一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料技術領域，具體涉及一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝。
【背景技術】
[0002]石塑地板從誕生的那天起就對人類的生活產(chǎn)生了巨大的影響。隨著科學技術的發(fā)展塑料越來越廣泛的使用于人們的日常生活中，大到航天飛機小到人們的餐具都在使用塑料制品，在建材行業(yè)塑料產(chǎn)品更是廣泛的使用。以pvc塑料為主要材料的地板逐漸受到消費者的青睞，這就是石塑地板。
[0003]石塑地板又稱之為石塑地磚，正規(guī)的名稱應該是“PVC片材地板”，是一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型地面裝飾材料，采用天然的大理石粉構成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子PVC耐磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。產(chǎn)品紋路逼真美觀，超強耐磨，表面光亮而不滑，堪稱二十一世紀高科技新型材料的典范！
與其他地面裝飾材料相比，石塑地板有以下幾大優(yōu)點:綠色環(huán)保、超輕超薄、超強耐磨、、超強防滑、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、接縫小及無縫焊接、裁剪拼接簡單容易、安裝施工快捷、花色品種繁多、耐酸堿腐蝕、導熱保暖、保養(yǎng)方便、環(huán)?？稍偕?、國際流行。
[0004]目前制備石塑地板的主要原材料為PVC，國內(nèi)外PVC地板以其輕、環(huán)保、降噪且圖案清晰風靡全球，但該種地板在生產(chǎn)過程中往往由于表層的地板彩膜缺乏耐高溫、抗壓性能導致壓貼后產(chǎn)品變色嚴重而影響質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝。本發(fā)明通過高分子揮發(fā)物對金油及油墨的配方設計，使彩膜能很好地與PVC膜高強度關聯(lián)，并且提高了制備的地板彩膜在高溫高壓的壓貼過程中的抗壓耐熱性能。
[0006]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝，包括以下步驟:
(1)PVC膜放卷，控制張力為3MPa;
(2)在PVC膜上印刷第一色，并干燥，干燥條件為采用烘箱控制溫度在40_45°C;
(3)在步驟(2)得到的產(chǎn)品的基礎上再套印第二色，然后干燥，干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(4)在步驟(3)得到的產(chǎn)品的基礎上套印第三色，并干燥，干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(5)在步驟(3)得到的產(chǎn)品的基礎上套印第四色，并干燥；干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品進行牽引并收卷，張力控制為2MPa。
[0007]作為優(yōu)選，所述印刷所用的涂飾劑包括重量配比為1:1:2的油墨、金油和溶劑。
[0008]作為優(yōu)選，所述溶劑為酮類或酯類溶劑。
[0009]作為優(yōu)選，所述溶劑為丁酮或丁酯。
[0010]作為優(yōu)選，所述金油包括重量份數(shù)計的以下組分:環(huán)氧樹脂15-20份、石蠟油5-10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-8份、檸檬酸三甲酯3-8份、肉桂醇1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-1份、甲基硅油5-7份、石油磺酸鈉1-2份、油酸鈉0.3-0.5份、二乙醇胺0.1-0.2份、、氣相二氧化硅0.1-0.3份和聚乙烯醇0.5-1份。
[0011]作為優(yōu)選，所述金油包括重量份數(shù)的計的以下組分:環(huán)氧樹脂15-16份、石蠟油8-10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-6份、檸檬酸三甲酯3-4份、肉桂醇1-2份、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-0.8份、甲基硅油5-6份、石油磺酸鈉1-1.3份、油酸鈉0.3-0.35份、二乙醇胺0.1-0.15份、氣相二氧化硅0.2-0.3份和聚乙烯醇0.8-1份。
[0012]作為優(yōu)選，所述金油還包括重量份數(shù)計的以下組分:山梨酸鈣0.3-0.5份、氯化石蠟0.5-0.8份、羥丙基甲基纖維素1-2份和三聚磷酸鈉0.5-0.6份。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是:
1、提高了印刷層(即彩膜)與PVC(地板)之間的交聯(lián)強度；
2、提高了制備得到的地板彩膜在高溫高壓壓貼過程中的抗壓耐熱性能，熱壓溫度從原來的130度提高到145度，壓強從原來的1MPa提高到13MPa，熱壓時長從原來50分鐘縮短至30分鐘；縮短了熱壓時間，從而提高了生產(chǎn)工作效率；
3、成品地板彩膜能夠長期保持原色彩鮮艷逼真不變色。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。
[0015]如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。
[0016]實施例1:
一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝，包括以下步驟:
(1)PVC膜放卷，控制張力為3MPa;
(2)在PVC膜上印刷第一色，并干燥，干燥條件為采用烘箱控制溫度在40-45°C;
(3)在步驟(2)得到的產(chǎn)品的基礎上再套印第二色，然后干燥，干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(4)在步驟(3)得到的產(chǎn)品的基礎上套印第三色，并干燥，干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(5)在步驟(3)得到的產(chǎn)品的基礎上套印第四色，并干燥；干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品進行牽引并收卷，張力控制為2MPa。
[0017]關于印刷所用的涂飾劑包括重量配比為1:1:2的油墨、金油和溶劑，溶劑為丁酮和丁酯，二者比例為1:1。金油各組分的重量份數(shù)計的配比為:環(huán)氧樹脂15份、石蠟油10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、檸檬酸三甲酯8份、肉桂醇I份、二烷基二硫代磷酸鋅I份、甲基硅油5份、石油磺酸鈉2份、油酸鈉0.3份、二乙醇胺0.2份、氣相二氧化硅0.1份和聚乙烯醇I份。
[0018]實施例2:
一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝，包括以下步驟:
(1)PVC膜放卷，控制張力為3MPa;
(2)在PVC膜上印刷第一色，并干燥，干燥條件為采用烘箱控制溫度在40-45°C;
(3)在步驟(2)得到的產(chǎn)品的基礎上再套印第二色，然后干燥，干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(4)在步驟(3)得到的產(chǎn)品的基礎上套印第三色，并干燥，干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(5)在步驟(3)得到的產(chǎn)品的基礎上套印第四色，并干燥；干燥條件為采用烘箱并控制溫度在38-42 °C ；
(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品進行牽引并收卷，張力控制為2MPa。
[0019]關于印刷所用的涂飾劑包括重量配比為1:1:2的油墨、金油和溶劑，溶劑為丁酯。金油各組分的重量份數(shù)計的配比為:環(huán)氧樹脂20份、石蠟油5份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8份、檸檬酸三甲酯3份、肉桂醇3份、二烷基二硫代磷酸鋅0.5份、甲基硅油7份、石油磺酸鈉I份、油酸鈉0.5份、二乙醇胺0.1份、氣相二氧化硅0.3份和聚乙烯醇0.5份。
[0020]實施例3:
一種環(huán)保型耐高溫抗壓地板彩膜的制備工藝，包括以下步驟:
(1)PVC膜放卷，控制張力為3MPa;
(2)在PVC膜上印刷第一色，并干燥，干燥條件為采用烘箱控制溫度在40-45°C;
(3)在步驟(2)得到的產(chǎn)品的基礎上再套印第二色，然后干燥，干燥