一種用于輸配電線路的絕緣桿塔及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力通訊輸電領域，尤其涉及一種用于輸配電線路的絕緣桿塔及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的輸電桿塔材質(zhì)通常采用傳統(tǒng)的金屬材料，在露天環(huán)境下使用具有耐腐蝕性差，質(zhì)量重、需要頻繁更換等缺點；同時由于金屬天然具有的導電性，也為輸電線路的正常運行埋下了安全隱患。
[0003]近年來，由于玻璃纖維復合材料應用領域的擴大，以其所具有的重量輕、強度高、抗氣候老化、耐腐蝕能力強等優(yōu)異特性，在電力通訊輸電領域已有將玻璃纖維復合材料用于輸電桿、塔等廣品中，能夠大幅度提聞線路的絕緣性，大幅提聞線路耐污閃、冰閃、防風偏、耐雷水平。復合材料輸電桿塔的性能和使用已經(jīng)逐漸受到電力領域的重視。
[0004]而目前由復合材料設計的桿塔多為單桿型，其輸送電壓等級局限于35KV以下。更高電壓等級仍無法適用，承載能力達不到高壓等級的特殊要求，因而使復合材料桿塔的發(fā)展受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于輸配電線路的絕緣桿塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)的耐腐蝕性差，質(zhì)量重、需要頻繁更換和承載能力不足的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種用于輸配電線路的絕緣桿塔，包括塔頭和塔身，所述塔頭通過連接框架連接塔身，所述塔頭包括主桿組件、支撐桿組件、斜拉桿組件和橫擔組件，所述主桿組件包括四根塔頭主桿，主桿頂蓋，橫擔連接抱箍及上法蘭，所述每兩根塔頭主桿的上端通過主桿頂蓋相固定連接且架設有地線，所述四根塔頭主桿的下端相互分開且通過上法蘭固定連接在連接框架上，所述橫擔組件包括平行的兩根橫擔，所述橫擔分別固定連接在四根塔頭主桿的上部外側(cè)，所述兩根橫擔上分別架設有單回路導線；所述塔身包括四根塔身主桿和下支撐構(gòu)件，所述下支撐構(gòu)件固定連接在四根塔身主桿上，所述四根塔身主桿的下端通過基法蘭連接地面根基，所述四根塔身主桿的上端分別通過下法蘭與連接框架的下端面固定連接。
[0008]所述斜拉桿組件包括四組第一斜拉組件和四組第二斜拉組件，所述橫擔組件上連接有四組第一斜拉組件，所述第一斜拉組件的另一端固定連接在對應的塔頭主桿的頂端，所述橫擔組件的下端固定連接有支撐桿組件，所述支撐桿組件包括四組V型支撐桿，所述V型支撐桿的三個支點分別固定連接橫擔組件、主桿組件和連接框架。
[0009]所述四組第一斜拉組件的相對側(cè)分別連接有對稱的第二斜拉組件，所述第二斜拉組件的下端固定連接在橫擔組件上，所述橫擔組件的兩根橫擔之間固定連接有多個橫拉桿。
[0010]所述下支撐構(gòu)件包括四組斜拉支撐桿件，所述斜拉支撐桿件分別固定連接在相鄰的兩個塔身主桿之間，所述斜拉支撐桿件為Z型結(jié)構(gòu)。
[0011]所述橫擔組件還包括端頭掛線板、橫擔金具、拉桿連接抱箍、支撐桿連接抱箍、腳踏板、橫擔連接法蘭和中間掛線板，所述兩根橫擔的兩端分別連接有橫擔金具，所述端頭掛線板通過橫擔金具固定在兩個橫擔之間，所述中間掛線板連接在兩個橫擔中心的橫擔連接法蘭上，所述每根橫擔包括兩根橫擔段，所述兩根橫擔段通過橫擔連接法蘭和螺栓的配合粘接為一根橫擔，所述第一斜拉組件的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別通過橫擔金具和橫擔連接法蘭固定連接在兩個橫擔上，所述第二斜拉組件分別通過拉桿連接抱箍固定連接在兩個橫擔上，所述支撐桿組件的四組V型支撐桿通過支撐桿連接抱箍分別固定橫擔上。
[0012]所述塔頭主桿、塔身主桿包括至少兩根復合玻璃鋼管，所述復合玻璃鋼管之間通過粘結(jié)內(nèi)套固定連接。
[0013]所述復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套的結(jié)構(gòu)相同，均為管狀結(jié)構(gòu)。
[0014]所述管狀結(jié)構(gòu)材料為E玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂復合材料，采用E玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂膠液分別纏繞復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套，即為復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套；所用的樹脂膠液的配方為乙烯基樹脂:環(huán)烷酸鈷促進劑:過氧化甲乙酮固化劑=100: 1.0: 2.0。
[0015]所述橫拉桿、第一斜拉組件和第二斜拉組件中的斜拉桿均為環(huán)氧樹脂拉擠實心桿；所述支撐桿組件和斜拉支撐桿中的支撐桿均為玻璃鋼支撐管或玻璃鋼支撐桿。
[0016]一種用于輸配電線路的絕緣桿塔的制造方法，包含如下步驟:
[0017]S1:采用E玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂膠液分別纏繞復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套，即為復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套；所用的樹脂膠液的配方為乙烯基樹脂:環(huán)烷酸鈷促進劑:過氧化甲乙酮固化劑=100: 1.0: 2.0，即為復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套；
[0018]S2:將復合玻璃鋼管分別按照塔頭主桿和塔身主桿的尺寸裁切，之后將兩根復合玻璃鋼管對接處的內(nèi)壁涂抹環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，將粘結(jié)內(nèi)套放入兩根復合玻璃鋼管對接處的內(nèi)壁，所述環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將兩根復合玻璃鋼管和粘結(jié)內(nèi)套粘結(jié)固化為一體，固化時間大于24小時，則塔頭主桿和塔身主桿制作完成；
[0019]S3:開挖地面根基，將基法蘭粘接在四根塔身主桿的底端上，且四根塔身主桿呈收縮狀態(tài)放置，將連接框架通過下法蘭安裝在四根塔身主桿的上端，將斜拉支撐桿件分別固定連接在相鄰的兩個塔身主桿上；
[0020]S4:在地面上組裝塔頭，將四根塔頭主桿呈開放狀態(tài)放置，且將每兩根塔頭主桿的上端相固定連接；將兩節(jié)復合玻璃鋼管件通過橫擔連接法蘭組裝成為橫擔，共需組裝2個平行放置的橫擔，再將端頭掛線板通過粘接在橫擔另一端的橫擔金具固定安裝在兩個橫擔之間，將中間掛線板的兩端固定安裝在兩個橫擔中心處的橫擔連接法蘭上；之后將組裝好的橫擔組件分別通過橫擔連接抱箍固定在四根塔頭主桿的上部；
[0021]S5:將第一斜拉組件一端的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別通過橫擔金具和橫擔連接法蘭固定安裝在兩個橫擔上，另一端固定連接在塔頭主桿頂端的主桿頂蓋上；將第二斜拉組件的一端通過拉桿連接抱箍固定安裝在兩個橫擔上，另一端安裝在第一斜拉桿組件上；將支撐桿組件的四組V型支撐桿通過支撐桿連接抱箍分別固定安裝在橫擔上和塔頭主桿上；
[0022]S6:將單回路導線架設在橫擔組件兩端的端頭掛線板和中間掛線板連接的U型環(huán)上，將地線架設在所述塔頭主桿的頂端。
[0023]所述橫拉桿、第一斜拉桿組件和第二斜拉桿組件中的斜拉桿均為玻璃鋼桿、所述支撐桿組件和斜拉支撐桿中的支撐桿均為玻璃鋼支撐管或玻璃鋼支撐桿。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:1)所述塔頭和塔身的結(jié)構(gòu)使得桿塔的線路走廊比同條件下使用普通的桿塔大為縮減，在經(jīng)濟發(fā)達，土地資源緊張的地區(qū)，將具有廣泛的社會效益；
2)通過橫擔來承擔導線載荷的結(jié)構(gòu)，使得水平架設橫擔載荷傳至塔頭主桿，再通過合理布置將載荷傳給塔身，使得本裝置的承載能力大大增強，具有單桿型桿塔無可比擬的優(yōu)勢。3)采用復合材料的結(jié)構(gòu)設計，與傳統(tǒng)金屬桿塔相比，絕緣強度大幅提高，從而滿足復合材料輸配電桿塔在配電網(wǎng)運行過程中減少污閃、霧閃、冰閃、雷電跳閘等故障的出現(xiàn)，提高線路安全運行水平。4)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可大幅度地降低桿塔的運輸和組裝成本；5)具有耐腐蝕、運行維護成本低；有利于推廣應用。
【附圖說明】
[0025]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0026]圖1是本發(fā)明實施例所述用于輸配電線路的絕緣桿塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例所述的塔頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例所述的橫擔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、塔頭；2、連接框架；3、塔身；11、塔頭主桿；12、第一斜拉組件；13、第二斜拉組件
14、橫擔組件15、支撐桿組件31、塔身主桿；32、斜拉支撐主桿141、端頭掛線板142、橫擔金具；143、橫擔；144、拉桿連接抱箍；145、腳踏板；146、支撐桿連接抱箍；147、橫擔連接法蘭148、中間掛線板。
【具體實施方式】
[0031]如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的一種用于輸配電線路的絕緣桿塔，包括塔頭I和塔身3，所述塔頭I通過連接框架2連接塔身3，所述塔頭I包括主桿組件、支撐桿組件
15、斜拉桿組件和橫擔組件14，所述主桿組件包括四根塔頭主桿11、主桿頂蓋、橫擔連接抱箍及上法蘭，所述每兩根塔頭主桿11的上端相固定連接且架設有地線，所述四根塔頭主桿11的下端相互分開且通過上法蘭固定連接在連接框架2上，所述橫擔組件14包括平行的兩根橫擔143，所述橫擔143分別固定連接在四根塔頭主桿11的上部外側(cè)，所述兩根橫擔143上分別架設有單回路導線；所述塔身3包括四根塔身主桿31和下支撐構(gòu)件，所述下支撐構(gòu)