專利名稱：金剛石圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具，特別涉及一種金剛石圓鋸片。
技術(shù)背景如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)金剛石圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖，其金剛石刀 頭1的表面是光滑平整的，在切割過程中，產(chǎn)生的碎屑會(huì)堵塞刀頭1，不 利散熱，碎屑火花大。再有，其圓形基體2的通槽3為沿著徑向而開的 徑向通槽，刀頭1與刀頭1之間的空隙和徑向通槽3—致，為徑向空隙。 切割時(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力作用下，容易產(chǎn)生崩邊，造成刀頭1和基 體2的損壞。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是提出一種利于散熱、利于排除碎屑的金剛 石圓鋸片。本實(shí)用新型的另一目的，就是減少高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力影響，提出一 種金剛石圓鋸片，在切割過程中，不易產(chǎn)生崩邊，減少安全事故。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型金剛石圓鋸片，包括圓形基體和金剛 石刀頭，在圓形基體的外圓周上開有與刀頭個(gè)數(shù)一致的通槽，基體通槽 與通槽之間的外徑上連接和基體成為一體的金剛石刀頭，金剛石刀頭與 金剛石刀頭之間具有空隙，該金剛石刀頭的表面設(shè)有多個(gè)從外邊緣到里 的凹槽。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述多個(gè)從外邊緣到里的凹槽設(shè)在金剛石 刀頭的上下兩表面，該金剛石刀頭上表面的多個(gè)凹槽和下表面的多個(gè)R1槽呈互相交錯(cuò)排列狀。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述金剛石刀頭與金剛石刀頭之間的空隙 為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向空隙，圓形基體開有的通槽為順著
金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向和斜向空隙一致的斜向通槽，上述多個(gè)凹槽的每 一個(gè)凹槽為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向凹槽。由于本實(shí)用新型采用在金剛石刀頭表面設(shè)有多個(gè)從外邊緣到里的凹 槽結(jié)構(gòu)，所以，提高本實(shí)用新型的鋒利度，并且，在切割過程中，產(chǎn)生 的碎屑會(huì)隨多個(gè)凹槽的旋轉(zhuǎn)而帶出金剛石刀頭外，避免碎屑堵塞金剛石 刀頭，利于散熱，碎屑火花小。本實(shí)用新型還將基體通槽、刀頭之間的 空隙、刀頭凹槽改進(jìn)為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向通槽、斜向空 隙、斜向凹槽，通過采用這一結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在切割過程中，可以減 少高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力影響，保護(hù)金剛石刀頭，保護(hù)基體，減少安全事故。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)金剛石圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2 —個(gè)金剛石刀頭的A向視圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例，包括圓形基體4和扇形金剛石刀 頭5，在圓形基體4的外圓周上開有與刀頭5個(gè)數(shù)- -致的順著本實(shí)施例旋 轉(zhuǎn)方向的斜向通槽6，基體4斜向通槽6與斜向通槽6之間的外徑上連接 和基體4成為一體的金剛石刀頭5，金剛石刀頭5與金剛石刀頭5之間具 有順著本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)方向和斜向通槽6 —致的斜向空隙7，該金剛石刀頭 5的上下兩表面分別設(shè)有四個(gè)或五個(gè)從外邊緣到里順著本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)方 向的斜向凹槽8。如圖3所示，金剛石刀頭5上表面的四個(gè)或五個(gè)凹槽8 和下表面的五個(gè)或四個(gè)凹槽8呈互相交錯(cuò)排列狀。實(shí)際安裝使用時(shí)，需注意本實(shí)用新型實(shí)施例的斜向通槽6和與之一 致的斜向空隙7是順著本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)方向，不能裝反。
權(quán)利要求1、 金剛石圓鋸片，包括圓形基體和金剛石刀頭，在圓形基體的外圓周 上開有與金剛石刀頭個(gè)數(shù)一致的通槽，基體通槽與通槽之間的外徑 上連接和基體成為一體的金剛石刀頭，金剛石刀頭與金剛石刀頭之 間具有空隙，其特征在于所述金剛石刀頭的表面設(shè)有多個(gè)從外邊 緣到里的凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石圓鋸片，其特征在于所述多個(gè)從外 邊緣到里的凹槽設(shè)在金剛石刀頭的上下兩表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石圓鋸片，其特征在于所述金剛石刀 頭上表面的多個(gè)凹槽和下表面的多個(gè)凹槽呈互相交錯(cuò)排列狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金剛石圓鋸片，其特征在于所述 金剛石刀頭與金剛石刀頭之間的空隙為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向 的斜向空隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石圓鋸片，其特征在于所述基體通槽 為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向和斜向空隙一致的斜向通槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石圓鋸片，其特征在于所述多個(gè)凹槽 的每一個(gè)凹槽為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向凹槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石圓鋸片，其特征在于所述多個(gè)凹槽 的每一個(gè)凹槽為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向凹槽。
專利摘要金剛石圓鋸片，包括圓形基體和金剛石刀頭，在圓形基體的外圓周上開有與刀頭個(gè)數(shù)一致的通槽，基體通槽與通槽之間的外徑上連接和基體成為一體的金剛石刀頭，刀頭與刀頭之間具有空隙，該刀頭的表面設(shè)有多個(gè)從外邊緣到里的凹槽。上述多個(gè)從外邊緣到里的凹槽可設(shè)在刀頭的上下兩表面，該刀頭上表面和下表面的多個(gè)凹槽呈互相交錯(cuò)排列狀。作為改進(jìn)，上述刀頭與刀頭之間的空隙為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向空隙，圓形基體開有的通槽為和斜向空隙一致的斜向通槽。上述多個(gè)凹槽的每一個(gè)凹槽為順著金剛石圓鋸片旋轉(zhuǎn)方向的斜向凹槽。本實(shí)用新型在切割過程中，利于散熱，利于排屑，鋒利度提高，并可減少高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力影響，不易產(chǎn)生崩邊，減少安全事故。
文檔編號(hào)B23D61/00GK201020568SQ20072004998
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者李優(yōu)旺, 邱鐘崢, 鄭漢書, 陳欣宏 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院廣州電子技術(shù)研究所