一種保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于樓面保溫施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樓地面通常不做保溫，或者只簡單的鋪上保溫板材，樓地面本身無供熱儲(chǔ)熱能力，因此樓地面的保溫隔熱性能較差，調(diào)溫節(jié)能作用不明顯。隨著我國建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高及采暖分戶計(jì)量的逐步實(shí)施，人們對樓地面保溫隔熱的要求也越來越高，希望在采暖過程消耗的能源越來越少，并希望室內(nèi)長時(shí)間處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境中。以上需求可以通過保溫樓面實(shí)現(xiàn)。
[0003]對于保溫樓面的施工，傳統(tǒng)的做法采用的技術(shù)有聚苯乙烯泡沫塑料板體系、聚苯顆粒保溫漿料體系、復(fù)合硅酸鹽板體系、無機(jī)保溫砂漿體系、泡沫混凝土加剛性找平層體系O
[0004]傳統(tǒng)保溫樓面存在以下缺陷:1、有機(jī)保溫材料易燃，無機(jī)保溫材料保溫效果差；
2、施工工藝繁雜很難同時(shí)保證保溫要求和強(qiáng)度要求；3、施工步驟繁瑣導(dǎo)致施工速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法。保溫輕骨料混凝土保溫體系自身保溫性能優(yōu)、隔音效果佳、整體性能好、且施工工藝簡單、可操作性強(qiáng)、滿足工期要求、提高施工效率。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法，包括以下步驟:
步驟1，鋼筋混凝土樓面基層處理；采用手扶式打毛機(jī)對鋼筋混凝土樓面基層進(jìn)行清理；鋪設(shè)面層前向鋼筋混凝土樓面澆水使其保持濕潤；
步驟2，彈厚度控制線，按厚度線用灰餅打靶，所述灰餅由利用灰餅成型模具由細(xì)石混凝土材料制成；采用紅外線水平儀準(zhǔn)確控制Im線位置以保證灰餅尺寸的準(zhǔn)確；在澆筑輕骨料混凝土之前保證灰餅與基層接觸位置濕潤；
步驟3，輕骨料混凝土漿料的制備；
輕骨料混凝土漿料的原料為干粉料、輕骨料和水；所述干粉料由水泥、纖維素、珍珠巖和抗裂劑組成；所述輕骨料為陶粒；在陶粒預(yù)攪拌前先進(jìn)行潤濕，待其達(dá)到飽和之后再進(jìn)行預(yù)拌；攪拌過程中采用集中封閉式攪拌、運(yùn)輸；
步驟4，面層澆筑成型；
4.1面層澆筑施工順序?yàn)橄葷仓h(yuǎn)離房屋主門的房間、后澆筑靠近主門的房間；先澆筑遠(yuǎn)離門口部位、后澆筑靠近門口部位；在澆筑時(shí)澆筑人員穿戴施工保護(hù)鞋套；所述保護(hù)鞋套具有連接在鞋底的輕質(zhì)剛性塑料板；
4.2輕骨料混凝土攤鋪完成后采用刮杠進(jìn)行趕平，趕平后采用混凝土表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗進(jìn)行時(shí)間為1S?30S ;
4.3提漿收光，提漿收光分三步進(jìn)行:第一次撒干粉料時(shí)使干粉料與振搗產(chǎn)生的原漿料調(diào)和；第二次鋪灑干粉料采用機(jī)械進(jìn)行抹平；第三次鋪灑干粉料采用人工進(jìn)行抹平；
4.4切割伸縮縫，輕骨料混凝土終凝后切割伸縮縫:采用切割機(jī)具切割伸縮縫，伸縮縫的寬度為5_設(shè)置，深度小于鋪設(shè)的輕骨料混凝土厚度Icm ;
步驟5，養(yǎng)護(hù)，面層澆筑成型施工完24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)澆筑完的輕骨料混凝土 7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在輕骨料混凝土上行走或在上面堆積物品；噴水保持輕骨料混凝土處于濕潤狀
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[0007]本發(fā)明如上所述的保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法，進(jìn)一步，在步驟2與步驟3之間還包括界面處理的步驟，界面砂漿由干粉料:水=1:0.5?0.6的重量比配制，并在界面砂漿中摻入羥丙基甲基纖維素。
[0008]本發(fā)明如上所述的保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法，進(jìn)一步，步驟3中，陶粒潤濕處理的時(shí)間為0.5?2小時(shí)。
[0009]本發(fā)明如上所述的保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法，進(jìn)一步，所述保護(hù)鞋套的鞋底連接的輕質(zhì)剛性塑料板尺寸為35?45cmX35?45cm。
[0010]本發(fā)明如上所述的保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法，進(jìn)一步，在步驟4中提漿收光與切割伸縮縫之間還包括刻紋操作；最佳的刻紋時(shí)間為混凝土強(qiáng)度足以保證施工時(shí)不會(huì)破壞面層，同時(shí)面層還未完全硬化時(shí)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、優(yōu)化澆筑后的各道工序。采用機(jī)械+人工兩次抹平，可將機(jī)械與人工兩者缺點(diǎn)互補(bǔ)，既提高了抹平效率和質(zhì)量、也能保證陰陽角等細(xì)部位置的質(zhì)量。
[0012]2、集中封閉式攪拌能有效地避免干粉料產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)能更準(zhǔn)確地控制配合比，保證輕骨料混凝土的高性能。集中封閉式攪拌、運(yùn)輸。通過在現(xiàn)場集中封閉式攪拌、運(yùn)輸，減少了攪拌、運(yùn)輸過程中材料的遺灑，既維護(hù)了施工現(xiàn)場的場容又減小了材料的浪費(fèi)，同時(shí)保證了澆筑前的混凝土性能。
[0013]3、對原材料中的輕骨料陶粒進(jìn)行預(yù)濕處理，主要達(dá)到了兩個(gè)效果:其一，提前使陶粒達(dá)到飽和狀態(tài)，減弱了陶粒在漿體中的上浮趨勢，可有效地抵消輕骨料上浮；其二，由于陶粒較高的吸水性和較長的吸水時(shí)間，若未進(jìn)行預(yù)濕處理，陶粒在成型過程中會(huì)吸收漿料中的水分，使整個(gè)混凝土面層產(chǎn)生分層、裂縫。
[0014]4、將傳統(tǒng)的水泥砂漿灰餅改良為細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土較之水泥砂漿具有更高的強(qiáng)度和保水性，避免了傳統(tǒng)灰餅在澆筑過程易被破壞的情況。通過對傳統(tǒng)灰餅的改良，現(xiàn)場預(yù)制灰餅成型模具，將傳統(tǒng)的人工制作灰餅優(yōu)化為模具化制作提高了灰餅的制作速度。在提高灰餅質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)了灰餅對標(biāo)高的控制性。
[0015]5、全過程實(shí)行工具化、機(jī)械化施工，在節(jié)材、節(jié)水等環(huán)保方面帶來較好的收益，同時(shí)提升施工品質(zhì)，加快施工進(jìn)度。此外，不適用有機(jī)保溫材料，克服了有機(jī)保溫材料易燃的缺陷。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法流程圖； 圖2為本發(fā)明施例提供的一種輕骨料混凝土漿料的制備流程圖；
圖3為本發(fā)明施例提供的一種側(cè)模布置示意圖；
圖4為本發(fā)明施例提供的一種保護(hù)鞋套示意圖；
圖5為本發(fā)明施例提供的一種刻紋模具正視示意圖；
圖6為本發(fā)明施例提供的一種刻紋模具仰視示意圖。
[0017]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1、鋼筋混凝土樓面基層，2、輕骨料混凝土面層，3、模板，4、木方，5、鞋，6、輕質(zhì)剛性塑料板，7、連接帶，8、木制框架，9、金屬刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]如圖1所示，為本發(fā)明一種保溫輕骨料混凝土樓面綠色施工方法的流程圖。該方法包括以下步驟:
步驟1，鋼筋混凝土樓面基層處理；采用手扶式打毛機(jī)對鋼筋混凝土樓面基層進(jìn)行清理，增加其粘結(jié)性；鋪設(shè)面層前向鋼筋混凝土樓面澆水使其保持濕潤，表面積水應(yīng)予掃除；防止在澆筑輕骨料混凝土后粘接不牢固，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象影響混凝土質(zhì)量。改良本工序的傳統(tǒng)施工方法:將人工打毛方式改為機(jī)械化打毛，對基層潤濕用水根據(jù)施工樓層面積合理設(shè)置，保證水資源的有效利用。
[0020]步驟2，彈厚度控制線，按厚度線用灰餅打靶，所述灰餅由利用灰餅成型模具由細(xì)石混凝土材料制成；采用紅外線水平儀準(zhǔn)確控制Im線位置以保證灰餅尺寸的準(zhǔn)確；在澆筑輕骨料混凝土之前保證灰餅與基層接觸位置濕潤；在一種具體實(shí)施例中，打灰餅位置按
1.5m*1.5m設(shè)置。將傳統(tǒng)的水泥砂漿灰餅改良為細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土較之水泥砂漿具有更高的強(qiáng)度和保水性，避免了傳統(tǒng)灰餅在澆筑過程易被破壞的情況。通過對傳統(tǒng)灰餅的改良，現(xiàn)場預(yù)制灰餅成型模具，將傳統(tǒng)的人工制作灰餅優(yōu)化為模具化制作提高了灰餅的制作速度。在提高灰餅質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)了灰餅對標(biāo)高的控制性。
[0021]步驟3，輕骨料混凝土漿料的制備；
輕骨料混凝土漿料的原料為干粉料、輕骨料和水；所述干粉料由水泥、纖維素、珍珠巖和抗裂劑組成；所述輕骨料為陶粒；在陶粒預(yù)攪拌前先進(jìn)行潤濕，待其達(dá)到飽和之后再進(jìn)行預(yù)拌；攪拌過程中采用集中封閉式攪拌、運(yùn)輸；在優(yōu)選的實(shí)施方案中，陶粒潤濕處理的時(shí)間為0.5?2小時(shí)，在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，陶粒潤濕處理的時(shí)間為I小時(shí)。
[0022]輕骨料混凝土漿料的各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)滿足《輕骨料混凝土建筑地面保溫工程技術(shù)規(guī)程》中要求。在一種具體實(shí)施例中原料的重量配比為，干粉料:輕骨料:水=910.6:494:209 ；干粉料成分的重量配比為，水泥:纖維素:珍珠巖:抗裂劑=255:1.5:28:5.1。
[0023]集中封閉式攪拌、運(yùn)輸，傳統(tǒng)施工工藝中采用攪拌機(jī)在施工現(xiàn)場進(jìn)行露天開放式攪拌、斗車運(yùn)輸，存在諸多問題:在攪拌、運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生漿料的遺撒，既造成了材料的浪費(fèi)也污染了現(xiàn)場施工環(huán)境；普通的強(qiáng)制式攪拌機(jī)工作效率較低、噪音大；與現(xiàn)場各個(gè)樓棟分散設(shè)置攪拌機(jī)，會(huì)占用大量的施工場地，為施工帶來不便。選擇在施工現(xiàn)場設(shè)置封閉攪拌站，向整個(gè)施工現(xiàn)場提供輕骨料混凝土。由于本技術(shù)所采用的輕骨料混凝土原材料為干粉料、輕骨料和水，集中封閉式攪拌能有效地避免干粉料產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)能更準(zhǔn)確地控制配合比，保證輕骨料混凝土的高性能。同時(shí)，采用封閉料斗進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，防止漏漿，提高了運(yùn)輸車的封閉性同時(shí)加快了運(yùn)輸速度，減少了運(yùn)輸過程中漿料對環(huán)境的污染和對輕骨料混凝土材料性能的影響，也避免了材料的浪費(fèi)。
[0024]攪拌流程，本工程采用的是預(yù)濕處理輕集料，投料攪拌順序按下圖2流程進(jìn)行。輕骨料混凝土楽料從攪拌機(jī)卸料起到饒入模板內(nèi)的延續(xù)時(shí)間不宜超過45min。在攪拌之前應(yīng)確定好運(yùn)輸路線以及材料用量，若不能保證在45min內(nèi)將材料使用完，則可以采用適當(dāng)增加原材料中水的比例或者在攪拌過程摻入適量的緩凝劑。
[0025]預(yù)濕處理，在陶粒預(yù)攪拌前先進(jìn)行潤濕，待其達(dá)到飽和之后再進(jìn)行預(yù)拌，提前使陶粒達(dá)到飽和避免