變電站事故油池大模板澆筑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變電站事故油池施工方法，尤其是采用大木模板，用于澆注變電站事故油池。
【背景技術(shù)】
[0002]變電站事故油池用于變壓器事故檢修時的變壓器油的排放。變電站事故油池包括圓筒形的側(cè)壁和頂蓋，在澆注混凝土的過程中所采用的模板都是小塊鋼模板拼接圍成的圓形，采用小塊鋼模板澆注的油池表面會出現(xiàn)較多的接縫，表面不平整，影響油池的強(qiáng)度。同時通常的澆注過程是油池的側(cè)壁和頂蓋分開澆注，影響油池的整體性和強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種變電站事故油池大模板澆筑施工方法，能夠減少油池表面會出現(xiàn)較多的接縫，模板安裝簡單、穩(wěn)固。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
變電站事故油池大模板澆筑施工方法，其特征在于:包括以下步驟，
A、定位和配模，根據(jù)事故油池的大小選擇合適的模板，確定事故油池的圓心、外模位置和內(nèi)模位置；
B、設(shè)置導(dǎo)墻，在內(nèi)模位置設(shè)置圓形的內(nèi)模導(dǎo)墻，在外模位置設(shè)置圓形的外模導(dǎo)墻；內(nèi)模導(dǎo)墻與外模導(dǎo)墻同心，內(nèi)模導(dǎo)墻設(shè)置在外模導(dǎo)墻內(nèi)部；
C、組裝內(nèi)模，沿內(nèi)模導(dǎo)墻安裝由若干木模板組成的圓筒形內(nèi)模，內(nèi)模的下部與內(nèi)模導(dǎo)墻固定連接，內(nèi)模的內(nèi)壁均勻設(shè)置豎直的木方，內(nèi)模的內(nèi)壁上部通過橫向設(shè)置的若干圓形的鋼筋箍連接，在內(nèi)模的內(nèi)部安裝用于將內(nèi)模支撐為圓形的橫向鋼管;在內(nèi)模內(nèi)部設(shè)置用于支撐頂模的豎向鋼管;對完成后的內(nèi)模進(jìn)行垂直校驗(yàn)，如果不垂直則調(diào)整鋼筋箍和鋼管的位置，使內(nèi)模處于垂直狀態(tài)；
D、組裝外模，沿外模導(dǎo)墻安裝由若干木模板組成的圓筒形外模，外模的下部與外模導(dǎo)墻固定連接，將外模與內(nèi)模通過均勻設(shè)置的對拉止水螺栓連接，在外模的外壁均勻設(shè)置豎直的木方，在外模的木方外側(cè)橫向纏繞若干圈鋼筋箍，在外模的鋼筋箍外側(cè)固定豎直設(shè)置鋼管;對完成后的外模進(jìn)行垂直校驗(yàn)，如果不垂直則調(diào)整鋼筋箍、鋼管和木方的位置，使外模處于垂直狀態(tài)；
E、設(shè)置頂模，在內(nèi)模的上部設(shè)置頂模，調(diào)整內(nèi)模內(nèi)部的豎直鋼管使頂模平整；
F、澆注混凝土，在外模和內(nèi)模之間澆注混凝土，同時通過振動棒將混凝土振動振實(shí)，直到混凝土蓋過頂模，油池的池身和頂蓋分層澆注成型；
G、拆模，當(dāng)混凝土油池凝固后拆除外模和內(nèi)模的木模板、木方、鋼筋箍和鋼管。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟D中對拉止水螺栓的長度方向與內(nèi)模和外模的切線方向垂直，對拉止水螺栓兩端分別穿過內(nèi)模和外模，對拉止水螺栓的內(nèi)端處于內(nèi)模的內(nèi)部、外端處于外模的外部。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:外模外側(cè)的鋼筋箍與對拉止水螺栓的外端通過點(diǎn)焊連接;外模外側(cè)的鋼管成對并排設(shè)置在同一列對拉止水螺栓外端的兩側(cè)，對拉止水螺栓的外端與鋼管通過山形螺母連接。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:內(nèi)模內(nèi)側(cè)的鋼筋箍與對拉止水螺栓的外端通過點(diǎn)焊連接。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:組裝內(nèi)模的木模板寬度為40?150cm;組裝外模的木模板寬度為50?200cmo
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟C中設(shè)置鋼筋箍的木模板上部的位置是木模板長度四分之三以上的位置。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟D中外模外側(cè)的鋼筋箍之間的間距為30?40cm。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述木方為寬度為4?8cm、長度比木模板高度小10?30cm的長方形木條。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鋼筋箍為直徑為1mm的鋼筋。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明的一種變電站事故油池大模板澆筑施工方法，能夠使油池分層澆注成型，不需要單獨(dú)澆注頂蓋，提高了油池的整體性，模板安裝簡單、穩(wěn)固，能夠循環(huán)利用，節(jié)約材料。
[0014]本發(fā)明采用大塊木模板，比傳統(tǒng)的鋼模板重量小，便于拆裝和運(yùn)輸，同時木模板有韌性，形狀在一定程度上能夠調(diào)節(jié)，通過鋼管頂壓變形為圓形。大塊模板進(jìn)行拼接比鋼模板所用的模板數(shù)少，拆模后的表面接縫較少，提高了表面平整度，進(jìn)而提高了油池質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明通過鋼筋對木模板進(jìn)行捆扎，并通過木方和鋼管進(jìn)行支護(hù)，提高了外模和內(nèi)模的強(qiáng)度，保證本發(fā)明的施工方法用木模板替換鋼模板也能保證模板的強(qiáng)度，不會在澆注混凝土?xí)r沖垮模板。
[0016]本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)包住圓盤，與管粧接觸，填補(bǔ)了圓盤與管粧的縫隙，在澆注混凝土的過程中鋼絲網(wǎng)會擋住混凝土，避免混凝土流出。
[0017]本發(fā)明的鋼筋箍設(shè)置在內(nèi)模的上部的位置是木模板長度四分之三以上的位置，在內(nèi)模下部固定在導(dǎo)墻上，通過鋼筋箍固定上部能夠保證木模板穩(wěn)固連接。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明外模和內(nèi)模結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖2是本發(fā)明中鋼管和對拉止水螺栓連接示意圖；
其中:1、內(nèi)模，2、外模，3、木方，4、鋼筋箍，5、鋼管，6、對拉止水螺栓，7、頂模，8、山形螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
變電站事故油池大模板澆筑施工方法，其特征在于:包括以下步驟，
A、定位和配模，根據(jù)事故油池的大小選擇合適的模板，確定事故油池的圓心、外模位置和內(nèi)模位置;外模2和內(nèi)模I的圓心均為油池圓心，外模2環(huán)套在內(nèi)模I外。
[0020]B、設(shè)置導(dǎo)墻，在內(nèi)模位置設(shè)置圓形的內(nèi)模導(dǎo)墻，在外模位置設(shè)置圓形的外模導(dǎo)墻；內(nèi)模導(dǎo)墻與外模導(dǎo)墻同心，內(nèi)模導(dǎo)墻設(shè)置在內(nèi)模導(dǎo)墻內(nèi)部;導(dǎo)墻高度為15cm。
[0021]C、組裝內(nèi)模I，取組裝內(nèi)模I的木模板，沿內(nèi)模導(dǎo)墻進(jìn)行安裝，圍成一圈，相鄰木模板邊緣連接，組成圓筒形的內(nèi)模I。內(nèi)模I的下部與內(nèi)模導(dǎo)墻固定連接，在內(nèi)模I的內(nèi)壁設(shè)置一圈豎直的木方3，木方3為寬度為4?8cm、長度比內(nèi)模I木模板高度小10?30cm的長方形木條。木方3下端固定，用于支護(hù)內(nèi)模I。內(nèi)模I的內(nèi)壁上部從下端總長度四分之三以上的部分橫向設(shè)置鋼筋箍，鋼筋箍圍成一圈連接在內(nèi)模I的內(nèi)壁上，兩圈鋼筋箍之間的距離為30?
40cm ο
[0022]組裝內(nèi)模的木模板寬度為40?150cm;組裝外模的木模板寬度為50?200cmo
[0023]內(nèi)模I的內(nèi)部設(shè)置豎向鋼管和橫向鋼管，豎向鋼管的長度根據(jù)頂蓋的高度設(shè)置，用于支撐頂模7;橫向鋼管固定在豎向鋼管上，頂住內(nèi)模I使內(nèi)模I的木模板稍微彎曲變形，內(nèi)模I形狀更圓。用木模板組成