一種制磚機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制磚設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的垃圾處理多是通過填埋，焚燒發(fā)電，或者生物制肥進行處理，這樣的處理容易造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有多可以通過將垃圾再回收制成各種各樣的東西，比如，馬桶等等，都是由垃圾回收制成的。
[0003 ]因此，垃圾還可以用來制磚，磚在建筑行業(yè)中運用很廣泛。由垃圾制磚過程中容易產(chǎn)生很多廢氣，如果不合理使用，容易造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例通過提供一種制磚機，進而能夠有效利用廢物垃圾，變廢為寶，而且，能夠合理處理由垃圾制磚過程中產(chǎn)生的廢氣。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制磚機，包括:
破碎裝置，所述破碎機包括至少三個破碎機構(gòu)，所述至少三個破碎機構(gòu)之間通過運輸帶連接，所述破碎機用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進行攪拌、破碎，得到小于預設粒徑的生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣混合物。
[0006]原料烘干裝置，所述原料烘干機包括第一腔體和設置在第一腔體上的第一排氣口，所述原料烘干裝置用于對所述得到的小于預設粒徑的生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣混合物烘干，濾除水分。
[0007]制磚裝置，所述制磚裝置包括第二腔體和設置在第二腔體上的第二排氣口，所述制磚裝置用于對所述濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚；
冷卻裝置，所述冷卻裝置包括第三腔體和設置在第三腔體上的第一進氣口和第二進氣口，用于對所述成品轉(zhuǎn)進行冷卻；
所述第一排氣口與所述第一進氣口通過第一連通管連通，在第一連通管上設置有除塵器和第一閥門，所述第二排氣口與所述第二進氣口通過第二連通管連通，在第二連通管上設置有第二閥門。
[0008]進一步地，所述制磚裝置包括焙燒裝置和PLC控制器，所述PLC控制器控制焙燒裝置在不同的時刻設置不同的焙燒溫度。
[0009]進一步地，所述破碎裝置、原料烘干裝置、制磚裝置、冷卻裝置之間均通過傳送帶連接。
[0010]本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
1、由于該制磚機能夠利用生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣作為原料來制磚，而且，將各個制磚流程中產(chǎn)生的廢氣回收利用，不僅合理利用資源，而且，能夠有效保護大氣環(huán)境。
[0011]2、由于在制磚裝置中采用焙燒裝置和PLC控制器，該PLC控制器控制焙燒裝置在不同的時刻設置不同的焙燒溫度，這樣能夠合理控制制磚過程中的焙燒溫度，從而使得制出的成品磚更加符合要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例中制磚機的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明實施例通過提供一種制磚機，進而能夠有效利用廢物垃圾，變廢為寶，而且，能夠合理處理由垃圾制磚過程中產(chǎn)生的廢氣。
[0014]為了解決上述技術(shù)問題，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0015]本發(fā)明實施例提供的一種制磚機，如圖1所示，包括:破碎裝置101、原料烘干裝置102、制磚裝置103、冷卻裝置104，該破碎裝置101，該破碎裝置103包括至少三個破碎機構(gòu)，該至少三個破碎機構(gòu)之間通過運輸帶連接，前一個破碎機能夠?qū)⑵扑榈奈锪贤ㄟ^運輸帶傳遞至下一個破碎機，由下一個破碎機進行破碎，然后再經(jīng)過另一運輸帶傳輸至又一破碎機，實現(xiàn)充分破碎，具體的，該破碎機用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進行攪拌、破碎，從而得到小于預設粒徑和工業(yè)尾礦沙渣混合物，成為制磚原料。
[0016]該原料烘干裝置102包括第一腔體1021和設置在該第一腔體1021上的第一排氣口1022，該原料烘干裝置102用于對得到的小于預設粒徑的生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣混合物烘干，濾除水分，從而得到干燥的制磚原料。
[0017]該制磚裝置103包括第二腔體1031和設置在該第二腔體1031上的第二排氣口1032，該制磚裝置103用于對該濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚，在該制磚裝置103中設置有焙燒裝置1033和PLC控制器1034，其中，該PLC控制器能夠控制該焙燒裝置1033在不同的時刻設置不同的焙燒溫度，也就是說，在制磚過程中，在第一時刻，控制該焙燒裝置1033的焙燒溫度在不低于1300°C，接著，在第二時刻，控制該焙燒裝置1034的焙燒溫度在不低于1000°C。從而有效提高制磚的效率。
[0018]該冷卻裝置104包括第三腔體1041和設置在該第三腔體1041上的第一進氣口 1042和第二進氣口 1043，該冷卻裝置104對上述獲得的成品磚進行冷卻。
[0019]其中，該第一排氣口 1022與該第一進氣口 1042通過第一連通管201連通的，這樣由原料烘干裝置102中的廢氣可以沿著該第一連通管201進入該冷卻裝置，以免該廢氣進入制磚裝置103中影響該制磚過程中焙燒的效果。
[0020]該第二排氣口 1032與該第二進氣口 1043通過第二連通管202連通，這樣，由制磚裝置103中產(chǎn)生的廢氣可以進入冷卻裝置104中，在冷卻裝置104中能夠?qū)U氣和成品磚進行共同冷卻，以免，廢氣溫度較高出來時容易呈漂浮顆粒，更加不易處理。
[0021]具體在第一連通管201上設置有除塵器2011和第一閥門2012，當物料在該原料烘干裝置102中進行烘干操作時，由該第一閥門2012控制該第一連通管201閉合，當烘干操作結(jié)束之后，可以將該第一閥門2012開啟，從而使得廢氣進入冷卻裝置。在該第二連通管202上設置有第二閥門2021，能夠控制該第二連通管202的開和閉。
[0022]該破碎裝置101、原料烘干裝置102、制磚裝置103、冷卻裝置104之間均通過傳送帶連接。能偶依次將物料運送到下一處理裝置進行處理，方便快捷。
[0023]通過上述的技術(shù)方案，能夠合理利用垃圾資源，同時，還可以避免環(huán)境污染。
[0024]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0025]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制磚機，其特征在于，包括: 破碎裝置，所述破碎機包括至少三個破碎機構(gòu)，所述至少三個破碎機構(gòu)之間通過運輸帶連接，所述破碎機用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進行攪拌、破碎，得到小于預設粒徑的生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣混合物； 原料烘干裝置，所述原料烘干裝置包括第一腔體和設置在第一腔體上的第一排氣口，所述原料烘干裝置用于對所述得到的小于預設粒徑的生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣混合物烘干，濾除水分； 制磚裝置，所述制磚裝置包括第二腔體和設置在第二腔體上的第二排氣口，所述制磚裝置用于對所述濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚; 冷卻裝置，所述冷卻裝置包括第三腔體和設置在第三腔體上的第一進氣口和第二進氣口，用于對所述成品磚進行冷卻； 所述第一排氣口與所述第一進氣口通過第一連通管連通，在第一連通管上設置有除塵器和第一閥門，所述第二排氣口與所述第二進氣口通過第二連通管連通，在第二連通管上設置有第二閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機，其特征在于，所述制磚裝置包括焙燒裝置和PLC控制器，所述PLC控制器控制焙燒裝置在不同的時刻設置不同的焙燒溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機，其特征在于，所述破碎裝置、原料烘干裝置、制磚裝置、冷卻裝置之間均通過傳送帶連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制磚設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚機，包括：破碎裝置，包括至少三個破碎機構(gòu)，至少三個破碎機構(gòu)之間通過運輸帶連接，用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進行攪拌、破碎，得到小于預設粒徑的混合物；原料烘干裝置，包括第一腔體和第一排氣口，濾除水分；制磚裝置，包括第二腔體和設置在第二腔體上的第二排氣口，用于對濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚；冷卻裝置，包括第三腔體和設置在第三腔體上的第一進氣口和第二進氣口；第一排氣口與第一進氣口通過第一連通管連通，在第一連通管上設置有除塵器和第一閥門，第二排氣口與第二進氣口通過第二連通管連通，在第二連通管上設置有第二閥門。
【IPC分類】B28B17/02, B28B17/04, B28B15/00, B28B11/24, B28B17/00
【公開號】CN105500516
【申請?zhí)枴緾N201510926432
【發(fā)明人】高原, 徐丹, 黃小平
【申請人】四川省宜賓市吳橋建材工業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月14日