一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于地板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人民生活水平顯著提高，這樣人們對(duì)家居及工作 環(huán)境要求越來(lái)越高，普遍追求溫馨、舒適、環(huán)保的生活方式。致使高檔、綠色環(huán)保產(chǎn)品-實(shí)木 復(fù)合地板國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求量逐年增長(zhǎng)，已成為地面鋪裝材料中市場(chǎng)銷(xiāo)售最旺的產(chǎn)品之一， 并有非常廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間。
[0003] 隨著木地板裝修流行，安裝后的木地板容易產(chǎn)生諸多問(wèn)題。單層實(shí)木地板投訴最 多的內(nèi)容是瓦片變形、干燥裂縫，走動(dòng)噪音大。使用中的木地板出現(xiàn)瓦片變形現(xiàn)象主要原因 是板面涂裝了多層漆已將木材的纖維封閉了，多層漆膜有一定的硬度對(duì)表層產(chǎn)生穩(wěn)定的拉 力，板底吸潮發(fā)生膨脹，板面尺寸沒(méi)有改變而產(chǎn)生的。新交付使用住宅的墻壁、樓板含水率 在30%以上，即是交工若干年的房屋常期不住人，門(mén)窗封閉建筑物的含水率也很難降下來(lái)， 當(dāng)干燥的木地板（含水率< 13% )板底吸濕發(fā)生膨脹板塊就會(huì)變成瓦片形，釘子是不能阻 止這種變形的。
[0004] 無(wú)論新樓還是老樓，廳里出現(xiàn)嚴(yán)重的板塊瓦片變形的原因：在室內(nèi)裝修的過(guò)程中， 衛(wèi)生間、廚房貼瓷磚，鋪地磚，要在廳里和灰，大量的水分滲入樓板內(nèi)，風(fēng)一吹地表面看像干 了，實(shí)際樓板內(nèi)部還存有大量的水分。
[0005] 當(dāng)木地板鋪完后，潛在樓板內(nèi)的大量水分被干燥的木地板底吸收，使板底膨脹造 成板塊變形。雖然有人在地面鋪一層塑料薄膜或發(fā)泡膜，如果膜有洞眼地面的水分也會(huì)不 斷的進(jìn)入膜內(nèi)，特別是四周的膜沒(méi)有翻到板上壓在踢腳板下，墻內(nèi)和環(huán)境的水分會(huì)從四周 地板脹縮縫進(jìn)入板底。由于地面有一層防潮膜進(jìn)入到板底的水分反而散發(fā)不出去，只能被 干燥的木地板吸收造成板塊變形。尤其是單層實(shí)木地板沒(méi)有經(jīng)過(guò)科學(xué)的干燥制造，出現(xiàn)變 形現(xiàn)象也不為怪。在這種情況下，需要研宄開(kāi)發(fā)一種三層實(shí)木復(fù)合地板技術(shù)，將柞木置于適 當(dāng)溫度的環(huán)境中，通過(guò)物理處理，使木材獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，解決濕度變化情況下，地 板翹起的問(wèn)題，以及地板安裝后響聲的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一在于解決當(dāng)前三層實(shí)木復(fù)合地板翹起以及發(fā)出響聲的問(wèn)題，提 供一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，該方法可有效解決上述問(wèn)題。
[0007] 本發(fā)明提供的一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，包括以下 步驟：
[0008] 步驟1 :選用3段式工藝流程，分別進(jìn)行表層木材的低溫?zé)崽幚怼?br>[0009] 步驟2 :將表層木材進(jìn)行精截并雙面刨光，然后經(jīng)縱向鋸解剖成2~3_厚的表層 板材。
[0010] 步驟3 :經(jīng)干燥及平衡后的芯層板材進(jìn)行鋸截并雙面刨光，然后加工成9mm厚板 條，嵌拼成芯板還。
[0011] 步驟4 :將芯板坯進(jìn)行涂膠并與表層板材和底層板材進(jìn)行組坯，然后進(jìn)行熱壓處 理得地板毛坯，所述地板毛坯經(jīng)常規(guī)切割、開(kāi)槽并油漆得到成品三層實(shí)木復(fù)合地板。
[0012] 進(jìn)一步的，上述步驟1中所述3段式工藝流程包括以下步驟：
[0013] 步驟a:干燥段，包括預(yù)熱、循環(huán)真空干燥、調(diào)濕，控制木材含水率至3%~6%。
[0014] 步驟b :熱處理段，抽真空，逐步升溫至160~170°C，維持24h。
[0015] 步驟c :降溫段，處理完畢，向罐內(nèi)噴入適量水蒸汽，增加濕度，冷卻至60°C以下出 罐。
[0016] 進(jìn)一步的，所述步驟4中涂膠量為260~340g/m2。
[0017] 進(jìn)一步的，所述表層木材為柞木板材。
[0018] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在160~170°C溫度下，對(duì)表層木材進(jìn)行短期低溫 真空熱解處理，可以改善柞木單板的尺寸穩(wěn)定性、耐久性，解決地板瓦和翹的問(wèn)題，以及地 板安裝后響聲的問(wèn)題。本項(xiàng)研宄不僅保留了柞木板材本身所具有的天然紋理，立體感增強(qiáng)， 不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了柞木板材穩(wěn)定性、耐久性問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1所示為本發(fā)明低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描 述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到 更好的技術(shù)效果。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 圖1所示為本發(fā)明低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的工藝流程圖。從圖1可以看 出，本發(fā)明三層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)線分為表層生產(chǎn)線、芯層生產(chǎn)線和底層生產(chǎn)線，表層生 產(chǎn)線中主要包括熱處理板材、四面刨光、精截、剖分表層板、分選以及板坯鋸割堆等步驟，所 述芯層生產(chǎn)線包括干燥板材、橫截、多片鋸剖分、分選、芯層板組合、堆垛和芯層涂膠步驟， 底層生產(chǎn)線包括旋切單板步驟，然后將三層板坯進(jìn)行組坯后經(jīng)一系列步驟如熱壓、砂光、油 漆等加工成所得復(fù)合地板。
[0023] 本實(shí)施例中，表層板材采用柞木，芯層板材采用楊木，底層板材選用旋切楊木，膠 粘劑選用脲醛樹(shù)脂膠粘劑，固化劑為NH 4Cl。
[0024] 1、柞木單板低溫?zé)崽幚矸椒?br>[0025] 選用3段式工藝流程，對(duì)柞木木材的低溫（160°C )低溫?zé)崽幚?，高溫?30°C )高 溫?zé)崽幚怼?br>[0026] (1)干燥段：包括預(yù)熱、循環(huán)真空干燥、調(diào)濕，控制木材含水率至3%~6%。
[0027] (2)熱處理段：抽真空，逐步升溫至160~170°C，維持24小時(shí)。
[0028] (3)降溫段：處理完畢，向罐內(nèi)噴入適量水蒸氣，增加濕度。冷卻至60°C以下出罐。
[0029] 2、低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)方法
[0030] (1)表層板加工
[0031] 經(jīng)過(guò)熱處理后的表層板料由叉車(chē)送到地板車(chē)間，木料經(jīng)精截送到雙面刨進(jìn)行雙面 刨光。然后通過(guò)帶式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入單片鋸進(jìn)行縱向鋸解，鋸解后由框鋸將其剖分成厚為3毫 米的表層板料，根據(jù)需要尺寸進(jìn)行切割堆垛。
[0032] (2)芯板加工
[0033] 經(jīng)干燥及平衡后的芯層板料送到地板車(chē)間，通過(guò)橫截鋸截成工藝要求尺寸，然后 經(jīng)過(guò)雙面刨進(jìn)行雙面刨光，再由多片鋸將其加工成厚度為9毫米的板條，經(jīng)運(yùn)輸帶送入到 芯板組合裝置，將其嵌拼成芯板坯，然后堆垛輸送到熱壓生產(chǎn)線上。
[0034] (3)涂膠熱壓生產(chǎn)線
[0035] 制備好的表層板和芯層板料及旋切單板運(yùn)到配板生產(chǎn)線附近。表層板鋪放在鋁墊 板上，由運(yùn)輸機(jī)送到涂膠機(jī)后面等待涂膠芯板。芯層板料坯放到升降臺(tái)上，由人工送入到涂 膠機(jī)中進(jìn)行涂膠，涂膠量根據(jù)260~340g/m 2,涂好膠的芯板鋪放在表層板上，運(yùn)到組坯臺(tái)， 進(jìn)行組坯，然后通過(guò)裝板臺(tái)進(jìn)入到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；壓制完的大幅面毛板從壓機(jī)中卸出，存 放24小時(shí)以上經(jīng)冷卻平衡后，檢驗(yàn)堆垛，墊板經(jīng)回板運(yùn)輸機(jī)送回。
[0036] (4)成型加工
[0037] 熱壓冷卻后的地板毛坯，經(jīng)過(guò)端向裁邊后，根據(jù)表層板的規(guī)格尺寸，用單軸多片鋸 進(jìn)行縱向分割，加工成要求尺寸的長(zhǎng)條板料，經(jīng)過(guò)三砂架寬帶砂光機(jī)對(duì)表層板進(jìn)行砂光處 理，然后經(jīng)過(guò)翻板運(yùn)輸送到兩臺(tái)相互垂直布置的雙端開(kāi)榫機(jī)對(duì)板料進(jìn)行開(kāi)榫及開(kāi)槽加工， 然后由人工翻板并檢驗(yàn)。
[0038] (5)油漆
[0039] 經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型的地板垛由叉車(chē)運(yùn)到油漆生產(chǎn)線的上料臺(tái)，通過(guò)刷光機(jī)將其表 面灰塵刷掉，然后進(jìn)行二遍涂漆加工，油漆嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行。完成油漆的成品經(jīng)檢 驗(yàn)、分等、包裝入庫(kù)。
[0040] 3、檢測(cè)結(jié)果
[0041] (1)色度測(cè)定
[0042] 將低溫?zé)崽幚碓嚥呐c未處理的對(duì)照材同放入調(diào)溫調(diào)濕箱，與大氣環(huán)境平衡后，砂 去試材的表層；在整體材面上選取5個(gè)點(diǎn)，用測(cè)色差計(jì)測(cè)量：明度L*，以全白物體為100,全 黑體為0;紅綠軸色品指數(shù)a*;黃藍(lán)軸色品指b*。每個(gè)點(diǎn)測(cè)2次，取平均值?？傮w綜合色差 ΛΕ*= [(AL*)2+(Aa*)2+(Ab*)2]1/2。
[0043] (2)性能測(cè)定
[0044] 分別參照GB1934. 1-1991《木材吸水性測(cè)定方法》、GB1934. 2-91《木材濕脹性 測(cè)定方法》、GB1933-1991《木材密度測(cè)定方法》、GB1931-1991《木材含水率測(cè)定方法》、 GB1939-1991《木材橫紋抗壓實(shí)驗(yàn)方法》、GB1936-1-1991《木材抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)方法》、 GB1936. 2-1991《木材抗彎彈性模量測(cè)定方法》、GB1940-1991《木材沖擊韌性試驗(yàn)方法》進(jìn) 行；選擇測(cè)定160°C熱處理材的收縮率。所有數(shù)據(jù)為10次測(cè)試結(jié)果的均值。
[0045] ⑶實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0046] 通過(guò)上述的各項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)方法，對(duì)柞木為試材進(jìn)行熱處理，檢測(cè)結(jié)果如下列各表。
[0047] 表1熱處理柞木的物理性能檢測(cè)結(jié)果表
[0048]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1 :選用3段式工藝流程，分別進(jìn)行表層木材的低溫?zé)崽幚恚? 步驟2 :將表層木材進(jìn)行精截并雙面刨光，然后經(jīng)縱向鋸解剖成2~3mm厚的表層板 材； 步驟3 :經(jīng)干燥及平衡后的芯層板材進(jìn)行鋸截并雙面刨光，然后加工成9_厚板條，嵌 拼成芯板坯； 步驟4 :將芯板坯進(jìn)行涂膠并與表層板材和底層板材進(jìn)行組坯，然后進(jìn)行熱壓處理得 地板毛坯，所述地板毛坯經(jīng)常規(guī)切割、開(kāi)槽并油漆得到成品三層實(shí)木復(fù)合地板。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，所述 步驟1中所述3段式工藝流程包括以下步驟： 步驟a :干燥段，包括預(yù)熱、循環(huán)真空干燥、調(diào)濕，控制木材含水率至3%~6% ; 步驟b :熱處理段，抽真空，逐步升溫至160~170°C，維持24h ; 步驟c :降溫段，處理完畢，向罐內(nèi)噴入適量水蒸汽，增加濕度，冷卻至60°C以下出罐。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，所述 步驟4中涂膠量為260~340g/m2。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，所述 表層木材為柞木板材。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板的方法，其方法主要包括：選用柞木作為表層木材，楊木為芯層，旋切楊木單板為底層，在160℃～170℃溫度下，對(duì)柞木板材進(jìn)行短期低溫真空熱解處理，經(jīng)處理的板材、楊木芯板和旋切楊木單板通過(guò)熱壓膠合，平衡后通過(guò)成型加工，油漆，最終制得低溫?zé)崽幚砣龑訉?shí)木復(fù)合地板。本發(fā)明在160～170℃溫度下，對(duì)表層木材進(jìn)行短期低溫真空熱解處理，可以改善柞木單板的尺寸穩(wěn)定性、耐久性，解決地板瓦和翹的問(wèn)題，以及地板安裝后響聲的問(wèn)題。本項(xiàng)研究不僅保留了柞木板材本身所具有的天然紋理，立體感增強(qiáng)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了柞木板材穩(wěn)定性、耐久性問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】E04F15-04, B27M3-04, B27D1-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104847080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510116710
【發(fā)明人】李景波, 黃文學(xué), 吳春江, 李鳳華
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)白山森工集團(tuán)琿春森林山木業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日