全自動輕質隔墻板立式生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及成型產(chǎn)品加工領域，具體地說是一種全自動輕質隔墻板立式生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)輕質墻板領域，目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式主要是通過人力來完成，在生產(chǎn)加工過程中，勞動強度大、生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品良品率較低，對環(huán)境破壞較嚴重，缺陷較多，因此，如何將輕質墻板或類似需要澆筑成型的產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)機械化自動生產(chǎn)加工，是目前相關領域需要解決的問題。
[0003]在墻板的成型及搬運過程中，往往是依靠人工進行搬運，浪費大量人力物力，這個過程同樣存在安全隱患，而目前市場上卻無類似產(chǎn)品出現(xiàn)。

【發(fā)明內容】

[0004]針對輕質隔墻板加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的勞動強度大，生產(chǎn)成本高，沒有實現(xiàn)自動化生產(chǎn)及存在安全隱患等問題，本發(fā)明提供一種全自動輕質隔墻板立式生產(chǎn)線，能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約了大量人力物力。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種全自動輕質隔墻板立式生產(chǎn)線，其特征是:包括儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、物料中心處理系統(tǒng)、墻板成型模具車、翻轉車、牽引系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，
[0007]所述儲料系統(tǒng)通過自動上料系統(tǒng)與物料中心處理系統(tǒng)連接在一起，所述物料中心處理系統(tǒng)下方設置有牽引系統(tǒng)，所述牽引系統(tǒng)中設置有墻板成型模具車，所述墻板成型模具車一側設置有翻轉車，
[0008]所述自動控制系統(tǒng)與儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、物料中心處理系統(tǒng)、墻板成型模具車、翻轉車、牽引系統(tǒng)電連接。通過自動上料系統(tǒng)的設計，避免了人工進行加料，節(jié)約了人力物力，而牽引系統(tǒng)的設計，則可以將整個輕質隔墻板的生產(chǎn)形成一個完成的系統(tǒng)鏈，墻板成型模具車和翻轉車的搭配使用，能夠將輕質隔墻板搬運及翻轉，徹底變成自動化生產(chǎn)，通過自動控制系統(tǒng)的控制將整個生產(chǎn)線形成一個整體，實現(xiàn)了輕質隔墻板的高度自動化生產(chǎn)。
[0009]進一步地，所述物料中心處理系統(tǒng)包括物料處理中心，所述物料處理中心包括自動計量斗、攪拌機、安裝架、混合料存儲箱和澆筑栗，所述自動計量斗設置在安裝架的上部，所述攪拌機設置在自動計量斗正下方，所述攪拌機正下方設置有混合料存儲箱，所述混合料存儲箱連接著澆筑栗。
[0010]進一步地，所述物料中心處理系統(tǒng)還包括澆筑平臺和輔助平臺，澆筑平臺為框架式結構，所述澆筑平臺一側設置有輔助平臺。輔助平臺的設計，便于人們進行上下攀爬及檢驗，同時也利于設備的搬運。
[0011]進一步地，所述牽引系統(tǒng)包括轉換車、轉換基坑、從動牽引輪、行走基坑、外軌、內軌、牽引繩、主動牽引裝置和牽引車，
[0012]所述轉換車設置在轉換基坑內，轉換基坑內設置有軌道，轉換車在軌道內移動，所述行走基坑設置為多條，所述行走基坑內設置有外軌和內軌，所述外軌上放置有墻板成型模具車，所述內軌上設置有牽引車，所述牽引車位置低于墻板成型模具車底盤，且牽引車上設置有牽引鉤，所述牽引鉤能夠連接在墻板成型模具車上，墻板成型模具車能夠隨著牽引車的移動而移動，所述牽引車前后均有牽引繩相連。牽引車的使用，能夠最大限度的節(jié)約了操作空間，利于墻板成型模具車的移動，且內軌與外軌的雙軌道設計，避免了空間的浪費，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了大量人力物力，避免人工進行墻板成型模具車的推拉。
[0013]進一步地，所述翻轉車包括底架、支撐架、翻轉架和推板架，所述翻轉架包括拉車、平板、電機和第一液壓缸，所述推板架包括第二液壓缸和氣缸，
[0014]底架前端設置有支撐架，所述翻轉架設置在底架中部，所述推板架設置在翻轉架一側，翻轉架設置有平板，所述平板上設置有拉車，所述平面背部設置有電機，所述第一液壓缸安裝在翻轉架與底架之間，推板架上設置有第二液壓缸和氣缸，
[0015]所述拉車包括前安裝板、后滾輪、后安裝板、連接板和前滾輪，所述后安裝板通過連接在鏈條上的掛鉤與鏈條相連接，隨著鏈條傳動而移動，所述后安裝板上設置有后滾輪，所述后滾輪設置為多個，所述后安裝板與前安裝板通過連接板相連接，所述前安裝板上設置有前滾輪，所述前安裝板為L型板。
[0016]進一步地，所述墻板成型模具車包括模具車本體、中隔板和拉伸機構，所述中隔板將墻板成型模具車內部空間分割為左、右成型空間，且在兩成型空間中分別設有一套拉伸機構，所述拉伸機構對稱設置，
[0017]所述拉伸機構包括隔板、第三液壓缸、等距鐵條和拉栓，所述拉伸機構內設置多個隔板，多個所述隔板之間設置有等距鐵條，
[0018]所述隔板為豎向設置的多條，且所述隔板的上下兩端分別通過直線滑動組件滑動的安裝在所述模具車本體上，且多個所述隔板之間設置有等距鐵條，至少一所述第三液壓缸水平的固定在模具車本體的一側面，且所述第三液壓缸的活塞桿直接連接到外側隔板上，兩兩相鄰隔板之間的前后上下方位設有四個臨時模板形成成型模腔，且在所述中隔板和外側隔板上分別設有卡槽，
[0019]且所述第三液壓缸伸出狀態(tài)下:作用于隔板，并由所述拉栓拉緊固定在中隔板和外側隔板的卡槽中，實現(xiàn)保壓及內部漿料的硬化；
[0020]第三液壓缸退回狀態(tài)下:拉開隔板，拆除拉栓及立式輕質隔墻板模具，實現(xiàn)開模，
[0021]在每一立式輕質隔墻板模具的下模板上放置有一底板，且所述底板自一側延伸至拉伸機構外側，并在所述底板的外延部分安裝有掛鉤，
[0022]所述掛鉤只能做非連接端靠近底板方向的轉動。
[0023]進一步地，所述掛鉤包括掛鉤本體和轉動塊，所述掛鉤本體與轉動塊鉸接，所述掛鉤本體與轉動塊結合處設置有L型斜面。
[0024]進一步地，所述自動上料系統(tǒng)為提升斗。
[0025]進一步地，所述自動上料系統(tǒng)為螺旋上料絞龍。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]本發(fā)明能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約了大量人力物力，避免了輕質隔墻板加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的勞動強度大，生產(chǎn)成本高，沒有實現(xiàn)自動化生產(chǎn)及存在安全隱患等問題，全過程自動化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率得到了極大提高。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線系統(tǒng)圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的第一類自動上料系統(tǒng)及物料處理中心的結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的第二類自動上料系統(tǒng)及物料處理中心的結構示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的澆筑平臺和輔助平臺部分的結構示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的翻轉車的三維結構示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明的翻轉車進行翻轉完成后的三維結構示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明的墻板成型模具車和翻轉車搭配使用時的三維結構示意圖；
[0035]圖8為本發(fā)明的翻轉車俯視圖；
[0036]圖9為本發(fā)明的立式輕質墻板模具上掛鉤的三維機構示意圖；
[0037]圖10為本發(fā)明的立式輕質墻板模具上掛鉤的剖面圖。
[0038]圖中:1儲料倉，2自動上料裝置，3物料處理中心，301自動計量斗，302攪拌機，303安裝架，304混合料存儲箱，305澆筑栗，4澆筑平臺，5輔助平臺，6墻板成型模具車，601模具車本體，602隔板，603第三液壓缸，604中隔板，605等距鐵條，606拉栓，607卡槽，608掛鉤，6081掛鉤本體，6082轉動塊，7翻轉車，701底架，702支撐架，703翻轉架，