管1.1焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板1.2。參見圖3，所述的可拆卸圍擋2采用角鋼焊接成邊框2.1，在邊框2.1內固定有鐵皮2.2，在邊框2.1豎向角鋼上設置有一對螺孔2.3，相鄰的兩塊可拆卸圍擋2之間采用銷釘7穿過螺孔2.3進行連接。
[0015]采用本發(fā)明的新型鋼筋料斗吊運箍筋時，可采用以下步驟實施:
步驟一、在施工現場設置一個鋼筋加工棚，采用數控彎箍機進行箍筋統(tǒng)一加工，然后在鋼筋加工棚內將底座I與可拆卸圍擋2分離，將加工好的箍筋整齊的碼放在底座I上，然后將四塊可拆卸圍擋2采用銷釘7連接成一體固定在底座I上；
步驟二、將裝好的箍筋采用電動叉車或動力叉車托住底座1，把加工好的箍筋運輸到所需樓棟塔吊覆蓋范圍內；
步驟三、將兩根鋼筋6插入穿孔鋼板5的圓孔5.1內，使鋼筋6的兩端置于吊環(huán)3內的下端，然后采用塔吊的吊鉤鉤住吊環(huán)3的上端，將裝有箍筋的鋼筋料斗吊運至施工樓層，然后將可拆卸圍擋2拆除方便維筋的使用，最后待維筋使用完后將鋼筋料斗運回集中鋼筋加工棚。
【主權項】
1.一種新型鋼筋料斗，包括設置于底座(I)之上的四塊可拆卸式圍擋(2)，其特征在于:在對稱設置的兩塊可拆卸式圍擋(2)上各焊接固定兩個吊環(huán)(3)，在底座(I)四個角分別設置一個支腳(4)和穿孔鋼板(5)，鋼筋(6)插入穿孔鋼板(5)上的圓孔(5.1)后其兩端置于吊環(huán)(3)內的下端。2.根據權利要求1所述的新型鋼筋料斗，其特征在于:所述的底座(I)由方形鋼管(1.1)焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板(1.2)。3.根據權利要求1所述的新型鋼筋料斗，其特征在于:所述的支腳(4)采用與底座(I)骨架大小相同的方形鋼管(1.1)對稱焊接在底座(I)四個角部，并在每個支腳(4)和底座(I)之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板(5)，穿孔鋼板(5)的圓孔(5.1)直徑大于鋼筋(6)直徑。4.根據權利要求1所述的新型鋼筋料斗，其特征在于:所述的可拆卸圍擋(2)采用角鋼焊接成邊框(2.1)，在邊框(2.1)內固定有鐵皮(2.2)，在邊框(2.1)豎向角鋼上設置有一對螺孔(2.3)，相鄰的兩塊可拆卸圍擋(2)之間采用銷釘(7)穿過螺孔(2.3)進行連接。5.一種采用權利要求1?4任意一項所述的新型鋼筋料斗吊運箍筋的方法，包括現有的箍筋集中加工、運輸及吊運的方法，其特征在于采用以下步驟實施: 步驟一、在鋼筋集中鋼筋加工棚內將底座(I)與可拆卸圍擋(2)分離，將加工好的箍筋整齊的碼放在底座(I)上，然后將四塊可拆卸圍擋(2)采用銷釘(7)連接成一體固定在底座(I)上； 步驟二、將裝好的箍筋采用電動叉車或動力叉車托住底座(I )，把加工好的箍筋運輸到所需樓棟塔吊覆蓋范圍內； 步驟三、將兩根鋼筋(6)插入穿孔鋼板(5)的圓孔(5.1)內，使鋼筋(6)的兩端置于吊環(huán)(3)內的下端，然后采用塔吊的吊鉤鉤住吊環(huán)(3)的上端，將裝有箍筋的鋼筋料斗吊運至施工樓層，然后將可拆卸圍擋(2)拆除方便箍筋的使用，最后待箍筋使用完后將鋼筋料斗運回集中鋼筋加工棚。6.根據權利要求5所述的吊運箍筋的方法，其特征在于:施工現場只設置一個鋼筋加工棚，采用數控彎箍機進行箍筋統(tǒng)一加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法，該新型鋼筋料斗包括設置于底座吊環(huán)之上的四塊可拆卸式圍擋吊環(huán)，在對稱設置的兩塊可拆卸式圍擋吊環(huán)上各焊接固定兩個吊環(huán)，在底座吊環(huán)四個角分別設置一個支腳吊環(huán)和穿孔鋼板吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)插入穿孔鋼板吊環(huán)上的圓孔吊環(huán)后其兩端置于吊環(huán)內的下端。本發(fā)明的鋼筋料斗采用組裝式可拆卸圍擋吊環(huán)搭設在底座吊環(huán)上，吊運前后可將可拆卸圍擋吊環(huán)先拆卸下來，方便工人堆碼箍筋和使用箍筋，提供工作效率。另外，采用本發(fā)明的鋼筋料斗進行箍筋吊運后，可實現施工現場箍筋集中加工和配送，無需再每個塔吊范圍內都設置鋼筋加工棚，節(jié)約勞動力資源和土地資源，提高施工效率。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號】CN105525757
【申請?zhí)枴緾N201510636006
【發(fā)明人】李鵬輝, 張騰東, 陳忠洋
【申請人】中建四局第一建筑工程有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年9月30日