專(zhuān)利名稱(chēng)：磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥的工藝方法及輔助設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥的生產(chǎn)工藝技術(shù)，特別是用于生產(chǎn)粉煤灰水泥的工藝方法及輔助設(shè)備。
我國(guó)是火力發(fā)電為主的國(guó)家，目前每年排放粉煤灰約1.2億噸，大量的粉煤灰作為廢渣堆積，占用土地，污染環(huán)境，造成公害。利用粉煤灰作為生產(chǎn)水泥的主要原料之一，變廢為寶，是有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。
在現(xiàn)有的技術(shù)中，生產(chǎn)粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種物料混合而成。其中，水泥熟料是由石灰石、粘土、鐵粉按標(biāo)準(zhǔn)定量配比磨成生粉，經(jīng)鍛燒后制成顆粒狀的水泥熟料。在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種原料經(jīng)配比后同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，粉磨后的混合料進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分離，符合細(xì)度要求的水泥粉被及時(shí)分選出來(lái)成為水泥成品，較粗顆粒物料又回磨機(jī)內(nèi)部循環(huán)粉磨至成品，這種工藝方法存在以下不足①粉煤灰本身同水泥一樣細(xì)，單從細(xì)度考慮，已達(dá)到水泥成品的要求，如將此細(xì)粉置入磨機(jī)內(nèi)，即形成海棉般的緩沖墊層，從而加重了磨機(jī)內(nèi)的物料負(fù)荷，降低了磨機(jī)效率，使磨機(jī)產(chǎn)量受到限制。②因粉煤灰是火力電廠(chǎng)排出的一種粉狀體廢渣，它含有對(duì)改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠，因其表面光滑，顆粒層間磨擦阻力小，易滑動(dòng)，因此，保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動(dòng)性、和易性，對(duì)改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但如果將粉煤灰再經(jīng)磨機(jī)粉磨后，破壞了玻璃微珠的球體形而形成多棱狀的顆粒，致使水泥顆粒間的磨擦力增大，從而影響水泥的流動(dòng)性。③現(xiàn)有水泥原料的儲(chǔ)料方式，一般采用大型儲(chǔ)料立庫(kù)。但對(duì)用于粉煤灰的儲(chǔ)存卸料卻不適用，這是因?yàn)椋捎诜勖夯页史蹱?，一是不好堆積，二是卸料時(shí)揚(yáng)起的粉塵大，對(duì)環(huán)境污染造成極大的危害。若從儲(chǔ)料立庫(kù)的高位入庫(kù)，就必須增加一套提升輸送設(shè)備，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且造價(jià)高。鑒于此種因素，限制了粉煤灰在水泥中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)粉煤灰水泥的新工藝及輔助設(shè)備，通過(guò)采用磨機(jī)體外摻粉煤灰的圈流工藝，保留了粉煤灰中的部分球狀玻璃微珠，達(dá)到提高水泥產(chǎn)量，改善水泥性能的要求。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為改變粉煤灰的儲(chǔ)料方式，提供一種投資少，占地面積小，儲(chǔ)存卸料方便，而又能避免粉塵飛揚(yáng)的粉煤灰儲(chǔ)料罐。
本發(fā)明的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到，制備水泥的原有設(shè)備包括儲(chǔ)料立庫(kù)、磨機(jī)、皮帶計(jì)量稱(chēng)，傳輸帶、提升機(jī)、傳輸管線(xiàn)、選粉機(jī)等，在本發(fā)明中，按照新工藝方法，其特征在于增設(shè)了粉煤灰儲(chǔ)料罐、絞龍輸料管線(xiàn)及攪拌裝置等輔助設(shè)備，其中，粉煤灰儲(chǔ)料罐是由1個(gè)以上的小型封閉式罐狀體組成，并列排放在磨機(jī)尾部附近，罐體側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料接口，頂部設(shè)有排氣孔，下部出口處裝有絞刀計(jì)量稱(chēng)，并連接絞龍式輸料管線(xiàn)，管線(xiàn)的另一端與磨機(jī)尾部的傳輸管線(xiàn)相通，攪拌裝置設(shè)在磨機(jī)的尾部，與其尾部的傳輸管線(xiàn)連接。磨機(jī)尾部出料口裝有電子絞刀計(jì)量稱(chēng)，在粉煤灰水泥的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)粉煤灰的特性，采用磨機(jī)體外摻粉煤灰的圈流生產(chǎn)工藝，具體步驟為1、粉磨將三種水泥原料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)粉磨改為二種原料的粉磨，即將水泥熟料，石膏石二種原料按常規(guī)配比量計(jì)量后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨、粉磨后的混合原料隨磨機(jī)出料口經(jīng)電子絞刀計(jì)量稱(chēng)二次計(jì)量，控制好與粉煤灰的配比量后，由傳輸管線(xiàn)進(jìn)入攪拌裝置；2、摻粉煤灰粉煤灰按常規(guī)配比量，經(jīng)儲(chǔ)料罐下部設(shè)置的電子絞刀計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，通過(guò)絞龍輸料管線(xiàn)及磨機(jī)尾部的傳輸管線(xiàn)，直接進(jìn)入攪拌裝置；3、混合攪拌將三種粉狀原料在攪拌裝置中混合攪拌均勻后，進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)粉的分離。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用了磨機(jī)體外摻粉煤灰的圈流工藝，省去了粉煤灰進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)粉磨工序，不僅降低了磨機(jī)內(nèi)的物料負(fù)荷，同時(shí)還減少了磨機(jī)內(nèi)粗磨倉(cāng)內(nèi)的緩沖墊層，提高了磨機(jī)粉磨效率，并且還能有效的保留粉煤灰中對(duì)改善水泥性能十分有用的玻璃微珠，避免過(guò)粉磨現(xiàn)象，達(dá)到提高和改善水泥性能的要求。在提高產(chǎn)量，降低能耗中具有顯著的效果。具體為在原粉磨工藝基礎(chǔ)上，使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-25％，粉煤灰水泥流動(dòng)度增加10％，降低水泥粉磨工序分步電耗9-21％。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述發(fā)明實(shí)旋例

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意簡(jiǎn)圖。
參看附圖，公知的生產(chǎn)水泥設(shè)備包括，儲(chǔ)料立庫(kù)1、2、電子皮帶計(jì)量稱(chēng)3、傳輸帶4、磨機(jī)5、傳輸管線(xiàn)6、提升機(jī)7、選粉機(jī)8、傳輸管線(xiàn)9、新增輔加設(shè)備有粉煤灰儲(chǔ)料罐10、電子絞刀計(jì)量稱(chēng)11、14、絞龍式輸料管線(xiàn)12、攪拌裝置13。
在本發(fā)明中，生產(chǎn)粉煤灰水泥的工藝流程為水泥熟料、石膏石從儲(chǔ)料立庫(kù)1、2中取出，按常規(guī)配比量由電子皮帶稱(chēng)計(jì)量后，通過(guò)傳輸帶4進(jìn)入磨機(jī)5內(nèi)進(jìn)行2種原料的混合粉磨，粉磨后的混合料出料后，再由磨機(jī)尾部設(shè)置的電子絞刀計(jì)量稱(chēng)14進(jìn)行二次計(jì)量，控制好與粉煤灰的配比量后進(jìn)入攪拌裝置13內(nèi)，與此同時(shí)，粉煤灰由儲(chǔ)料罐10中經(jīng)電子絞刀計(jì)量稱(chēng)11計(jì)量配比量后，由絞龍輸料管線(xiàn)12及傳輸管線(xiàn)6進(jìn)入攪拌裝置13內(nèi)，三種原料在攪拌裝置的作用下，混合均勻后，按公知方式進(jìn)入提升機(jī)7上的料斗7a至選粉機(jī)8中進(jìn)行粗細(xì)粉的分離，細(xì)粉從選粉機(jī)出口裝袋至成品，粗粉則由傳輸管線(xiàn)9進(jìn)入磨機(jī)5內(nèi)再次粉磨。
在本發(fā)明的輔助設(shè)備中，粉煤灰儲(chǔ)料罐10采用封閉式筒狀體，側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料接口10a，該接口與運(yùn)料罐車(chē)上的卸料裝置中的氣泵管口相配合，通過(guò)運(yùn)料罐車(chē)上的氣泵管口可將粉煤灰直接打入罐中，從而避免卸料時(shí)形成的粉塵飛揚(yáng)。儲(chǔ)料罐10的頂部設(shè)有排氣孔10b，下部裝有電子稱(chēng)11，最好采用計(jì)量準(zhǔn)確的電子絞刀稱(chēng)，絞龍輸料管線(xiàn)12與磨機(jī)尾部的傳輸管線(xiàn)6相通，其間采用易于拆卸的緊固件連接，傳輸管線(xiàn)6與攪拌裝置13連接，攪拌裝置13的殼體可制成封閉式筒狀或箱體狀，其內(nèi)裝有葉片式、齒式或其它類(lèi)式攪拌件13a，攪拌件13a通過(guò)聯(lián)軸節(jié)13b與電機(jī)13c連接。絞龍輸料管線(xiàn)的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，此處不再祥述。
權(quán)利要求
1.一種磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥的工藝方法其特征在于采用磨機(jī)體外摻粉煤灰的圈流工藝，使粉煤灰不通過(guò)磨機(jī)粉磨，而直接與其它原料混合而成，具體步驟為①粉磨將三種水泥原料同時(shí)粉磨改為二種原料的粉磨，即將水泥熟料、石膏石二種原料按常規(guī)計(jì)量配比后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)粉磨，粉磨后的混合原料隨磨機(jī)出料口經(jīng)電子絞刀計(jì)量稱(chēng)二次計(jì)量配比量后，由傳輸管線(xiàn)進(jìn)入攪拌裝置；②摻粉煤灰粉煤灰按常規(guī)配比量，經(jīng)儲(chǔ)料罐下部設(shè)置的電子絞刀計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，通過(guò)絞龍輸料管線(xiàn)及磨機(jī)尾部的傳輸管線(xiàn)，直接進(jìn)入攪拌裝置；③混合攪拌將三種粉狀原料在攪拌裝置中混合攪拌均勻后進(jìn)入選粉機(jī)。
2.一種權(quán)利要求1中所述的磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥工藝方法的輔助設(shè)備，其制備水泥的原有設(shè)備包括儲(chǔ)料立庫(kù)(1.2)、計(jì)量稱(chēng)(3)、傳輸帶(4)、磨機(jī)(5)、傳輸管線(xiàn)(6、9)、提升機(jī)(7)、選粉機(jī)(8)等，其特征在于增設(shè)了粉煤灰儲(chǔ)料罐(10)、電子絞刀計(jì)量稱(chēng)(11、14)、絞龍輸料管線(xiàn)(12)及攪拌裝置(13)等輔助設(shè)備，其中，粉煤灰儲(chǔ)料罐(10)是由1個(gè)以上的小型封閉式罐狀體組成，并列排放在磨機(jī)尾部附近，磨機(jī)尾部出料口裝有電子絞刀計(jì)量稱(chēng)(14)，攪拌裝置(13)設(shè)在磨機(jī)(5)的尾部，并與其尾部的傳輸管線(xiàn)(6)連接。
3.一種如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)水泥的輔助設(shè)備，其特征在于粉煤灰儲(chǔ)料罐(10)的罐體側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料接口(10a)，頂部設(shè)有排氣孔(10b)，罐體下部裝有電子絞刀計(jì)量稱(chēng)(11)，并連接絞龍式輸料管線(xiàn)(12)，管線(xiàn)的另一端與磨機(jī)尾部的傳輸管線(xiàn)(6)相通，其間采用易于拆卸的緊固件連接。
4.一種如權(quán)利要求2工所述的生產(chǎn)水泥的輔助設(shè)備，其特征在于攪拌裝置(13)的殼體為封閉式筒狀或箱體狀，其內(nèi)設(shè)有葉片式、齒式或其它類(lèi)似攪拌件(13a)、攪拌件(13a)的一端通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(13b)與電機(jī)(13c)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰水泥的生產(chǎn)工藝方法及輔助設(shè)備。其主要特點(diǎn)是:根據(jù)粉煤灰的特性,采用磨機(jī)體外摻粉煤灰的圈流工藝,使粉煤灰不通過(guò)磨機(jī)粉磨,而直接進(jìn)入磨機(jī)尾部增設(shè)的攪拌裝置內(nèi),與其它粉磨后的原料一起混合攪拌均勻后,再進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)粉的分離。采用此種方法,可降低磨機(jī)內(nèi)的物科負(fù)荷,提高磨機(jī)粉磨效率,并能有效保留粉煤灰中對(duì)改善水泥性能十分有用的玻璃微珠。另外,本發(fā)明中,設(shè)置了儲(chǔ)存、卸料方便,并能避免卸料時(shí)粉塵飛揚(yáng)的粉煤灰儲(chǔ)料罐。
文檔編號(hào)C04B28/00GK1226527SQ99101669
公開(kāi)日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者魏仁濤 申請(qǐng)人:魏仁濤