專利名稱：管樁水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥的制作方法。
目前的管樁生產(chǎn)一般使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，用這二種水泥配制的混凝土其早強性能較好，但由于這二種水泥中的主要化學(xué)元素鈣和硅的比值(C/S)較大，一般的c/s為2～3，在管樁生產(chǎn)時，經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)后，混凝土的強度并不很高，在混凝土的微觀結(jié)構(gòu)中仍大量分布Ca(OH)2，混凝土的強度沒有得到發(fā)揮。水泥混凝土在壓蒸養(yǎng)護(hù)時，水泥化學(xué)成分除通常進(jìn)行的水泥水化反應(yīng)外，還進(jìn)行大量的水熱合成反應(yīng)，形成晶體強度較高的托貝莫來石，這種物質(zhì)的C/S比接近等于1，其強度較其它水化產(chǎn)物的強度均要高。由于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥中的鈣、硅比較大，因此經(jīng)水熱合成反應(yīng)后生成的托貝莫來石礦物的數(shù)量就少，強度很低的Ca(OH)2卻大量形成，混凝土強度就偏低。
本發(fā)明的目的在于提供一種強度高的管樁水泥的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種管樁水泥的制作方法，其配料包括高硅質(zhì)材料25％～45％；石膏 1％～8％；硅酸鹽水泥熟料42％～79％；以上配料比為重量百分比，其中高硅質(zhì)材料要求二氧化硅含量大于85％，將上述的配料在水泥磨中混磨至細(xì)度為比表面積大于每公斤300平方米時即可確定這種水泥已經(jīng)合成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過增加高硅質(zhì)材料，使水泥中的鈣、硅比值(C/S)接近1，可滿足最佳的水熱合成條件，所形成的晶體強度較高的托貝莫來石含量高，該水泥在高強度混凝土管樁的生產(chǎn)時，所配制的混凝土經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)后，混凝土的強度得到了很大的提高，并且由于高硅質(zhì)材料價格低，因此所生產(chǎn)的水泥的成本也低。
實施例一種管樁水泥的制作方法，其配料包括高硅質(zhì)材料25％～45％；石膏 1％～8％；硅酸鹽水泥熟料42％～79％；以上配料比為重量百分比，其中高硅質(zhì)材料要求二氧化硅含量大于85％，將上述的配料在水泥磨中混磨，在水泥粉磨時允許摻有助磨劑，混磨至細(xì)度為比表面積大于每公斤300平方米時即可確定這種水泥已經(jīng)合成。所述的配料中可以增加石灰石，其所占的配比為0％至5％。所述的高硅質(zhì)材料選用常見的潔凈的建筑砂、石英砂等。所述的高硅質(zhì)材料中可以部分用粉煤灰替代，所述的粉煤灰在高硅質(zhì)材料中所占的重量比低于45％。
具體實施例其配料包括潔凈建筑砂 25％；石膏4％；硅酸鹽水泥熟料 58％；石灰石 3％；粉煤灰 10％；以上配料比為重量百分比，將上述的五種配料在水泥磨中混磨至細(xì)度為比表面積為每公斤420平方米時即可確定這種水泥已經(jīng)合成。
用這種水泥生產(chǎn)水泥管樁時，混凝土經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)，其強度發(fā)展與采用其它水泥生產(chǎn)時的對比情況見下表所示
砼脫模強度 砼壓蒸強度 參考價格 每立方米砼中水MPa MPa 元/噸泥成本(元)525號PII硅酸鹽水泥58.689.3420 222.6525號普通硅酸鹽水泥 54.587.4400 212.0本發(fā)明42.8103.2 280 148.4注1.混凝土配合比為水泥∶砂∶碎石∶水＝1∶1.18∶2.22∶0.30；2.高效減水劑為mighty-100，摻量為水泥用量的0.5％；3.壓蒸養(yǎng)護(hù)最高溫度、壓力、時間分別為183℃、10個大氣壓、4小時。
從表中可見，用該水泥在預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁生產(chǎn)中所配制的混凝土強度較使用其它硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥要高得多，管樁的使用性能大大提高，單位承載力成本降低很多，其成本也降低很多。
權(quán)利要求
1.一種管樁水泥的制作方法，其配料包括高硅質(zhì)材料25％～45％；石膏 1％～8％；硅酸鹽水泥熟料42％～79％；以上配料比為重量百分比，其中高硅質(zhì)材料要求二氧化硅含量大于85％，將上述的配料在水泥磨中混磨至細(xì)度為比表面積大于每公斤300平方米時即可確定這種水泥已經(jīng)合成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁水泥的制作方法，其特征在于所述的配料中還有石灰石，其所占的配比低于5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁水泥的制作方法，其特征在于所述的高硅質(zhì)材料為潔凈的建筑砂、石英砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁水泥的制作方法，其特征在于所述的高硅質(zhì)材料可以部分由粉煤灰代替，所述的粉煤灰的代替量低于高硅質(zhì)材料總重量的45％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管樁水泥的制作方法,其配料包括高硅質(zhì)材料25%～45%;石膏1%～8%;硅酸鹽水泥熟料42%～79%;以上配料比為重量百分比,其中高硅質(zhì)材料要求二氧化硅含量大于85%,將上述的配料在水泥磨中混磨至細(xì)度為比表面積大于每公斤300平方米時即可確定這種水泥已經(jīng)合成。它具有強度高、成本低的優(yōu)點。
文檔編號C04B7/52GK1260333SQ98122869
公開日2000年7月19日 申請日期1998年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月21日
發(fā)明者蔣元海 申請人:蔣元海