利用高溫擠壓無膠秸稈板制備模塊建筑板材的方法
【專利說明】 利用高溫擠壓無膠秸稈板制備模塊建筑板材的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種模塊建筑板材的制備方法。具體涉及一種以秸桿板為主體的模塊建筑板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]秸桿板屬于生態(tài)、可再生資源。在工業(yè)領(lǐng)域大量利用秸桿資源，能夠避免秸桿大量焚燒對大氣環(huán)境的污染。另外，秸桿板具有輕便和造價低的特點(diǎn)，用作建筑墻體板材可以從整體上降低建筑材料的重量，使得運(yùn)輸成本和施工成本得到有效控制。
[0004]秸桿板作為墻體板材的主體材料已經(jīng)在市場上得到應(yīng)用，屬于現(xiàn)有技術(shù)。但為了提高秸桿板材的成型性能和可連接性能，現(xiàn)有的作為墻體板材的秸桿板材通常需要較高的密度和強(qiáng)度，因此在制作秸桿板時一般需要將秸桿粉碎，然后加入大量膠黏劑模壓成型。其主要缺點(diǎn)是:第一、由于含有大量化學(xué)膠黏劑成分，會長期釋放甲醛等有害氣體，損害居住著的身體健康；第二、由于密度較大，秸桿板的輕便特點(diǎn)無法得到充分展現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用高溫擠壓無膠秸桿板制備模塊建筑板材的
方法，所制備的墻體板具有無膠無空氣污染以及密度低、輕便的特點(diǎn)，并且具有連接性能和足夠的強(qiáng)度，柔韌性好，使其能夠讓聚氨酯和秸桿板融為一體，不變形，并具有防水，抗沖擊等特點(diǎn)，板材與建筑同壽命。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種利用高溫擠壓無膠秸桿板制備模塊建筑板材的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行:
第一步，在設(shè)備上利用沖錘將含水率在15%~20%的整根植物秸桿沖壓成型至密度200~350kg/m3，并在加壓成型過程中對植物秸桿進(jìn)行180~200°C高溫處理；然后在設(shè)備上將沖壓成型的秸桿用透氣紙或者透氣布進(jìn)行包裹；按設(shè)計尺寸切割得到無膠秸桿板；制作用于容置秸桿板的硬質(zhì)邊框:要求硬質(zhì)邊框在水平放置時的高度大于無膠秸桿板厚度，硬質(zhì)邊框和骨架兩個長邊內(nèi)側(cè)與無膠秸桿板之間分別留有間隙；
第二步，將無膠秸桿板置于水平放置的硬質(zhì)邊框之中，使二者底面平齊，進(jìn)入聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，在無膠秸桿板凹陷部位以及所述間隙中實(shí)施聚氨酯噴涂，聚氨酯層與硬質(zhì)邊框上表面平齊；然后在上表面復(fù)合作為面板的正面板；
第三步，翻轉(zhuǎn)180°后在無膠秸桿板背面復(fù)合作為面板的背面板，或者在無膠秸桿板背面噴涂一側(cè)聚氨酯層后再復(fù)合背面板，使復(fù)合好的板材達(dá)到結(jié)構(gòu)一體化。
[0007]一種利用高溫擠壓無膠秸桿板制備模塊建筑板材的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行:
第一步，在設(shè)備上利用沖錘將含水率在15%~20%的整根植物秸桿沖壓成型至密度200-350 kg/m3，并在加壓成型過程中對植物秸桿進(jìn)行180~200°C高溫處理；然后在設(shè)備上將沖壓成型的秸桿用透氣紙或者透氣布進(jìn)行包裹；按設(shè)計尺寸切割得到無膠秸桿板；制作用于容置秸桿板的硬質(zhì)邊框:要求硬質(zhì)邊框在水平放置時的高度大于無膠秸桿板厚度，硬質(zhì)邊框和骨架內(nèi)側(cè)與無膠秸桿板之間不留間隙；
第二步，將無膠秸桿板置于水平放置的硬質(zhì)邊框和骨架之中，使二者底面平齊，進(jìn)入聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，在無膠秸桿板凹陷部位實(shí)施聚氨酯噴涂，聚氨酯層與硬質(zhì)邊框和骨架上表面平齊；然后在上表面復(fù)合作為面板的正面板；
第三步，翻轉(zhuǎn)180°后在無膠秸桿板背面復(fù)合作為面板的背面板，或者在無膠秸桿板背面噴涂一側(cè)聚氨酯層后再復(fù)合背面板，使復(fù)合好的板材達(dá)到結(jié)構(gòu)一體化。
[0008]所用的透氣紙或者透氣布最好是單向透氣紙或者單向透氣布。
[0009]所述硬質(zhì)邊框包括木枋、剛性高分子材料邊框、木塑邊框以及鋼塑邊框。
[0010]硬質(zhì)邊框和骨架的外周邊可以開設(shè)有用于板材之間互相插接的凹槽和凸條。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
第一、本發(fā)明所用的秸桿板由未經(jīng)破碎的整條植物秸桿高溫沖壓成型，具有較好的柔韌性，經(jīng)過加裝硬質(zhì)邊框和骨架使板材具有足夠的強(qiáng)度，具有優(yōu)良的抗沖擊、蓄熱、保溫、提高防水性能、隔音、環(huán)保、防火性能。通過硬質(zhì)邊框和骨架解決了無膠秸桿板不適合互相連接的技術(shù)問題。
[0012]第二、所用秸桿板不含有膠黏劑，不會釋放甲醛等有害氣體，具有優(yōu)良的環(huán)保性會K。
[0013]第三、硬質(zhì)邊框和骨架的外周邊可以開設(shè)凹槽和用于嵌入凹槽中的凸條，板材之間互相插接，便于墻體的快速組裝施工。
[0014]第四、在外墻作為保溫和水泥墻體結(jié)合更牢固，不變形，不脫落壽命更長。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例一，本實(shí)施例制備的板材保溫性能更好，主要用作外墻和屋面板。
[0016]第一步，在設(shè)備上利用沖錘將未經(jīng)破碎的整根干燥(含水率15%~20%)植物秸桿(比如水稻秸桿、小麥秸桿、草類秸桿等長條形植物秸桿)沖壓成型，并在沖壓成型過程中對植物秸桿進(jìn)行高溫(180~200°C )處理，高溫處理目的是殺死秸桿中的蟲卵、細(xì)菌等，并進(jìn)一步降低植物秸桿含水量；沖壓成型至密度200~350 kg/m3。通過高溫處理還能夠使植物秸桿中具有黏結(jié)作用的成分溶出，用于秸桿之間的黏結(jié)。制備過程中不加入任何膠黏劑，確保成品板材板不產(chǎn)生空氣污染。然后在設(shè)備上將沖壓成型的秸桿用單向透氣紙(布)進(jìn)行包裹，按設(shè)計尺寸切割得到無膠秸桿板。
[0017]制作用于容置秸桿板的硬質(zhì)邊框。要求硬質(zhì)邊框在水平放置時的高度大于無膠秸桿板厚度。硬質(zhì)邊框兩個長邊內(nèi)側(cè)與無膠秸桿板之間分別留有間隙。
[0018]第二步，將無膠秸桿板置于水平放置的硬質(zhì)邊框之中，使二者底面平齊，進(jìn)入聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，在無膠秸桿板凹陷部位以及所述間隙中實(shí)施聚氨酯噴涂，聚氨酯層與硬質(zhì)邊框上表面平齊?？筛鶕?jù)板材的大小不同規(guī)格在中間增加作為骨架的硬質(zhì)材料邊框。
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