一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工材料和方法，更具體的說，是涉及一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土施工的方法及材料。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制疊合樓板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，樓板分兩層來施工，下層為帶有鋼筋的預(yù)制疊合樓板，上層為后澆筑的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，兩層共同受力。疊合樓板整體性好，可節(jié)省模板，而且板的下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。但在部分預(yù)制疊合樓板施工中會出現(xiàn)大跨度樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接，加上后澆部分混凝土厚度一般較薄，部分圖紙設(shè)計中板內(nèi)鋼筋錯綜復(fù)雜，導(dǎo)致樓板澆筑成型后會產(chǎn)生局部裂縫，尤其是大跨度板之間的拼接、板梁搭接及板墻搭接部位更易產(chǎn)生樓板裂縫而出現(xiàn)樓板漏水、滲水的情況。
[0003]預(yù)制疊合樓板后澆混凝土一般采用普通混凝土，普通混凝土應(yīng)用在預(yù)制疊合樓板后澆部分中可能存在以下問題:1、普通混凝土抗裂性先天不足。由于混凝土凝結(jié)硬化中的化學(xué)收縮、塑性收縮、干燥收縮、溫度收縮等，在其內(nèi)部形成較多的裂縫或缺陷，容易引起滲漏。2、預(yù)制疊合樓板后澆部分混凝土厚度較小，如施工方法采用不當(dāng)極易產(chǎn)生裂縫及其他質(zhì)量問題。3、混凝土生產(chǎn)及施工質(zhì)量控制方面的問題主要表現(xiàn)在:①混凝土配合質(zhì)量方面的問題。不嚴(yán)格執(zhí)行配合比；對原材料含泥量控制不當(dāng)，含泥量往往較高和含有較多泥塊；材料計量時偏差大；②操作質(zhì)量方面的問題。用鋼質(zhì)滾筒壓實時，鋼滾筒重量偏小，壓實時間不夠，不能保證混凝土密實；養(yǎng)護(hù)措施不充分，養(yǎng)護(hù)時間太短；沒有做到及時壓光等板、梁鋼筋位置問題。部分施工中鋼筋錯位或標(biāo)高錯誤導(dǎo)致預(yù)制疊合樓板混凝土振搗及保護(hù)層厚度控制方面存在問題。以上問題綜合起來可能造成預(yù)制疊合樓板裝配、澆筑施工完成后出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏的情況，帶來巨大的損失。
[0004]傳統(tǒng)的預(yù)制疊合樓板后澆部分混凝土施工要保證施工質(zhì)量就需要施工人員正確地按照施工技術(shù)要求去施工操作，而實際上施工人員的認(rèn)知水平和施工操作水平普遍不高，因此，對預(yù)制疊合樓板后澆混凝土本身的材料選用及施工方法的選擇顯得尤為重要，抑制材料本身的缺陷，能使施工操作更加簡便，更易保證施工質(zhì)量，從而達(dá)到避免預(yù)制疊合樓板出現(xiàn)滲漏的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防止預(yù)制疊合樓板澆筑后滲漏、開裂，操作簡單，提高施工效率，降低施工成本的一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法。
[0006]一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，包括以下步驟:
步驟I配制混凝土
選擇石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%的混凝土原材料，調(diào)節(jié)混凝土中水和水泥的質(zhì)量比不大于0.38，砂在水泥中質(zhì)量含量為45% -48% ； 步驟2攪拌混凝土
攪拌機(jī)中首先加入石子和砂攪拌40-50秒，加入水泥和減水劑攪拌80-100秒，再緩慢加入水?dāng)嚢?10-130秒，然后將聚丙烯纖維加入水中均勻混合后分兩部分加入攪拌機(jī)攪拌，最后在攪拌機(jī)內(nèi)加入膨脹劑攪拌，控制攪拌總時間不少于240秒；
步驟3混凝土澆筑施工
在樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接處澆筑步驟2攪拌的混凝土，沿拼縫鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，混凝土澆筑時振搗混凝土，再用鋼質(zhì)滾筒壓實混凝土 ；
步驟4混凝土成型養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后需根據(jù)氣溫情況，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。
[0007]所述水泥采用42.5Mpa級普通硅酸鹽水泥，所述砂采用II區(qū)中砂，所述石子粒徑為 5-31.Smnin
[0008]所述步驟2中聚丙烯纖維與混凝土的質(zhì)量體積比為IKg:0.9m3，膨脹劑與混凝土的質(zhì)量體積比為50Kg:0.9m3。
[0009]所述聚丙烯纖維單絲直徑為9-13um、長度為12_19mm。
[0010]所述膨脹劑為硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑。
[0011]所述步驟3中耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)的寬度為拼縫寬度兩倍。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明施工工藝簡單，使用方便；(2)本發(fā)明使用材料價格低廉，性能優(yōu)異；(3)本發(fā)明施工方法有效防止預(yù)制疊合樓板拼縫滲漏、開裂，增加疊合樓板拼接的強(qiáng)度，保證施工質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0014]一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，包括以下步驟:
實施例1
步驟I配制混凝土
選擇石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%的混凝土原材料，調(diào)節(jié)混凝土中水和水泥的質(zhì)量比不大于0.38，砂在水泥中質(zhì)量含量為45% -48% ；
步驟2攪拌混凝土
攪拌機(jī)中首先加入石子和砂攪拌40秒，加入水泥和減水劑攪拌100秒，再緩慢加入水?dāng)嚢?20秒，然后將聚丙烯纖維加入水中均勻混合后分兩部分加入攪拌機(jī)攪拌，所述聚丙烯纖維單絲直徑為9-13um、長度為12-19mm，最后在攪拌機(jī)內(nèi)加入硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑攪拌，控制攪拌總時間為250秒；
步驟3混凝土澆筑施工
在樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接處澆筑步驟2攪拌的混凝土，沿拼縫鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)的寬度為拼縫寬度兩倍，混凝土澆筑時振搗混凝土，再用鋼質(zhì)滾筒壓實混凝土 ；
步驟4混凝土成型養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后需根據(jù)氣溫情況，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。
[0015]所述水泥采用42.5Mpa級普通硅酸鹽水泥，所述砂采用II區(qū)中砂，所述石子粒徑為 5-31.5mm η
[0016]所述步驟2中聚丙烯纖維與混凝土的質(zhì)量體積比為IKg:0.9m3，膨脹劑與混凝土的質(zhì)量體積比為50Kg:0.9m3。
[0017]實施例2
步驟I配制混凝土
選擇石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%的混凝土原材料，調(diào)節(jié)混凝土中水和水泥的質(zhì)量比不大于0.38，砂在水泥中質(zhì)量含量為45% -48% ；
步驟2攪拌混凝土
攪拌機(jī)中首先加入石子和砂攪拌45秒，加入水泥和減水劑攪拌90秒，再緩慢加入水?dāng)嚢?10秒，然后將聚丙烯纖維加入水中均勻混合后分兩部分加入攪拌機(jī)攪拌，所述聚丙烯纖維單絲直徑為9-13um、長度為12-19mm，最后在攪拌機(jī)內(nèi)加入硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑攪拌，控制攪拌總時間為260秒；
步驟3混凝土澆筑施工
在樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接處澆筑步驟2攪拌的混凝土，沿拼縫鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)的寬度為拼縫寬度兩倍，混凝土澆筑時振搗混凝土，再用鋼質(zhì)滾筒壓實混凝土 ；
步驟4混凝土成型養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后需根據(jù)氣溫情況，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。
[0018]所述水泥采用42.5Mpa級普通硅酸鹽水泥，所述砂采用II區(qū)中砂，所述石子粒徑為 5-31.Smnin
[0019]所述步驟2中聚丙烯纖維與混凝土的質(zhì)量體積比為IKg:0.9m3，膨脹劑與混凝土的質(zhì)量體積比為50Kg:0.9m3。
[0020]實施例3
步驟I配制混凝土
選擇石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%的混凝土原材料，調(diào)節(jié)混凝土中水和水泥的質(zhì)量比不大于0.38，砂在水泥中質(zhì)量含量為45% -48% ；
步驟2攪拌混凝土
攪拌機(jī)中首先加入石子和砂攪拌50秒，加入水泥和減水劑攪拌80秒，再緩慢加入水?dāng)嚢?30秒，然后將聚丙烯纖維加入水中均勻混合后分兩部分加入攪拌機(jī)攪拌，所述聚丙烯纖維單絲直徑為9-13um、長度為12-19mm，最后在攪拌機(jī)內(nèi)加入硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑攪拌，控制攪拌總時間為270秒；
步驟3混凝土澆筑施工
在樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接處澆筑步驟2攪拌的混凝土，沿拼縫鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)的寬度為拼縫寬度兩倍，混凝土澆筑時振搗混凝土，再用鋼質(zhì)滾筒壓實混凝土 ；
步驟4混凝土成型養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后需根據(jù)氣溫情況，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。
[0021]所述水泥采用42.5Mpa級普通硅酸鹽水泥，所述砂采用II區(qū)中砂，所述石子粒徑為 5-31.Smnin
[0022]所述步驟2中聚丙烯纖維與混凝土的質(zhì)量體積比為IKg:0.9m3，膨脹劑與混凝土的質(zhì)量體積比為50Kg:0.9m3。
[0023]本發(fā)明使用的聚丙烯纖維是一種新型的混凝土增強(qiáng)纖維，聚丙烯纖維的特點是抗拉強(qiáng)度高，密度為0.91g/cm3,比一般聚合物低，完全不吸水，為中性材料，與酸堿不起作用。將聚丙烯纖維摻入混凝土后能夠形成均勻密集分布的三維亂向搭接牽扯體系，提高了混凝土的阻裂能力，能夠有效地減少混凝土收縮和減低混凝土表面裂縫和內(nèi)部裂隙的數(shù)量和尺度。
[0024]在預(yù)制疊合樓板后澆混凝土中摻入一定摻量聚丙烯纖維和膨脹劑，可增加樓板強(qiáng)度，彌補(bǔ)大跨度疊合樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接處強(qiáng)度不足、易出現(xiàn)裂縫的缺陷。本發(fā)明使用的材料和施工方法具有摻加工藝簡單、價格低廉、性能優(yōu)異等特點，在氣溫?zé)o急劇變化的地區(qū)具有較強(qiáng)的適用性。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I配制混凝土 選擇石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%的混凝土原材料，調(diào)節(jié)混凝土中水和水泥的質(zhì)量比不大于0.38，砂在水泥中質(zhì)量含量為45% -48% ； 步驟2攪拌混凝土 攪拌機(jī)中首先加入石子和砂攪拌40-50秒，加入水泥和減水劑攪拌80-100秒，再緩慢加入水?dāng)嚢?10-130秒，然后將聚丙烯纖維加入水中均勻混合后分兩部分加入攪拌機(jī)攪拌，最后在攪拌機(jī)內(nèi)加入膨脹劑攪拌，控制攪拌總時間不少于240秒； 步驟3混凝土澆筑施工 在樓板拼接、板梁搭接、板墻搭接處澆筑步驟2攪拌的混凝土，沿拼縫鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，混凝土澆筑時振搗混凝土，再用鋼質(zhì)滾筒壓實混凝土 ； 步驟4混凝土成型養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后需根據(jù)氣溫情況，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，其特征在于，所述水泥采用42.5Mpa級普通娃酸鹽水泥,所述砂采用II區(qū)中砂，所述石子粒徑為5-31.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟2中聚丙烯纖維與混凝土的質(zhì)量體積比為IKg:0.9m3，膨脹劑與混凝土的質(zhì)量體積比為 50Kg:0.9m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，其特征在于，所述聚丙烯纖維單絲直徑為9-13um、長度為12-19mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，其特征在于，所述膨脹劑為硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土的施工方法，其特征在于，所述步驟3中耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)的寬度為拼縫寬度兩倍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制疊合樓板后澆混凝土施工的方法及材料，采用42.5Mpa級普通硅酸鹽水泥，河砂采用Ⅱ區(qū)中砂；石子粒徑為5mm-31.5mm；聚丙烯纖維分為兩部分加入混凝土攪拌過程中，按混凝土的體積摻量0.1%加入，混凝土攪拌時加入硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，按體積的5％加入。本發(fā)明的優(yōu)點是：有效防止預(yù)制疊合樓板拼縫滲漏、開裂，增加疊合樓板拼接的強(qiáng)度，保證施工質(zhì)量。
【IPC分類】E04B5-38, E04G21-02, C04B28-04
【公開號】CN104712088
【申請?zhí)枴緾N201510041680
【發(fā)明人】趙捷
【申請人】中國十七冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月28日