專利名稱：制備過渡金屬碳化物、鐵族金屬或其混合物的可壓制粉末的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及過渡金屬碳化物、鐵族金屬或其混合物的可壓制粉末。特別地，本發(fā)明涉及與Co混合的WC的可壓制粉末。
通常，燒結碳化鎢部件由與有機粘結劑例如蠟混合的WC和Co的粉末經(jīng)隨后的壓制和燒結來制備。加入該粘結劑有助于例如由該粉末制成的部件的流動性和粘結性。為了確保獲得均勻的混合物，WC、Co和粘結劑一般在液體中混合(例如球磨或碾磨)。所述液體通常是可燃溶劑，例如庚烷，以便降低例如在水或空氣中混合時WC脫碳和WC和Co吸收氧的傾向性。因為WC的脫碳和過多氧的引入造成在燒結碳化物中形成通常引起強度降低的所不希望的相，所以必須避免。
令人遺憾地，可燃溶劑的使用需要許多安全、環(huán)境和健康方面的防護措施，從而導致制備可壓制粉末需要非常高的成本。為了避免一些這樣的問題，直徑大于約1微米的WC顆粒與鈷和粘結劑在水中混合或球磨(US專利號4,070,184；4,397,889；4,478,888；4,886,638；4,902,471；5,007,957和5,045,277)。幾乎所有的這些方法需要WC粉末僅與有機粘結劑混合，并隨后加熱該混合物直至在水中與Co球磨之前粘結劑熔化并涂覆所有的WC顆粒。
小的WC顆粒(例如直徑小于0.5微米)現(xiàn)已被用于提高燒結碳化鎢部件的強度和硬度。然而，因為WC粉末的比表面積(平方米/克)增大，所以避免氧吸收變得更困難。因此，使用這些小顆粒往往導致需要更長的研磨時間以確保WC和Co均勻混合，從而加重氧吸收問題。因為這些問題，這些細粉末通?？偸窃谌軇├绺橹屑庸?。
因此，希望提供一種制備可壓制粉末的方法，該方法避免了現(xiàn)有技術中的一個或多個問題，例如一或多個上述那些問題。
本發(fā)明第一方面是制備可壓制粉末的方法，該方法包括在基本上脫氧的水中使選自過渡金屬碳化物和過渡金屬的第一粉末和選自(ⅰ)由過渡金屬碳化物、過渡金屬或它們的混合組成的第二粉末；(ⅱ)有機粘結劑和(ⅲ)它們的混合物的附加組分混合，并干燥該已混合的混合物以形成可壓制粉末，其中第二粉末在化學上不同于第一粉末。這里，化學上的不同是指第一粉末具有不同的化學性質。示例性的實例包括混合物(1)WC和W，(2)WC和Co，(3)WC和VC，(4)WC和W2C，(5)WC和Cr3C2和(6)Co和Ni。
本發(fā)明的第二方面是通過第一方面的方法制備的可壓制粉末。本發(fā)明的最后一方面是由第二方面的可壓制粉末制備的致密體。
令人驚奇地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過在基本上脫氧水中、過渡金屬碳化物(例如WC)、過渡金屬(例如Ni、Co和Fe)以及它們的混合物可以長時間進行混合，但不會比例如在庚烷中混合時吸收更多的氧。因此，本發(fā)明的致密成型部件具有與由在庚烷中混合獲得的粉末制備的部件相同的性能，而無需任何進一步的加工和處理(例如在WC-Co體系中加入碳)。這點甚至在使用亞微米WC粉末、Co或它們混合物時也得以證實。
該方法包括使第一粉末與附加組分在基本上脫氧的水中混合。在實施該方法中，關鍵在于水是基本上脫氧的，這樣避免在研磨期間吸收氧。這里，基本上脫氧的水表示水中溶解的氧量至多是約2.0毫克/升(mg/L)。優(yōu)選溶解氧的量至多是約1毫克/升，更優(yōu)選至多是約0.5毫克/升，更優(yōu)選至多是約0.1毫克/升和最優(yōu)選至多是約0.05毫克/升。同樣適合的溶解氧含量是溶解的氧含量低于Corning 312型溶解氧檢測儀(Corning Model 312 Dissolved Oxygen Meter)的檢測極限(Corning Inc.,Scientific Div.,Corning,NY)。
水通常在混合之前通過(ⅰ)加入脫氧混合物，(ⅱ)使基本上無氧的氣體鼓泡通過水或(ⅲ)它們相結合來脫氧。優(yōu)選水通過使基本上無氧的氣體鼓泡通過水來脫氧，這樣使脫氧化合物例如可能對由可壓制粉末制備的成型部件的致密化的不利影響降低至最低。適合氣體的實例包括氮、氫、氦、氖、氬、氪、氙、氡或它們的混合物。更優(yōu)選氣體是氬或氮。最優(yōu)選氣體是氮氣。如果使用，有效的脫氧化合物的實例包括那些描述在US專利號4,269,717；5,384,050；5,512,243和5,167,835中描述的，這些專利在此引入以供參考。優(yōu)選的脫氧化合物包括肼和碳酰肼(以商標ELIMIN-OX獲得，Nalco Chemical Company，Naperville，IL)。
基本上脫氧的水優(yōu)選使用蒸餾水和去離子水形成，更優(yōu)選該水是高純度的液相色譜法(HPLC)級水，可由FisherScientific，Pittsburgh，PA獲得。水的pH值可以是任何pH值，但優(yōu)選pH是堿性。更優(yōu)選水的pH至少是8至最高10。pH可以通過加入無機酸或堿例如硝酸或氨來改變。
第一粉末是過渡金屬碳化物或過渡金屬粉末。當?shù)谝环勰┦沁^渡金屬碳化物時，它可以是任何過渡金屬碳化物，但是優(yōu)選第一粉末是鈦、釩、鉻、鋯、鈮、鉬、鉿、鉭、鎢的碳化物或它們的混合物。最優(yōu)選第一粉末是碳化鎢。
當?shù)谝环勰┦沁^渡金屬時，它可以是任何過渡金屬，但是優(yōu)選是錳、鐵、鈷、鎳、銅、鉬、鉭、鎢、錸或它們的混合物。更優(yōu)選第一粉末是鐵、鈷、鎳或它們的混合物。最優(yōu)選第一粉末是鈷。
第一粉末可以是適于通過粉末冶金法制備致密部件的任何尺寸。然而，第一粉末的平均顆粒尺寸優(yōu)選至多約25微米，更優(yōu)選至多約10微米，更優(yōu)選至多約1微米，最優(yōu)選至多約0.5微米至大于0.001微米。
第一粉末與選自(ⅰ)由過渡金屬碳化物、過渡金屬或它們的混合物組成的第二粉末；(ⅱ)有機粘結劑和(ⅲ)它們的混合物的附加組分混合，其中當?shù)诙M分由第二粉末組成時，第二粉末如上所述與第一粉末在化學上是不同的。
如果存在，第二粉末可以由任何過渡金屬碳化物組成，但優(yōu)選過渡金屬碳化物是上述第一粉末的優(yōu)選碳化物之一。如果存在，第二粉末可以由任何過渡金屬組成，但優(yōu)選過渡金屬是上述第一粉末的優(yōu)選過渡金屬之一。第二粉末，如果存在，可以是適用于通過粉末冶金法制備致密體的任何尺寸，但優(yōu)選其尺寸與上述第一粉末的優(yōu)選尺寸類似。
在優(yōu)選的實施方案中，第一粉末是過渡金屬碳化物和第二粉末是過渡金屬。在該實施方案中，過渡金屬碳化物的含量通常是第一和第二粉末總重量的約99至10重量％。更優(yōu)選待混合粉末(例如第一和第二粉末)是上述優(yōu)選過渡金屬碳化物之一和鐵、鈷、鎳或它們的混合物的混合物。更優(yōu)選待研磨粉末是優(yōu)選的過渡金屬碳化物至少之一和鈷的混合物。在更優(yōu)選的實施方案中，待研磨粉末由WC和Co組成。在更加優(yōu)選的實施方案中，待研磨粉末由亞微米WC和Co組成。在最優(yōu)選實施方案中，該粉末由亞微米WC和亞微米Co組成。
如果存在，有機粘結劑可以是任何與無任何有機粘結劑的粉末相比適合于在模具中壓制之后增強壓制粉末粘結性的有機粘結劑。該粘結劑可以是現(xiàn)有技術中已知的，例如蠟、聚烯烴(例如聚乙烯)、聚酯、聚乙二醇、聚氧乙烯、淀粉和纖維素。優(yōu)選有機粘結劑是不溶于水的蠟。優(yōu)選粘結劑包括平均分子量是400至4600的聚氧乙烯、平均分子量是500至2000的聚乙烯蠟、石蠟、微晶蠟和它們的混合物、通常，有機粘結劑的含量是粉末和有機粘結劑總量的0.1至10重量％。
當有機粘結劑是不溶于水的有機粘結劑(例如石蠟、微晶蠟或它們的混合物)時，優(yōu)選粘結劑在與粉末混合之前乳化在脫氧水中或者以水乳液形式作為粘結劑加入。乳化水可以包括少量溶解氧，只要脫氧水的總溶解氧量不超過前面描述的量。優(yōu)選乳化水中溶解氧的量是與基本上脫氧水中存在的量相同或更少。
在最優(yōu)選的實施方案中，該方法包括使基本上脫氧水、WC粉末、Co和上述有機粘結劑混合。WC優(yōu)選具有亞微米顆粒尺寸。Co優(yōu)選具有亞微米顆粒尺寸。有機粘結劑優(yōu)選是石蠟。更優(yōu)選有機粘結劑是以水乳液形式提供的石蠟。
根據(jù)第一粉末和附加組分，可以使用腐蝕抑制劑例如現(xiàn)有技術中已知的那些(例如在鍋爐、機械加工和熱交換方法中使用的緩蝕劑)。如果加入，腐蝕抑制劑應該是一種例如不會阻礙由可壓制粉末壓制的部件的致密性的腐蝕抑制劑。優(yōu)選腐蝕抑制劑不包括堿金屬、堿土金屬、鹵素、硫或磷。腐蝕抑制劑的實例包括描述在US專利號3,425,954；3,985,503；4,202,796；5,316,573；4,184,991；3,895,170和4,315,889中的那些。優(yōu)選腐蝕抑制劑包括苯并三唑和三乙醇胺。
混合可以采用任何適合的方法進行，例如現(xiàn)有技術中已知的那些。實例包括采用研磨介質研磨、采用膠體磨研磨、采用超聲攪拌混合、采用高剪切力漿式混合機混合或這些方式的組合。優(yōu)選混合通過采用研磨介質研磨例如球磨和碾磨來進行。當采用研磨介質研磨上，優(yōu)選研磨介質不會加入其含量造成例如由可壓制粉末制備的成型部件的致密化延緩的雜質。例如，優(yōu)選在研磨粉末由WC和Co組成時使用燒結碳化鎢-鈷介質。
當混合時，以任何便利的順序將第一粉末和附加組分加入脫氧水中。例如首先可以將有機粘結劑涂覆在第一粉末顆粒上，如美國專利號4,397,889；4,478,888；4,886,638；4,902,471；5,007,957和5,045,277中描述的，其在此引入以供參考。優(yōu)選將欲混合的有機粘結劑和粉末(例如第一粉末或第一粉末和第二粉末)分開加入脫氧水中。
混合時使用的水量一般是這樣的，即該含量獲得的料漿的固體(例如粉末或粉末混合物和有機粘結劑)含量是約5至約50體積％?；旌蠒r間可以是任何足以形成粉末和有機粘結劑的均勻混合物的時間。通?；旌蠒r間是1小時至幾天。
在研磨之后，將料漿干燥成可壓制粉末。料漿可以通過任何適合的技術，例如現(xiàn)有技術中已知的那些來干燥。優(yōu)選的方法包括噴霧干燥、冷凍干燥、旋轉蒸發(fā)和鍋焙烤。更優(yōu)選的干燥方法是噴霧干燥。干燥優(yōu)選在非氧化氣氛下進行，例如無氧氣的氣體(例如氮、氬、氦或它們的混合物)或真空。優(yōu)選氣氛是氮氣。干燥的溫度通常是有機粘結劑例如不會過多蒸發(fā)或分解的溫度。干燥時間可以是任何足以充分干燥粉末以使粉末被壓制成成型部件的時間。
然后，通過已知成型技術例如單軸壓制、軋制和等靜壓壓制將可壓制粉末成型為成型體。然后成型部件可以通過適合的技術例如那些現(xiàn)有技術中已知的技術脫除粘結劑，隨后通過適合的技術例如現(xiàn)有技術中已知的那些致密化以形成致密體。脫除粘結劑的實例包括在真空和惰性氣氛下加熱至足以使所有的有機粘結劑從成型部件中基本上揮發(fā)或分解出的溫度。致密化技術的實例包括無壓燒結、熱壓、熱等靜壓、快速各向均勻壓制、真空燒結和爆炸壓制。
致密成型體的密度通常至少是理論密度的約90％。更優(yōu)選致密成型體的密度至少是理論密度的約98％，最優(yōu)選至少是理論密度的約99％。
下面是本發(fā)明范圍中的特定實施例和對比實施例。特定實施例僅出于說明的目的，絕不是對這里描述的本發(fā)明的限制。
實施例實施例1首先，在約24小時內(nèi)使氮氣鼓泡穿過約1升的HPLC水(其電阻是18兆歐姆，溶解氧濃度是約8.0毫克/升)形成經(jīng)Corning 312型溶解氧檢測儀(Corning Inc.,Scientific Div.,Corning,NY)測定溶解氧濃度是零的脫氧水。然后手工使50克Dow的超細WC(The DowChemical Co.,Midland MI)和5.6克Starck特別細級的鈷粉末(H.C.Starck Co.,鈷金屬粉末Ⅱ-特別細級鈷，Goslar,Germany)與50毫升脫氧水混合形成料漿。Dow超細WC粉末的表面積是1.8平方米/克，碳含量是6.09重量％，氧含量是0.29重量％。鈷粉末的平均顆粒尺寸是1.1微米，氧含量是1.06重量％。在水中混合之前，50克WC和5.6克鈷相結合的氧含量是0.36重量％。周期性地攪拌料漿24小時。然后在流動的氮氣氛下在40℃干燥脫水。這種干燥的混合粉末中氧含量是0.44重量％(參見表1)。
氧含量采用“LECO”TC-136氧測定儀測定。
實施例2采用實施例1中描述的相同步驟制備料漿并干燥，但是在50毫升脫氧水中加入苯并三唑(Aldrich Chemical Company Inc.,Milwaukee,WI)以獲得0.02摩爾的苯并三唑溶液。干燥混合粉末的氧含量列于表1中。
對比實施例1采用實施例1中描述的相同步驟制備料漿并干燥，但是使用庚烷代替脫氧水。干燥混合粉末的氧含量列于表1中。
對比實施例2采用實施例1中描述的相同步驟制備料漿并干燥，但是使用HLPC水(即未脫氧的水)代替脫氧水。HLPC水包含約8毫克/升溶解氧。干燥混合粉末的氧含量列于表1中。
對比實施例3采用實施例2中描述的相同步驟制備料漿并干燥，但是使用HLPC水代替脫氧水。干燥混合粉末的氧含量列于表1中。
與對比實施例2相比，實施例1表明，與在含氧水中混合的粉末相比，脫氧水降低了在水中混合的WC和Co粉末的氧吸收。甚至在這些粉末在含苯并三唑的充氧水中混合時也是這種情況(實施例1對照對比實施例3)。最終，實施例2與對比實施例1表明，這些粉末，當在含苯并三唑(即腐蝕抑制劑)的脫氧水中混合時，不吸收氧或氧的吸收與在庚烷中混合的這些粉末的氧吸收相同。
表1加工條件和混合粉末的氧含量
實施例3在氮氣氛中，在不銹鋼球磨機(裝入一半直徑是3/16英寸的球狀燒結碳化鎢介質)中加入93.5重量份(pbw)Dow的超細WC粉末、6pbw的Starck的特別細級Co、0.5pbw碳化釩(Trintech InternationalInc.,Twinsberg,OH)和能夠產(chǎn)生1pbw石蠟的石蠟乳液(Hydrocer EP91emulsion,Shamroch Technologies,Inc.Newark,NJ)。如實施例1所述，加入的脫氧水量應形成固體濃度是約8體積％的料漿。將料漿球磨約24小時。經(jīng)通過325目篩將料漿從研磨介質中分離出，然后在100℃下在氮氣下干燥料漿18小時。在干燥之后，使粉末過60目篩以形成可壓制粉末。
將約15克可壓制粉末在直徑是0.75英寸的單軸模具中在22000磅/平方英寸下壓制成直徑是0.75英寸、厚度是0.3英寸的成型體。在真空下，在1380℃下燒結該成型體1小時以形成致密成型體。致密成型體的性能列于表2中。
實施例4按照實施例3描述的方法制備可壓制粉末、成型體和致密成型體，但是在料漿中加入0.6pbw苯并三唑。致密成型體的性能列于表2中。
對比實施例4按照實施例3描述的方法制備可壓制粉末、成型體和致密成型體，但是使用HLPC水(即未脫氧的水)代替HLPC脫氧水。致密成型體的性能列于表2中。
對比實施例5按照實施例4描述的方法制備可壓制粉末、成型體和致密成型體，但是使用HLPC水(即未脫氧的水)代替HLPC脫氧水。致密成型體的性能列于表2中。
表2加工條件和致密成型體的性能
*Hydrocer EP91 emulsion,Shamroch Technologies,Inc.Newark,NJ通常，在庚烷中加工和在與表2的實施例和對比實施例相同的條件下燒結的WC/Co燒結碳化物致密體可接受的磁飽和度是約135至151emu/g。該范圍中的磁飽和度表明燒結WC/Co體具有合適的碳平衡，并且應該表現(xiàn)出最希望的機械性能。低的飽和度表明WC/Co的碳不足，將導致具有低的機械性能。因此，實施例3和實施例4表明，使用脫氧水(有或無腐蝕抑制劑)導致WC/Co致密體具有與使用庚烷加工獲得的致密體相同的性能。同樣，在含氧的水中加工的致密體導致WC/Co燒結碳化物致密體的碳含量不足。
下面的實施例表明本發(fā)明用于在使用脫氧水和苯并三唑腐蝕抑制劑的含水環(huán)境中加工鈷粉末金屬的應用。
實施例5將5.6克具有約1.0重量％的正常氧含量(通過“LECO”TC-136氧測定儀測定)的Starch特別細級鈷粉末與50毫升HLPC水(電阻是18兆歐姆和溶解氧含量是約8.0毫克/升)混合，然后在24小時內(nèi)周期性攪拌。然后在40℃下在流動的氮氣氛下干燥粉末混合物。然后通過LECO分析儀測定干燥粉末的氧含量是2.10重量％。氧含量的提高導致鈷和含水環(huán)境之間的反應。對于需要水加工的應用來說，這樣的鈷的氧吸收量是不希望的。
實施例6
按照實施例5中的步驟制備在水混合物中的鈷粉末，其中使用脫氧HLPC水(電阻是18兆歐姆和溶解氧含量是約0毫克/升)。HLPC水是通過在24小時內(nèi)使氮氣鼓泡通過水來脫氧的。在根據(jù)實施例5干燥粉末混合物之后，通過LECO分析儀測定的殘余氧含量是約1.75重量％。與實施例5的結果相比，通過從含水環(huán)境中除去溶解氧可以降低鈷吸收的氧含量。
實施例7按照實施例6中的步驟制備在水混合物中的鈷粉末，其中在加入鈷之前在脫氧水中加入一定量的腐蝕抑制劑苯并三唑以獲得0.02M的苯并三唑溶液。根據(jù)實施例5干燥粉末混合物之后，鈷的殘余氧含量是約0.94重量％。該結果表明脫氧水和苯并三唑相結合可以在含水環(huán)境中加工鈷，而無任何氧吸收。
實施例8通過噴霧干燥含鈷、脫氧水、苯并三唑和石蠟的水料漿來制備粒狀的上蠟的鈷粉末。鈷料漿由下面的方法制備1)通過氮氣鼓泡通過水使HPLC水脫氧，2)在HPLC水中加入苯并三唑，然后機械攪拌，3)將水溶液的溫度升至高于蠟的熔化溫度，4)在水溶液中加入石蠟，并充分攪拌，5)加入足夠的鈷粉末(通過熱重分析法(TGA)測定氧含量是約0.2重量％)以使固體含量達到約70重量％。在該混合物中使用的苯并三唑腐蝕抑制劑和石蠟的加入量以料漿中鈷含量計分別是0.3重量％和2.0重量％。將鈷料漿的溫度降低至低于蠟的熔化溫度。然后噴霧干燥料漿以形成粒狀的可流動的鈷產(chǎn)物。含水的噴霧干燥的鈷粉末的氧含量處于0.3重量％的級別(按照TGA方法測定)。粒狀、可流動鈷產(chǎn)物的附加特征是與初始鈷粉末相比在粉末處理期間產(chǎn)生的粉塵量明顯降低。
權利要求
1．制備可壓制粉末的方法，該方法包括[Ⅰ]在基本上脫氧的水中使[A]選自過渡金屬碳化物和過渡金屬的第一粉末和[B]選自(ⅰ)由過渡金屬碳化物、過渡金屬或它們的混合物組成的第二粉末；(ⅱ)有機粘結劑和(ⅲ)它們的混合物的附加組分混合，并[Ⅱ]干燥該已混合的混合物以形成可壓制粉末，其中第二粉末在化學上不同于第一粉末。
2．權利要求1的方法，其中第一粉末由碳化鎢組成和附加組分由鈷組成。
3．權利要求1的方法，其中所述混合通過采用研磨介質的研磨進行。
4．權利要求1的方法，其中在脫氧水中單獨加入有機粘結劑。
5．權利要求1的方法，其中在研磨之前通過(ⅰ)加入脫氧化合物，(ⅱ)使無氧的氣體鼓泡通過水或(ⅲ)它們相結合使水脫氧。
6．權利要求5的方法，其中通過使無氧氣體鼓泡通過水使水脫氧。
7．權利要求1的方法，其中在脫氧水中加入腐蝕抑制劑。
8．權利要求7的方法，其中腐蝕抑制劑是苯并三唑或三乙醇胺。
9．權利要求1的方法，其中脫氧水的氧濃度至多是約1毫克/升。
10．權利要求9的方法，其中所述氧濃度至多是約0.1毫克/升。
11．權利要求1的方法，其中第一粉末是過渡金屬碳化物，所述的過渡金屬碳化物是鈦、釩、鉻、鋯、鈮、鉬、鉿、鉭、鎢的碳化物或它們的混合物。
12．權利要求11的方法，其中所述的過渡金屬碳化物是鈦、釩、鉻、鉬、鉭、鎢的碳化物或它們的混合物。
13．權利要求12的方法，其中第二粉末是錳、鐵、鈷、鎳、銅、鉬、鉭、鎢、錸或它們的混合物。
14．權利要求13的方法，其中第二粉末是鐵、鈷、鎳或它們的混合物。
15．權利要求14的方法，其中第二粉末是鈷。
16．由權利要求1的方法制備的可壓制粉末。
17．由權利要求16的可壓制粉末制備的致密成型體。
18．權利要求17的致密成型體，其中致密成型體是燒結碳化鎢。
19．權利要求18的致密成型體，其中燒結碳化鎢由亞微米WC制成。
20．權利要求1的方法，其中第一粉末是鈷和附加組分是有機粘結劑。
21．混合粉末金屬的方法，其包括將選自Co、Ni、Fe和它們混合物的粉末金屬在脫氧水中混合，隨后干燥該粉末，其中金屬粉末的氧吸收量不高于在庚烷中混合時的氧吸收量。
22．權利要求14的方法，其中第二粉末是亞微米鈷。
23．權利要求21的方法，其中粉末金屬是亞微米鈷。
24．制備可壓制粉末的方法，該方法包括[Ⅰ]在基本上脫氧的水中使[A]鈷粉末與[B]有機粘結劑混合，[Ⅱ]干燥該混合的混合物以形成可壓制粉末。
25．權利要求24的方法，其中在脫氧水中加入腐蝕抑制劑。
26．權利要求25的方法，其中腐蝕抑制劑是苯并三唑或三乙醇胺。
27．權利要求24的方法，其中鈷粉末是亞微米的。
28．權利要求24的方法，其中有機粘結劑是蠟。
29．權利要求28的方法，其中蠟是石蠟。
30．權利要求26的方法，其中有機粘結劑是蠟。
31．權利要求24的方法，其中干燥包括噴霧干燥。
32．通過權利要求24的方法制備的可壓制粉末。
33．通過權利要求24的方法制備的致密成型體。
全文摘要
本發(fā)明涉及可壓制粉末,其制備方法包括[Ⅰ]在基本上脫氧的水中使[A]選自過渡金屬碳化物和過渡金屬的第一粉末和[B]選自(i)由過渡金屬碳化物、過渡金屬或它們的混合組成的第二粉末;(ii)有機粘結劑和(iii)它們的混合物的附加組分混合,并[Ⅱ]干燥該已混合的混合物以形成可壓制粉末,其中第二粉末在化學上不同于第一粉末。然后將可壓制粉末制成成型體,隨后致密化為致密部件,例如燒結碳化鎢。
文檔編號C04B35/56GK1287514SQ99801949
公開日2001年3月14日 申請日期1999年3月26日 優(yōu)先權日1998年3月27日
發(fā)明者D·F·卡羅爾 申請人:Omg美國公司