專(zhuān)利名稱(chēng)：利用鉻冶煉渣生產(chǎn)耐火材料鋁鉻磚的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種利用鉻冶煉渣生產(chǎn)耐火材料鋁鉻磚的工藝方法。
現(xiàn)有技術(shù)采用鉻渣大塊，用人工削鑿的方法，將大塊渣杵成窯爐需要的形狀和尺寸，直接用于冶金窯爐。而只能用于電熱前床溜槽等一些用量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部位。用這種方法制成的所謂耐火制品，缺點(diǎn)是1、浪費(fèi)原料，鉻渣可利用部分只有50％左右。2、鉻渣塊本身氣孔大，自然氣孔多，在使用中，熔液或熔渣侵蝕嚴(yán)重；使用壽命短。
本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有所存在的問(wèn)題，提供一種利用鉻冶煉渣生產(chǎn)耐火材料鋁鉻磚的工藝方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一、原料破碎、分級(jí)和粉磨首先，將鉻渣用顎式破碎機(jī)破碎成20～40mm的小塊料，將其送入圓錐破碎機(jī)中，進(jìn)行中碎。中碎后的物料進(jìn)入滾動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)篩分。將顆粒分成1～4mm和≤1mm兩種，將≤1mm的顆粒進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，粉磨后的細(xì)度為180目，篩余≤15％。
二、配料將上述篩選好的顆粒(1～4mm)和細(xì)粉(180目)，按重量比60～70∶30～40的比例備料，外加工業(yè)磷酸4.0％～7.0％。
在操作中，首先將顆料(1～4mm)和工業(yè)磷酸放入混料器中混煉20分鐘，攪拌均勻后，再加細(xì)粉(180目)，繼續(xù)混煉10～15分鐘，使泥料具有一定塑性為止。
三、成型泥料混煉后，進(jìn)入成型工序，將泥料放入所需模具中，該工序采用800噸摩擦壓力機(jī)或者200噸摩擦壓力機(jī)成型。
四、干燥和燒成磚型進(jìn)入干燥窯后，經(jīng)100℃左右溫度干燥，干燥時(shí)間為2-5天，磚型殘余水分為1％左右。
干燥后的磚型，進(jìn)入倒焰窯中燒成。燒成溫度為1400℃-1600℃。燒制時(shí)間為6-8天，升溫速度為10℃-20℃/h。出窯后即為成品磚。。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，擴(kuò)大了鉻冶煉渣的使用范圍，制作成的耐火產(chǎn)品具有高中檔耐火材料的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)致密，體積密度高，氣孔率低；根據(jù)用戶(hù)的需要，能生產(chǎn)各種形狀的耐火制品，便于施工使用，使用壽命高。本發(fā)明生產(chǎn)的耐火磚可以用于有冶煉的大型窯爐。
實(shí)施例例1、如取經(jīng)破碎、分級(jí)和粉磨后的物料共1000Kg，其中取顆粒(1-4mm)600Kg，細(xì)粉(180目)400公斤，另外取工業(yè)磷酸40kg；首先將顆粒600kg和工業(yè)磷酸40kg放入混料器中混煉20分鐘攪拌均勻后，再加入細(xì)粉400kg，繼續(xù)混煉10-15分鐘，使泥料具有一定塑性為止。泥料混煉后，進(jìn)入成型工序，將泥料放入所需模具中，該工序采用800噸摩擦壓力機(jī)或者200噸摩擦壓力機(jī)成型、磚型進(jìn)入干燥窯后，經(jīng)100℃左右溫度干燥。干燥時(shí)間為2-5天，磚型殘余水分為1％左右。
干燥后的磚型，進(jìn)入倒焰窯中燒成。燒成溫度為1400℃-1600℃。燒制時(shí)間為6-8天，升溫速度為10℃-20℃/h。出窯后即為成品磚。
例2、如取經(jīng)破碎、分級(jí)和粉磨后的物料共1000Kg，其中取顆粒(1-4mm)700Kg，細(xì)粉(180目)300kg，另外取工業(yè)磷酸70kg；首先將顆粒700kg和工業(yè)磷酸70kg放入混料器中混煉20分鐘，攪拌均勻后，再加入細(xì)粉300kg，繼續(xù)混煉10-15分鐘，使泥料具有一定塑性為止。泥料混煉后，進(jìn)入成型工序，將泥料放入所需模具中，該工序采用800噸摩擦壓力機(jī)或者200噸摩擦壓力機(jī)成型。磚型進(jìn)入干燥窯后，經(jīng)100℃左右溫度干燥。干燥時(shí)間為2-5天，磚型殘余水分為1％左右。
干燥后的磚型，進(jìn)入倒焰窯中燒成。燒成溫度為1400℃-1600℃。燒制時(shí)間為6-8天，升溫速度為10℃-20℃/h。出窯后即為成品磚。
權(quán)利要求
1.一種利用鉻冶煉渣生產(chǎn)耐火材料鋁鉻磚的工藝方法；其特征在于，采用下列工藝a、原料破碎、分級(jí)和粉磨首先，將鉻渣用顎式破碎機(jī)破碎成20～40mm的小塊料，將其送入圓錐破碎機(jī)中，進(jìn)行中碎中碎后的物料進(jìn)入滾動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)篩分；將顆粒分成1～4mm和≤1mm兩種，將≤1mm的顆粒進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，粉磨后的細(xì)度為180目，篩余≤15％；b、配料將上述選好的1～4mm的顆粒和180目的細(xì)粉，按重量比60～70∶30～40的比例備料，外加工業(yè)磷酸4.0％～7.0％；在操作中，首先將顆料和磷酸混煉20分鐘，攪拌均勻后，再加細(xì)粉，繼續(xù)混煉10-15分鐘，使泥料具有一定塑性為止c、成型泥料混煉后，進(jìn)入成型工序，將泥料放入所需模具中，該工序采用800噸摩擦壓力機(jī)或者200噸摩擦壓力機(jī)成型；d、干燥和燒成磚型進(jìn)入干燥窯后，經(jīng)100℃左右溫度干燥，干燥時(shí)間為2～5天，磚型殘余水分為1％左右；干燥后的磚型，進(jìn)入倒焰窯中燒成；燒成溫度為1400℃-1600℃燒制時(shí)間為6-8天，升溫速度為10℃-20℃/h；出窯后即為成品磚。
全文摘要
一種利用鉻冶煉渣生產(chǎn)耐火材料鋁鉻磚的工藝方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用鉻渣大塊，用人工削鑿的方法制作，鉻渣可利用部分只有50%左右；自然氣孔多，在使用中，熔液或熔渣侵蝕嚴(yán)重；使用壽命短的問(wèn)題。采用原料破碎、分級(jí)和粉磨，配料、成型、干燥和燒成工藝，出窯后即為成品磚。優(yōu)點(diǎn)在于，擴(kuò)大了鉻冶煉渣的使用范圍，制作的鋁鉻磚結(jié)構(gòu)致密，體積密度高，氣孔率低；能生產(chǎn)各種形狀的耐火制品，便于施工使用，使用壽命高。
文檔編號(hào)C04B35/10GK1227202SQ9812110
公開(kāi)日1999年9月1日 申請(qǐng)日期1998年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月18日
發(fā)明者楊林 申請(qǐng)人:錦州鐵合金工商實(shí)業(yè)公司冶金建材廠