一種無機保溫裝飾建筑板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料，具體涉及一種具有保溫裝飾功能的新型無機保溫裝飾建筑 板。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有市場上所用保溫建筑材料大致為聚苯乙烯泡沫塑料（EPS)、硬泡聚氨酯 (TOR)、擠塑板（XPS)、酚醛樹脂這類有機材料，雖然這類材料具有優(yōu)秀的保溫性能與較低的 體積密度，但是它們同樣有著有機材料防火性能差的通病。這類材料不僅易燃，且在燃燒時 會產(chǎn)生大量有毒氣體。
[0003] 因此，相關(guān)部門規(guī)定：對于KTV、酒吧、寫字樓等人員聚集場所，所使用的保溫材料 防火性能必須達(dá)到A級或更高，這也使得無機保溫材料迅速成為現(xiàn)今建筑業(yè)的熱點，如今 的無機保溫材料與裝飾材料都是分開生產(chǎn)，然后在施工時通過粘接砂漿錨固在一起。
[0004] 如中國專利申請201310123821·Χ(公開日：2013年7月10日）公開了一種仿石 材保溫裝飾復(fù)合板及其制造方法，該復(fù)合板由裝飾層、保護(hù)層和保溫層三部分組成，通過環(huán) 氧膠粘劑粘接在一起；
[0005] 如中國專利申請201420131168. 1(公開日：2014年9月10日）公開了一種微晶 泡沫陶瓷保溫裝飾復(fù)合板，同樣也是通過阻燃粘接劑將保溫層與裝飾層粘接到一起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有有機材料的防火性能差的缺陷，以及現(xiàn)有無機保溫裝飾板在施工時 需粘接的缺點，本發(fā)明提供了一種具有一體結(jié)構(gòu)、無需粘接的新型無機保溫裝飾建筑板。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明提供一種無機保溫裝飾建筑板，所述無機保溫裝飾建筑板包括兩層結(jié)構(gòu)， 所述兩層結(jié)構(gòu)分別為保溫層與覆蓋其上的裝飾層；所述保溫層是發(fā)泡微晶材料，所述發(fā)泡 微晶材料的制備原料包括微晶材料、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑；所述裝飾層的制備原料是微晶材料； 所述微晶材料是鋁硅酸鹽類微晶玻璃。
[0009] 所述保溫層也稱為泡沫基體層。本發(fā)明提供的無機保溫裝飾建筑板中，保溫層和 裝飾層的厚度可以定制。通常情況下，保溫層的厚度是30-60_，裝飾層的厚度是2-10_。 [0010] 進(jìn)一步的，所述保溫層與裝飾層通過燒結(jié)工藝一體成型，所述保溫層與裝飾層為 整體結(jié)構(gòu)。
[0011] 所述保溫層與裝飾層之間無需通過粘接劑粘接。
[0012] 進(jìn)一步的，所述鋁硅酸鹽類微晶玻璃的制備原料包括工業(yè)廢料和調(diào)質(zhì)原料；所述 工業(yè)廢料選自高爐渣、粉煤灰、轉(zhuǎn)爐渣、煤矸石、頁巖、赤泥、燒結(jié)廠機頭除塵灰、廢玻璃、尾 礦中的一種或多種材料的組合物；所述調(diào)質(zhì)原料選自鉀長石、石英砂、方解石、氧化鋁、碳酸 鋇、硝酸鈉、純堿、氧化鋅、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋯、硅酸鋯、玻璃澄清劑、硼酸中的一種或多 種的組合物。
[0013] 所述粉煤灰的化學(xué)組成中，硅含量最高，其次是鋁。
[0014] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑選自尿素、淀粉、碳粉、碳酸鎂、Na2C03、K 2C03、SiC、CaC03、 Mn02、（NH4)2CO3中的一種或多種的組合物；所述穩(wěn)泡劑選自二氧化錳、氧化鋅、硼砂、鉻綠、 氧化鈦中的一種或多種的組合物。
[0015] 進(jìn)一步的，所述鋁硅酸鹽類微晶玻璃的成分組成如下：
[0016] 粉煤灰30-55 %、高爐渣0-20 %、鉀長石5-15 %、方解石15-30 %、石英砂10-20 %、 硝酸鈉1-10%、純堿1-10%、碳酸鋇1-10%、氧化鋅〇. 1-5%、氧化鈦0. 1-5%、玻璃澄清劑 0· 1-5%〇
[0017] 進(jìn)一步的，所述鋁硅酸鹽類微晶玻璃的成分組成如下：粉煤灰35-45%、高爐渣 1-3%、鉀長石8-10%、方解石16-20%、石英砂10-20%、硝酸鈉2-5%、純堿5-8%、碳酸鋇 3-5%、氧化鋅1-2%、氧化鈦0. 5-1%、玻璃澄清劑1-1. 5%。
[0018] 進(jìn)一步的，所述鋁硅酸鹽類微晶玻璃的成分組成如下：粉煤灰40%、高爐渣1%、 鉀長石8 %、方解石16 %、石英砂20 %、硝酸鈉5 %、純堿5 %、碳酸鋇3 %、氧化鋅1 %、氧化 鈦0. 5%、玻璃澄清劑1. 5%。
[0019] 進(jìn)一步的，所述玻璃澄清劑是氧化銻。
[0020] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉、碳酸鎂、碳化硅的組合物；所述穩(wěn)泡劑為硼砂、氧 化鈦的組合物。
[0021] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑的成分組成如下：碳酸鈉0. 01-5%、碳酸鎂0. 01-5%、碳化 硅0. 01-2%;所述穩(wěn)泡劑的成分組成如下：硼砂0. 1-5%、氧化鈦0. 01-1 %。所述發(fā)泡劑和 穩(wěn)泡劑的百分含量為發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑分別占微晶材料重量的百分?jǐn)?shù)。上述發(fā)泡劑稱為復(fù)合 發(fā)泡劑。上述穩(wěn)泡劑稱為復(fù)合穩(wěn)泡劑。
[0022] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑的成分組成如下：碳酸鈉0. 5-0. 7%、碳酸鎂0. 5-1%、碳化 硅 0· 1-0. 2% 〇
[0023] 進(jìn)一步的，所述穩(wěn)泡劑的成分組成如下：硼砂1-2%、氧化鈦0. 1-0. 5%。
[0024] 進(jìn)一步的，所述復(fù)合發(fā)泡劑的成分組成如下：碳酸鈉0. 6%、碳酸鎂0. 8%、碳化硅 0. 1 %。進(jìn)一步的，所述復(fù)合穩(wěn)泡劑的成分組成如下：硼砂1. 5%、氧化鈦0. 3%。
[0025] 進(jìn)一步的，所述微晶材料（鋁硅酸鹽類微晶玻璃）的玻璃粒料和玻璃粉料的制備 方法包括以下步驟：
[0026] ⑴混料：將原料按配比進(jìn)行充分混合，混料過程在混料機中進(jìn)行；
[0027] (2)熔料：將混合好的原料加入玻璃熔窯中，升溫至1300-1450°C，保溫2-3. 5h ;
[0028] (3)澄清攪拌：將熔窯中的玻璃液通入澄清攪拌池中，進(jìn)行澄清攪拌，使成分均 勻；
[0029] (4)水淬：澄清完成后，玻璃液由澄清攪拌池流入水槽內(nèi)水淬得到玻璃顆粒；
[0030] (5)烘干：將得到的玻璃顆粒在烘干機中烘干；
[0031] (6)研磨篩選：將烘干的玻璃顆粒在立磨中進(jìn)行研磨，篩選出粒度為2-100目篩的 玻璃粒料和粒度為250-440目篩的玻璃粉料。
[0032] 2-100目篩簡稱為2-100目。
[0033] 進(jìn)一步的，所述無機保溫裝飾建筑板的制備方法包括以下步驟：
[0034] (1)配料：將上面得到的玻璃粉料，和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑按配比配制，得到玻璃混合 料；
[0035] (2)濕法混料：將已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料質(zhì)量30-50 %的水和 1-10%的磷酸三鈉，并充分混合，得到混合液；
[0036] (3)烘干造粒：將得到的混合液通入霧化干燥機中進(jìn)行霧化干燥處理，干燥后的 粉末含有占玻璃混合料總質(zhì)量5-10 %的水分，將霧化干燥后的材料加入造粒機中完成造 粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目篩；造粒的目的是為了方便燒結(jié)；
[0037] (4)布料：在布料機中完成，分二層布料，第一層是上面得到的玻璃粒料（裝飾材 料），第二層是步驟（3)得到的發(fā)泡材料；
[0038] (5)熱處理：將布料后的耐火模具送入燒結(jié)窯爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理：
[0039] (a)核化：以 7-12°C /min 升溫至 760-850°C，保溫 0· 5-2h，
[0040] (b)晶化發(fā)泡：以 5-8°C /min 升溫至 1100-1200°C，保溫 l_3h，
[0041] (c)穩(wěn)泡退火：以 10-15°C /min 降溫至 580-660°C，保溫 0· 5-2h，
[0042] (d)冷卻：以15-20°C /min降溫至100°C以下出爐，得到無機保溫裝飾建筑板。
[0043] 進(jìn)一步的，所述無機保溫裝飾建筑板的制備方法包括以下步驟：
[0044] (1)配料：將得到的玻璃粉料，和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑按配比配制，得到玻璃混合料；
[0045] (2)濕法混料：將已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料質(zhì)量30-40 %的水和 6-8%的磷酸三鈉，并充分混合，得到混合液；
[0046] (3)烘干造粒：將得到的混合液通入霧化干燥機中進(jìn)行霧化干燥處理，干燥后的 粉末含有占材料總質(zhì)量5-10%的水分，將霧化干燥后的材料加入造粒機中完成造粒，造粒 后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目篩；造粒的目的是為了方便燒結(jié)；
[0047] (4)布料：在布料機中完成，分二層布料，第一層是上面所得到的玻璃粒料（裝飾 材料），第二層是步驟（3)得到的發(fā)泡材料；
[0048] (5)熱處理：將布料后的耐火模具送入燒結(jié)窯爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理：
[0049] (a)核化：以 7-12°C /min 升溫至 700-750°C，保溫 l_2h，
[0050] (b)晶化發(fā)泡：以 5-8°C /min 升溫至 1100-1200°C，保溫 2-3h，
[0051] (c)穩(wěn)泡退火：以 10-15°C /min 降溫至 620-660°C，保溫 l_2h，
[0052] (d)冷卻：以15-20°C /min降溫至100°C以下出爐，得到無機保溫裝飾建筑板。
[0053] 進(jìn)一步的，所述無機保溫裝飾建筑板的制備方法包括以下步驟：
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