發(fā)泡水泥自動(dòng)配料、均化、攪拌、混合、澆注技術(shù)方案的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種集化學(xué)、物理發(fā)泡水泥的自動(dòng)計(jì)量、配料、均化、攪拌、澆注于一體的技術(shù)方案，屬于建材制品制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥發(fā)泡方式有兩種，一種是化學(xué)發(fā)泡，一種是物理發(fā)泡，目前，國(guó)內(nèi)常用的化學(xué)式發(fā)泡水泥采用的都是間歇式攪拌方式，也就是先將水泥、填充料及添加劑與水在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，再向攪拌機(jī)內(nèi)加入發(fā)泡劑，攪拌數(shù)秒鐘后，快速放至事先準(zhǔn)備好的模具中，此時(shí)水泥與發(fā)泡劑開(kāi)始產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使水泥漿中產(chǎn)生氣泡，化學(xué)反應(yīng)完成時(shí)水泥發(fā)泡隨即結(jié)束，待固化后切割成砌塊用于墻體砌體，該方式的計(jì)量、配料、均化、攪拌、澆注是由人工完成，工藝繁瑣，配方不嚴(yán)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不保。物理發(fā)泡是用一種預(yù)制式發(fā)泡方式，該方式采用植物或動(dòng)物蛋白，經(jīng)加工與液體混合而制成的發(fā)泡劑，采用泵送方式，將發(fā)泡劑在管道內(nèi)高壓輸出，然后在氣液混合器內(nèi)與壓縮空氣混合，經(jīng)氣液混合器內(nèi)的泡沫填料均化后輸出即成泡沫，再將預(yù)制好的泡沫加入攪拌機(jī)內(nèi)與水泥料漿攪拌混合成發(fā)泡水泥。該方式采用的機(jī)械泵，故障率高，維修頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種集化學(xué)、物理發(fā)泡水泥的自動(dòng)計(jì)量、配料、均化、攪拌、混合、澆注于一體的技術(shù)方案，(以下簡(jiǎn)稱方案)該方案制漿部分主要由水泥螺旋輸送機(jī)、水泥儲(chǔ)料斗、水泥計(jì)量機(jī)，填充料螺旋輸送機(jī)、填充料儲(chǔ)料斗、填充料計(jì)量機(jī)，改性劑螺旋輸送機(jī)、改性劑儲(chǔ)料斗、改性劑計(jì)量機(jī)，添加劑螺旋輸送機(jī)、添加劑儲(chǔ)料斗、添加劑計(jì)量機(jī)，多段變徑式混合輸送機(jī)、(以下簡(jiǎn)稱混合輸送機(jī))均化輸送機(jī)、攪拌機(jī)、水泵、水箱、供水管、出水閥、循環(huán)閥、循環(huán)管、料漿泵組、出料管、出料閥、循環(huán)閥、循環(huán)管、混合器完成，化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的輸送由:雙氧水儲(chǔ)料箱、雙氧水泵組、出料管、雙氧水循環(huán)閥、雙氧水出料閥、雙氧水循環(huán)管完成，物理發(fā)泡由:物理發(fā)泡劑儲(chǔ)料箱、物理發(fā)泡劑泵組、物理發(fā)泡劑出料管、物理發(fā)泡劑出料閥、物理發(fā)泡循環(huán)閥、物理發(fā)泡循環(huán)閥管、氣水混合器、物理發(fā)泡出泡閥、供氣閥、空壓機(jī)完成。其工作過(guò)程是；系統(tǒng)啟動(dòng)后，各種原料由螺旋輸送機(jī)分別輸送至各個(gè)儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過(guò)各計(jì)量機(jī)，按比例同步計(jì)量后進(jìn)入混合輸送機(jī)內(nèi)，經(jīng)混合輸送機(jī)混合后，進(jìn)入均化輸送機(jī)，由均化輸送機(jī)充分均化后進(jìn)入攪拌機(jī)，由于上述物料是按配方經(jīng)過(guò)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，因此水泵供水量是以水泥為基數(shù)按比例加入攪拌機(jī)，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后備用。料漿、雙氧水、物理發(fā)泡劑的輸送，采用壓力補(bǔ)償潤(rùn)滑式柱塞泵組，(以下簡(jiǎn)稱雙氧水泵組、物理發(fā)泡劑泵組、料漿泵組)。當(dāng)系統(tǒng)采用化學(xué)發(fā)泡工藝時(shí)，將控制系統(tǒng)設(shè)置為化學(xué)運(yùn)行方式，啟動(dòng)后料漿泵組和雙氧水泵組同時(shí)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行模式，料漿通過(guò)出料管、循環(huán)閥、循環(huán)管返回?cái)嚢铏C(jī)，雙氧水通過(guò)雙氧水出料管、雙氧水循環(huán)閥、雙氧水循環(huán)管返回雙氧水儲(chǔ)料箱，當(dāng)施工條件具備后，啟動(dòng)運(yùn)行模式，此時(shí)料漿循環(huán)閥關(guān)閉，料漿出料閥開(kāi)啟，料漿通過(guò)出料管進(jìn)入混合器，于此同時(shí)雙氧水循環(huán)閥關(guān)閉，出料閥開(kāi)啟，雙氧水與料漿按比例同時(shí)進(jìn)入混合器，混合后輸出進(jìn)入模具或施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，經(jīng)混合后的水泥料漿進(jìn)入模具后開(kāi)始反應(yīng)發(fā)泡，反應(yīng)完成固化后即成制品。當(dāng)需要物理發(fā)泡運(yùn)行時(shí)，將控制系統(tǒng)設(shè)置為物理運(yùn)行方式，啟動(dòng)后料漿泵組和物理發(fā)泡劑泵組同時(shí)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行，料漿通過(guò)出料管、循環(huán)閥、循環(huán)管返回?cái)嚢铏C(jī)，物理發(fā)泡劑通過(guò)物理出料管、物理循環(huán)閥、物理循環(huán)管返回物理發(fā)泡劑儲(chǔ)料箱，當(dāng)施工條件具備后，啟動(dòng)運(yùn)行模式，此時(shí)料漿循環(huán)閥、物理發(fā)泡劑循環(huán)閥關(guān)閉，料漿出料閥、物理發(fā)泡劑出料閥、供氣閥、物理出泡閥同時(shí)開(kāi)啟，物理發(fā)泡劑通過(guò)汽水混合器預(yù)制成物理泡沫后進(jìn)入料漿出料管與料漿同時(shí)進(jìn)入混合器，混合后輸出至模具或現(xiàn)場(chǎng)澆筑。本發(fā)明原料、輔料、添加劑、改性劑采用星形卸料式計(jì)量機(jī)，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠。采用多段變徑式混合輸送機(jī)，使計(jì)量后不同容重的物料足量混入，配方準(zhǔn)確無(wú)誤。采用壓力補(bǔ)償潤(rùn)滑式柱塞泵組，解決了柱塞泵輸送非油類物料，密封圈無(wú)法潤(rùn)滑，且因柱塞后端無(wú)壓，密封效果差，物料返回的現(xiàn)象，由于壓力補(bǔ)償罐內(nèi)是壓縮空氣和潤(rùn)滑油，在壓縮空氣和潤(rùn)滑油的作用下，使柱塞后端密封圈膨脹，提高了密封效果，防止了輸送物料返回?；瘜W(xué)發(fā)泡采用料漿與雙氧水末端混合技術(shù)方案和高效快速混合器，使自動(dòng)計(jì)量后的料漿與發(fā)泡劑，高速混合，解決了水泥化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)速度快，操作時(shí)間短，操作難度大的問(wèn)題，保證了化學(xué)發(fā)泡水泥制品的質(zhì)量，降低了成本，提高了效率。快速混合器采用螺旋折流式混合方式，流體在混合器中延螺旋通道流動(dòng)的同時(shí)，經(jīng)折流件反復(fù)折流使其得以充分混合，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)混合連續(xù)發(fā)泡的目的。
[0004]化學(xué)、物理發(fā)泡水泥的自動(dòng)計(jì)量、配料、均化、攪拌、混合、澆注于一體的技術(shù)方案，與傳統(tǒng)模式相比，自動(dòng)化程度高，物料配比準(zhǔn)確，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和用工數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，減少了多余浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)原理圖
[0006]圖2是多段變徑是混合輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖
[0007]圖3是壓力補(bǔ)償潤(rùn)滑式柱塞泵組系統(tǒng)原理圖
[0008]圖4是柱塞泵結(jié)構(gòu)圖
[0009]圖5是混合器結(jié)構(gòu)圖
[0010]其中圖1圖2中
[0011]1水泥螺旋輸送機(jī)、2水泥儲(chǔ)料斗、3水泥計(jì)量機(jī)、4填充料螺旋輸送機(jī)、5填充料儲(chǔ)料斗、6填充料計(jì)量機(jī)、7改性劑螺旋輸送機(jī)、8改性劑儲(chǔ)料斗、9改性劑計(jì)量機(jī)、10添加劑螺旋輸送機(jī)、11添加劑儲(chǔ)料斗、12添加劑計(jì)量機(jī)、13混合輸送機(jī)、14均化輸送機(jī)、15攪拌機(jī)、16水箱、17水泵、18供水管、19出水閥、20循環(huán)閥、21循環(huán)管、22料漿泵組、23出料管、24出料閥、25循環(huán)閥、26循環(huán)管、27混合器、A雙氧水儲(chǔ)料箱、A1雙氧水泵組、A2雙氧水出料管、A3雙氧水循環(huán)閥、A4雙氧水出料閥、A5雙氧水循環(huán)管、B物理發(fā)泡劑儲(chǔ)料箱、B1物理發(fā)泡劑泵組、B2物理發(fā)泡劑出料管、B3物理發(fā)泡劑出料閥、B4物理發(fā)泡循環(huán)閥、B5物理發(fā)泡循環(huán)閥管、B6氣水混合器、B7物理發(fā)泡出泡閥、B8供氣閥、B9空壓機(jī)。
[0012]圖3 圖 4
[0013]1 1#柱塞栗油缸、1.1 1#柱塞栗活塞、1.2 1#柱塞栗活塞桿、2 1#柱塞栗柱塞缸、2.1 1#柱塞泵柱塞、2.2柱塞后密封圈、2.3柱塞前密封圈、3 1#柱塞泵進(jìn)料單向閥、4 1#柱塞栗出料單向閩、5 1#柱塞栗油缸進(jìn)回油管、6 2#柱塞栗油缸、7 2#柱塞栗柱塞缸、8 2#柱塞泵進(jìn)料單向閥、9 2#柱塞泵出料單向閥、10 2#柱塞泵油缸進(jìn)回油管11儲(chǔ)料箱出料閥、12出料管、13儲(chǔ)壓罐、14柱塞缸連通管、15油缸連通管
[0014]圖5
[0015]1進(jìn)料管、2管殼、3葉片、4外圓折流板、5內(nèi)圓折流板、6出料管。
具體實(shí)施例
[0016]實(shí)施例1
[0017]圖1至圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例，其工作原理是:系統(tǒng)啟動(dòng)后，各料斗的料位傳感器輸出缺料信號(hào)，控制系統(tǒng)指令水泥螺旋輸送機(jī)(1)、填充料螺旋輸送機(jī)(4)、改性劑螺旋輸送機(jī)(7)、添加劑螺旋輸送機(jī)(10)、啟動(dòng)，向水泥儲(chǔ)料斗(2)、填充料儲(chǔ)料斗(5)、改性劑儲(chǔ)料斗(8)、添加劑儲(chǔ)料斗(11)、中輸送原料，當(dāng)各原料斗原料充滿時(shí)，各原料輸送機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)水泥計(jì)量機(jī)(3)、填充料計(jì)量機(jī)(6)、改性劑計(jì)量機(jī)(9)、添加劑計(jì)量機(jī)(12)、混合輸送機(jī)(13)、均化輸送機(jī)(14)、攪拌機(jī)(15)，水泵(17)、水泵循環(huán)閥(20)同時(shí)啟動(dòng)，各計(jì)量機(jī)將各組分物料按比例同步計(jì)量后進(jìn)入混合輸送機(jī)(13)內(nèi)，由混合輸送機(jī)(13)初步混合后，進(jìn)入均化輸送機(jī)(14)，由均化輸送機(jī)(14)充分均化后，進(jìn)入攪拌機(jī)(16)，由于所有組分從計(jì)量機(jī)，到攪拌機(jī)需經(jīng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，所以啟動(dòng)后的供水系統(tǒng)運(yùn)行在循環(huán)狀態(tài)，水泵出水通過(guò)出水管(18)、循環(huán)閥(20)、循環(huán)管(21)返回水箱(16)，當(dāng)原料進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)，控制系統(tǒng)指令循環(huán)閥(20)關(guān)閉，供水閥(19)開(kāi)啟，循環(huán)運(yùn)行停止，由于上述物料全部按配方經(jīng)過(guò)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)(16)，因此水泵(17)的供水量是以水泥為基數(shù)按比例供給，水灰經(jīng)攪拌機(jī)
(16)攪拌均勻后待用。當(dāng)系統(tǒng)采用化學(xué)發(fā)泡工藝時(shí)，將控制系統(tǒng)設(shè)置為化學(xué)運(yùn)行方式，啟動(dòng)后料漿泵組(22)、和雙氧水泵組(A1)同時(shí)