專利名稱：金剛石圓鋸片鋸齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)，特別涉及用于切割大理石，花崗巖直徑為1600mm的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)。
目前的現(xiàn)有技術(shù)中，用于切割大理石，花崗巖人造金剛石圓鋸片的刀頭除了焊接層為非金剛石層外，切割層為純金剛石工作層，這樣的刀頭雖然在性能上也能達(dá)到要求，但是對金剛石及結(jié)合劑的要求較高，成本不易降低，而且切割速率較低，產(chǎn)品在市場競爭中處于較低地位。
本發(fā)明提供一種切割速率高，成本較低的刀頭。其切割速率可提高20％，成本降低20％，增強(qiáng)了市場競爭能力。
金剛石圓鋸片是由一個(gè)鋼制基體和它的周邊口焊接的鋸齒(即刀頭)兩部分組成?；w是支承切割鋸齒(即刀頭)，同時(shí)又是聯(lián)接切割設(shè)備，實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)的剛性部分，金剛石鋸齒即刀頭是圓鋸片的工作部件，在基體確定之后，刀頭的性能成為鋸片使用性能的決定因素。刀頭的工作特性是由金剛石及結(jié)合劑以及刀頭的構(gòu)造決定的。本發(fā)明把用于直徑1600mm圓鋸片的厚為9mm的刀頭分為三層每層厚2mm。金剛石工作層之間用非金剛石層隔開，每層厚1.5mm。非金剛石層采用1.5mm厚的冷軋鋼板采用分層刀頭后，使刀頭原厚9mm的金剛石工作層分為三層，每層厚2mm。在切割石材中刀頭的有效切割部分的面積減少33％，使壓強(qiáng)增大，所以提高了切割速率。為了使切割速率和每付刀頭的切割面積都能保持在一個(gè)恰當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可將金剛石的粒度調(diào)細(xì)，這樣對金剛石的強(qiáng)度要求也隨之降低，即提高了切割速率又降低了生產(chǎn)成本。又由于隔離層采用冷軋鋼板，又使生產(chǎn)工藝簡單化，易生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
以下實(shí)施例說明了本發(fā)明實(shí)施例采用和刀頭尺寸相配的橫裝石墨模具，模具內(nèi)尺寸(即刀頭尺寸)為厚9mm高13mm長24mm，冷軋鋼板切為長23mm寬12mm厚1.5mm的小鋼片并進(jìn)行除銹處理。
實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品包括以下步驟1按金剛石和結(jié)合劑混合后的密度，稱出其混合粉料倒入石墨模具中，并鋪平。
2放入處理過的鋼片一片，并放平。
3再倒入混合粉料，然后再放入鋼片一片。
4再倒入混合粉料即可(最后成品，混合粉料為三層，鋼片為二片)。
5將石墨模具的壓頭放入模具內(nèi)。
6進(jìn)行燒結(jié)和熱壓，一般溫度為攝氏700度至800度。
權(quán)利要求
1.一種用于切割大理石、花崗巖，直徑為1600mm的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)，其特征為把含金剛石工作層厚為9mm的刀頭分為三層，每層厚2mm，金剛石工作層之間用非金剛石層隔開，每層厚1.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征是非金剛石層采用冷軋鋼板。
全文摘要
本發(fā)明是一種人造金剛石圓鋸片鋸齒,一種用于切割大理石,花崗巖,直徑為1600mm的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)。通常用于切割大理石,花崗巖的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)工作層采用純金剛石工作層。木刀頭采用分層刀頭,而且生產(chǎn)工藝簡單,易操作,切割速度高,生產(chǎn)成本低。
文檔編號B28D1/04GK1268426SQ99103739
公開日2000年10月4日 申請日期1999年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月26日
發(fā)明者鄭發(fā)龍 申請人:鄭發(fā)龍