一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板及安裝方法，涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的PC外掛墻板的材質(zhì)通常為普通混凝土澆筑而成，不僅使得PC外掛墻板不僅重量大，對機(jī)械要求高，不利于安全管理，而且增大了 PC外掛墻板的接裝難度，抗震不利。同時，由于采用的材質(zhì)為普通砼材料也增加了 PC外掛墻板的造價成本。為此需要一種新型墻體掛板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板及安裝方法，該掛板不僅結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，而且該掛板的安裝方法簡便，接裝便捷。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板，包括由輕質(zhì)砼澆注形成的掛板本體，所述掛板本體的兩側(cè)部分別包裹有槽口相向的薄壁U型鋼，兩薄壁U型鋼的上、下部分別經(jīng)電焊鋼筋網(wǎng)相連接，兩電焊鋼筋網(wǎng)之間雙向焊接有斜插鋼絲，所述掛板本體的周部還間隔布設(shè)有用于穿設(shè)連接螺栓與墻體相連接的螺栓孔，位于兩側(cè)部的螺栓孔分別縱向貫穿薄壁U型鋼的上、下側(cè)板。
[0005]進(jìn)一步地，所述斜插鋼絲的上下端分別經(jīng)高頻焊接與電焊鋼筋網(wǎng)實現(xiàn)連接，相鄰的斜插鋼絲于兩電焊鋼筋網(wǎng)之間呈交叉狀，所述電焊鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔規(guī)格為50?150 X50?150mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述掛板本體的厚度為100~150_，掛板本體的外表面還設(shè)置有裝飾面層，所述螺栓孔呈喇叭狀，且靠近外表面的一側(cè)內(nèi)徑較小，螺栓孔靠近外表面一側(cè)的內(nèi)徑大等于16mm，相鄰兩螺栓孔之間的距離小等于1000mm，所述輕質(zhì)砼為聚苯顆粒輕質(zhì)砼或陶顆粒輕質(zhì)石全。
[0007]進(jìn)一步地，所述掛板本體中部還設(shè)置有用于形成窗口的通口，所述掛板本體內(nèi)位于通口周部還設(shè)置有加強(qiáng)鋼絲。
[0008]一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板的安裝方法，包括以下步驟:
1)在房屋的框架梁和框架柱內(nèi)間隔預(yù)埋螺栓套，并預(yù)制掛板；
2)將預(yù)制成型的掛板與框架梁和框架柱對應(yīng)貼合，在掛板的螺栓孔內(nèi)穿設(shè)連接螺栓使其與框架梁或框架柱內(nèi)的螺栓套相螺接；
3)相鄰掛板之間的間隙使用泡沫膠條隔離；
4)依次采用密封膠和耐候膠對間隙進(jìn)行鑲縫。
[0009]進(jìn)一步地，步驟(1)中所述的螺栓套沿軸向的外壁間隔設(shè)置有倒凸齒，螺栓套埋設(shè)于框架梁或框架柱內(nèi)的端部連接有倒鉤板。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(1)中所述的螺栓套預(yù)埋于框架梁或框架柱內(nèi)時，在螺栓套的內(nèi)螺紋螺口內(nèi)螺接有塑料端蓋，所述塑料端蓋經(jīng)連接釘固定于模板上，拆除模板時塑料端蓋和模板一起拆除。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺栓套的長度根據(jù)計算確定，相鄰兩螺栓套之間的距離根據(jù)結(jié)構(gòu)計算所得且小等于1000mm，螺栓套的內(nèi)螺紋孔徑大等于16mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(2)的連接螺栓的直徑和埋植深度根據(jù)結(jié)構(gòu)計算所得，一般為16_，連接螺栓上還套有位于掛板與框架梁或框架柱之間的橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的厚度為4~10_，相鄰兩掛板之間的間隙寬度大等于12_。
[0013]進(jìn)一步地，所述掛板出廠前做裝飾面層或后期制作，并配備封堵連接螺栓端頭與裝飾面層之間孔隙的塑料塞，所述連接螺栓的端頭還套有橡膠墊，連接螺栓的端頭為具有內(nèi)六角或內(nèi)內(nèi)十字的圓端頭且與裝飾面層表面之間的距離小于15mm，連接螺栓端頭與塑料塞之間的螺栓孔內(nèi)還填充有益膠泥，連接螺栓在安裝時于螺栓孔與連接螺栓之間內(nèi)填充結(jié)構(gòu)膠。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):該掛板不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且質(zhì)量輕，質(zhì)量只有普通砼制成的樓板的1/2~1/4，對機(jī)械要求不高，方便掛板與墻體的安裝，也有利于安全管理；同時抗壓、抗剪力強(qiáng)度高，保溫效果好，且造價成本體低，經(jīng)濟(jì)合理。另外，該掛板的安裝方法簡便，接裝便捷。
【附圖說明】
[0015]
圖1為本發(fā)明的實施例一的掛板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1的A-A剖視圖；
圖3為本發(fā)明的實施例一的掛板安裝示意圖；
圖4為本發(fā)明的圖3的B-B剖視圖；
圖5為本發(fā)明的圖4的C區(qū)放大圖；
圖6為本發(fā)明的實施例二的掛板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的圖6的D-D剖視圖；
圖8為本發(fā)明的實施例二的掛板安裝示意圖；
圖9為本發(fā)明的圖8的E-E剖視圖；
圖10為本發(fā)明的螺栓套預(yù)埋示意圖；
圖中:10-掛板本體11-輕質(zhì)砼12-薄壁U型鋼13-電焊鋼筋網(wǎng)14-斜插鋼絲15-螺栓孔16-通口 17-加強(qiáng)鋼絲18-掛板的厚度19-相鄰兩螺栓孔之間的距離20-連接螺栓21-連接螺栓埋植深度22-連接螺栓端頭與裝飾面層表面之間的距離23-橡膠墊31-框架柱32-框架梁40-螺栓套41-倒鉤板42-到凸齒50-橡膠墊塊60-間隙61-間隙寬度70-泡沫膠條80-密封膠81-耐候膠90-塑料端蓋91-連接釘92-裝飾面層93-塑料塞94-益膠泥95-結(jié)構(gòu)膠。
【具體實施方式】
[0016]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0017]實施例一參考圖1至圖5及圖10
一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板，包括由輕質(zhì)砼11澆注形成的掛板本體10，所述掛板本體的尺寸為3的模數(shù)，例如3m。所述掛板本體的兩側(cè)部分別包裹有槽口相向的薄壁U型鋼12，兩薄壁U型鋼的上部和下部分別經(jīng)電焊鋼筋網(wǎng)13相連接，兩電焊鋼筋網(wǎng)之間雙向焊接有斜插鋼絲14，斜插鋼絲于兩電焊鋼筋網(wǎng)之間呈交叉狀，兩交叉的斜插鋼絲之間也可進(jìn)行焊接，所述掛板本體的周部還間隔布設(shè)有用于穿設(shè)連接螺栓與墻體相連接的螺栓孔15，位于兩側(cè)部的螺栓孔分別縱向貫穿薄壁U型鋼的上、下側(cè)板，以便提高掛板的連接強(qiáng)度。所述斜插鋼絲與電焊鋼筋網(wǎng)之間的夾角為30~75°或120~165°。
[0018]本實施例中，所述斜插鋼絲的上下端分別經(jīng)高頻焊接與電焊鋼筋網(wǎng)實現(xiàn)連接，所述電焊鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔規(guī)格為50~150X50~150mm，以便饒注輕質(zhì)輪，同時提高掛板的抗壓和抗剪力強(qiáng)度。
[0019]本實施例中，所述掛板本體的厚度18為100~150mm，掛板本體的外表面還設(shè)置有裝飾面層，所述薄壁U型鋼的上、下側(cè)板的寬度為100mm，以便在其上開設(shè)通孔便于螺栓孔的貫穿，所述螺栓孔呈喇叭狀，且靠近外表面的一側(cè)內(nèi)徑較小，以便連接螺栓在螺栓孔內(nèi)可根據(jù)螺栓套的位置進(jìn)行調(diào)整，有利于降低加工精度。螺栓孔靠近外表面一側(cè)的內(nèi)徑大等于16mm，相鄰兩螺栓孔之間的距離根據(jù)結(jié)構(gòu)計算所得且距離19小等于1000mm，所述輕質(zhì)砼為聚苯顆粒輕質(zhì)砼或陶顆粒輕質(zhì)砼，可有效降低掛板的質(zhì)量，使質(zhì)量只有普通PC掛板的l/2~l/4o
[0020]該掛板與墻體的連接結(jié)構(gòu)，包括上述的掛板，所述掛板的各螺栓孔內(nèi)分別穿設(shè)有連接螺栓20，所述連接螺栓為內(nèi)六角螺栓或十字螺栓，以便連接安裝，同時減少縫隙，防止連接螺栓端頭露出連接部上表面。所述連接螺栓端頭與螺栓孔的沉孔之間還套設(shè)有橡膠墊23。所述連接螺栓與預(yù)埋于墻體的框架柱31或框架梁32內(nèi)的螺栓套40相螺接，所述連接螺栓上還套設(shè)有位于掛板與框架柱或框架梁之間的橡膠墊塊50 ;相鄰掛板之間預(yù)留有間隙60，所述間隙內(nèi)設(shè)置有泡沫膠條70以將相鄰的掛板隔離，同時為掛板的熱脹冷縮提供一個緩沖帶。設(shè)置有泡沫膠條的間隙上還涂抹有密封膠80及耐候膠81以進(jìn)行鑲縫處。所述的螺栓套用于埋設(shè)于框架梁或框架柱內(nèi)的端部設(shè)置有朝向螺口方向的倒鉤板41。
[0021]一種裝配式自保溫輕質(zhì)混凝土墻體掛板的安裝方法，包括以下步驟:
1)在預(yù)制房屋的框架梁和框架柱時，在框架梁和框架柱內(nèi)間隔預(yù)埋螺栓套，并預(yù)制掛板；
2)將預(yù)制成型的掛板與框架梁和框架柱對應(yīng)貼合，在掛板的螺栓孔內(nèi)穿設(shè)連接螺栓使其與框架梁或框架柱內(nèi)的螺栓套相螺接并鎖緊；
3)相鄰掛板之間預(yù)留的的間隙60內(nèi)使用泡沫膠條使兩掛板隔離；
4)將掛板隔離后，依次采用密封膠和耐候膠對間隙進(jìn)行鑲縫。
[0022]本實施例中，步驟(1)中所述的螺栓套沿軸向的外壁間隔設(shè)置有朝向螺口方向的環(huán)形倒凸齒42，螺栓套埋設(shè)于框架梁或框架柱內(nèi)的端部上連接有倒鉤板41，從而提高螺栓套埋設(shè)與框架梁或框架柱內(nèi)的抗拉強(qiáng)度。
[0023]本實施例中，步驟(1)中所述的螺栓套預(yù)埋于框架梁或框架柱內(nèi)時，在螺栓套的內(nèi)螺紋螺口內(nèi)螺接塑料端蓋90，所述塑料端蓋經(jīng)連接釘91固定于框架梁或框架柱的模板上，待框架梁或框架柱澆注完成并固化后，將框架梁或框架柱的模板拆除，同時將塑料端蓋旋出螺口或直接損壞塑料端蓋，從而保證螺栓套的內(nèi)螺紋不被砼填充。
[0024]本實施例中，所述螺栓套的長度根據(jù)計算確定，相鄰兩螺栓套之間的距離根據(jù)結(jié)構(gòu)計算所得且小等于1000mm，螺栓套的內(nèi)螺紋孔徑大等于16mm，從而保證掛板的連接強(qiáng)度。
[0025]本實施例中，所述步驟(2)的連接螺栓的直徑和埋植深度21根據(jù)結(jié)構(gòu)計算所得，一般為16mm，連接螺栓上還套有位于掛板與框架梁或框架柱之間的橡膠墊塊50，所述橡膠墊塊的厚度為4~10mm，相鄰兩掛板之間的間隙寬度61大等于12mm，從而保證板體在熱脹冷縮時具有一個伸縮緩沖空間。
[0026]本實施例中，所述掛板出廠前做裝飾面層92或后期制作，并配備封堵連接螺栓端頭與裝飾面層之間孔隙的塑料塞93，該塑料塞的表面紋路與裝飾面層相同。所述連接螺栓的端頭還套有橡膠墊23，連接螺栓的端頭為具有內(nèi)六角或內(nèi)內(nèi)十字的圓端頭且頭與裝飾面層表面之間的距離22小于15_，連接螺栓端頭與塑料塞之間的螺栓孔沉孔內(nèi)還填充有益膠泥94，連接螺栓在安裝時于螺栓孔與連接螺栓之間內(nèi)填充結(jié)構(gòu)膠95。
[0027]在預(yù)制掛板時，先根據(jù)所需的掛板規(guī)格制備掛板模板，將薄壁U型鋼放置于掛板模板內(nèi)，并使二者槽口的相向；在兩薄壁U型鋼的上、下部分別焊接電焊鋼筋網(wǎng)使兩薄壁U型鋼連成一體；同時，在兩電焊鋼筋網(wǎng)之間通過高頻焊接雙向焊接斜插鋼絲，使斜插鋼絲于兩電焊鋼筋網(wǎng)之間形成交叉轉(zhuǎn)，并在薄壁U型鋼的上下側(cè)板的通孔內(nèi)穿設(shè)封堵鋼以便形成螺栓孔