專利名稱：空心結(jié)構(gòu)件的內(nèi)增強的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及用于機動車輛的增強結(jié)構(gòu)，特別涉及用于增強空心結(jié)構(gòu)件的輕型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在汽車工業(yè)的許多應用領(lǐng)域，需要輕型高強度結(jié)構(gòu)件。各種復合材料過去已被推薦用作結(jié)構(gòu)件。例如各種奇異的輕型合金。然而，在絕大多數(shù)應用中，結(jié)構(gòu)質(zhì)量的減小必須不以牲犧結(jié)構(gòu)強度為代價，且必須使產(chǎn)品成本與消費者需求相平衡。這樣，需要保持，或者最好是提高結(jié)構(gòu)件強度而不明顯地增加材料和提高成本。
使用復合材料以增強機動車結(jié)構(gòu)件也已眾所周知。例如，當今的發(fā)明者已經(jīng)發(fā)明了許多用于增強機動車輛元件的金屬/塑料復合結(jié)構(gòu)。在美國專利No.4,901,500，標題為“輕型復合梁”的專利中，公開了一種用于車輛門的增強梁，這種梁包括一開式槽形金屬制件，該制件具有縱向空腔，空腔中充以熱固的或熱塑的樹脂基材料。在美國專利No.4,908,930，標題為“制造扭轉(zhuǎn)桿的方法”的專利中，介紹了一種空心扭轉(zhuǎn)桿，這種桿用樹脂與填料混合物增強。將管先切至所需長度再充以一種樹脂基材料。
在美國專利No.4,751,249，標題為“結(jié)構(gòu)件的增強插件及其制造與使用方法”的專利中，提供了一種預制的結(jié)構(gòu)制件增強插件，該插件由若干包含熱固樹脂與起泡劑的小球所構(gòu)成。這種預制件在結(jié)構(gòu)件中膨脹并凝固。在美國專利No.4,978,562，標題為“用合成泡沫芯在管的中空部增強的復合管形門梁”的發(fā)明中介紹一種復合門梁，該梁具有一種樹脂基芯，這種芯的尺寸不大于金屬管孔尺寸的三分之一。
在美國專利No.4,019,301中，標題為“用于結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕殼件”的發(fā)明中，公開了一種板樁或其它結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在外殼內(nèi)埋入一工字梁并注入樹脂。
在待批的美國專利申請No.245,798,1994年5月19日歸檔，標題為“汽車車身結(jié)構(gòu)用復合疊層梁”的發(fā)明中，介紹了一種空心層壓梁，其特征在于具有高剛性質(zhì)量比，這種復合疊層梁的外部與內(nèi)管之間用一種薄的結(jié)構(gòu)泡沫層所分開。在待批準的美國專利申請No.08/448,627,1995年5月23日歸檔，標題為“復合結(jié)構(gòu)增強制件”的發(fā)明中，介紹了一種用于增強空心梁的W形承重插入增強件，該增強件帶有一種泡沫體。
此外，許多金屬疊層結(jié)構(gòu)已為人們所了解，這種結(jié)構(gòu)將金屬板與樹脂插入層粘著在一起。人們還知道制造一種金屬疊層板用于一種地板制件，這種制件包括一對金屬平板，平板間具有一種瀝青或彈性聚合物的夾層。
盡管在截面內(nèi)整個充填以塑性泡沫材料，不會明顯提高截面的剛性(至少在使用高密度泡沫材料時是如此)，但仍然增加了物質(zhì)，從而也就增加制件的重量，而這一點，如前所述，正是汽車應用領(lǐng)域所不希望的一種特征。此外，雖然增大截面的金屬尺度或者添加局部的金屬增強件會提高剛性，由于金屬厚度增大，受金屬成型機的限制，制件是更難成型。重要的是，在許多應用場合，增大金屬尺度并不見效，這是因為質(zhì)量與剛度成比例增大，而對于制件的動剛度頻率沒有有效的改變。
最后，在整個截面充填泡沫材料可能是過高的花費，要建造大型散熱/吸熱裝置，并需要復雜的密封操作以便將沖壓件上的入孔封閉。
因此，需要提供一種低成本技術(shù)以增強空心結(jié)構(gòu)制件而又不是成正比例地增加其質(zhì)量。本發(fā)明提供若干截形，該截形提高了強度而卻未平均地增大質(zhì)量，且并未大量使用昂貴的樹脂。在許多應用場合，本發(fā)明減小了振動，這種振動導致主要受彎曲而不受扭轉(zhuǎn)零件產(chǎn)生不希望的“抖動”。
發(fā)明綜述一方面，本發(fā)明提供一種增強結(jié)構(gòu)制件用于汽車應用領(lǐng)域。這種增強結(jié)構(gòu)是一種空心梁，例如具有軌道或類似的截形，該截形具有相面對的一對內(nèi)表面。這種空心梁使用一種特制的插件將其增強。這種插件是一種直線形梁，具有相面對的兩塊板，該板本質(zhì)上復蓋空心結(jié)構(gòu)件所確定的空腔的寬度。此相面對的兩塊板具有一般的平面表面。一種具有粘性的熱膨脹泡沫材料層粘在每一平面表面上。將插件放入空心結(jié)構(gòu)制件的空腔中，使粘著層鄰近空心梁的相面對的內(nèi)表面。然后，將帶有增強插件的梁加熱以便熱激活該可膨脹的粘著層。由于粘著層膨脹，它牢固地粘在空心梁的內(nèi)表面上以構(gòu)成一種整體結(jié)構(gòu)，即一種結(jié)構(gòu)增強梁。
一方面，本發(fā)明之增強插件是整個封裝在空心結(jié)構(gòu)制件中。在這方面，插件是放入一開式的槽，該槽在以后用一頂板將其封閉。
一方面，本發(fā)明之增強插件是一種工字梁，該梁用金屬、充填玻璃纖維的尼龍或者含有微球的水泥材料構(gòu)成。
于是，根據(jù)本發(fā)明，一方面提供了一種增強結(jié)構(gòu)制件，該結(jié)構(gòu)制件包括一種結(jié)構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)件確定了一個空間，具有兩個相面對的內(nèi)壁；一個增強梁，位于所述空間中，該增強梁具有兩個相面對的平板，每一平板具有一個主表面，兩平板以其主表面大致相互平行按預定距離分開布局，平板間用一種間距式結(jié)構(gòu)橫向連接元件互連；第一熱膨脹粘著體放在主表面之一上面，第二熱膨脹粘著體放在另一主表面上；第一熱膨脹粘著體粘在結(jié)構(gòu)件的一個壁上，第二熱膨脹粘著體粘在結(jié)構(gòu)件的另一個壁上。
本發(fā)明的這樣或那樣好處和目的，將參照附圖給予更全面地說明。
附圖簡介

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種增強梁的橫剖面圖，其中，增強插件具有工字梁的輪廓。
圖2為圖1所示的增強梁的透視圖，圖中梁的頂板已移開以展現(xiàn)插入梁。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的一種增強梁的橫剖面圖，其中，增強插件具有工字梁的結(jié)構(gòu)，該工字梁是由兩接合部構(gòu)成。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的一種增強梁的橫剖面圖，其中，增強插件具有部分雙梁股(腹板)結(jié)構(gòu)。
圖5為根據(jù)本發(fā)明之一種增強梁的橫剖面圖，其中，增強插件具有全雙梁股結(jié)構(gòu)。
圖6為根據(jù)本發(fā)明之一種增強梁的橫剖面圖。其中，增強插件具有一種工字梁輪廓，該工字梁由一雙彎折結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
圖7為根據(jù)本發(fā)明之一種增強梁的橫剖面圖。其中，增強插件具有一種工字梁輪廓，該工字梁是一種澆注水泥結(jié)構(gòu)。
對本發(fā)明推薦實施例的詳細說明參閱附圖之圖1，增強梁20如圖所示，一般具有空心梁或空心結(jié)構(gòu)件22，該空心梁是一種典型的金屬沖壓件，例如機動車框架的一種軌道形截形。因此，空心梁22包括一直槽部位24，該直槽有頂板26。為便于敘述，空心梁22是指具有頂面或表面30和底面或表面32的梁，不過，容易理解的是所謂頂面和底面是任意的，它將取決于最終裝配時的幾何結(jié)構(gòu)和方位。頂板一般是裝在直槽部24的凸緣34上，用點焊或類似方法連接。
本發(fā)明的諸優(yōu)點通過使用一種特殊的增強制件而得到實現(xiàn)，該增強制件包括增強插件，在這里是工字梁36，其上具有一對相面對的平板38和40，兩個平板由支板或撐擋部梁股42連接。每一平板具有一相應的主表面，圖中表述為主表面44和46。在每一主表面44和46上，放有一層熱膨脹粘著泡沫材料48和50，它兼具將工字梁36固定在位的工具和振動阻尼元件二者的功能。雖然工字梁36可能是直的，在許多應用場合，它可以具有各種彎曲和傾斜結(jié)構(gòu)以適應準備增強的制件的幾何結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中可使用多種樹脂基復合材料構(gòu)成粘著泡沫材料層48和50。推薦的復合材料賦予梁20以極好的強度、剛度和振動阻尼特性，而只在一定程度上增加重量?，F(xiàn)參照具體的粘著泡沫層48和50的復合材料，材料的密度推薦從大約每立方英尺20磅到大約每立方英尺40磅，以便使重量最輕。在熔焊點的熱變形溫度和發(fā)生化學分解溫度必然也很高，這樣，泡沫材料層48和50應在高溫保持其結(jié)構(gòu)，這種高溫在噴漆烘爐或類似情況常碰到。所以粘著泡沫材料層48和50應能經(jīng)受短期超過華氏400度的溫度，推薦超過華氏350度。此外，粘著泡沫材料層48和50應能長期經(jīng)受華氏約130度至華氏210度的加熱而不出現(xiàn)本質(zhì)上的熱致變形或熱致降解。
更詳細地講，在一特別的推薦實施例中，粘著泡沫材料層48和50包括合成樹脂，單元成型劑(Cell-forming agent)和填料。合成樹脂構(gòu)成重量大約百分之50至百分之80，推薦最好占構(gòu)成粘著層48和50材料的重量大約百分之55至大約百分之65。這里所用術(shù)語“單元成型劑”是泛指在粘著層48和50中產(chǎn)生汽泡、孔隙或空腔的附加劑。這就是說粘著層48和50具有一種單元結(jié)構(gòu)，在其物質(zhì)中遍布大量的小單元。這種單元結(jié)構(gòu)提供一種低密度，高強度的材料，它在增強梁20中，提供一種強度高而重量輕的結(jié)構(gòu)。適合于本發(fā)明的單元成型劑包括增強“空心”微球或微泡，這些微球或微泡既可由玻璃也可由塑料構(gòu)成。塑料微球可以是熱固的也可是熱塑的，既可是膨脹的也可是不膨脹的。在一個實施例中，使用過不膨脹微球，它后來膨脹形成粘著泡沫層48和50。推薦微球的直徑從大約10微米至大約400微米，最好從大約40微米至大約100微米。單元成型劑也可包括一種更大的輕型材料例如微球直徑大于400微米。還有，單元成型劑可包括一種發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑既可是化學發(fā)泡劑也可是物理發(fā)泡劑。玻璃微球特別受到推薦。在單元成型劑包括微球或粗球的場合，微球或粗球重量構(gòu)成的百分比大約占百分之10至大約百分之40，推薦為大約百分之15至大約百分之40，特別推薦是構(gòu)成粘著層48和50材料重量的大約百分之25至大約百分之40。在單元成型劑包括發(fā)泡劑的場合，發(fā)泡劑重量構(gòu)組的百分比從大約百分之1至大約百分之10，推薦為大約百分之1至百分之8，特別推薦是構(gòu)成粘著層48和50材料重量的大約百分之1至大約百分之5。合適的填料包括玻璃或塑料微球，硅塵(Silica fume)，鈣碳酸鹽(Calcium Carbonate)，磨碎的玻璃纖維和切碎的玻璃絞合線。特別推薦使用玻璃微球。其它材料可能適合。填料的重量百分比從大約百分之10至大約百分之50，推薦為重量的大約百分之15至大約百分之45，特別推薦是占構(gòu)成粘著層48和50材料重量的大約百分之20至大約百分之40。
本發(fā)明推薦使用的合成樹脂包括熱固性樹脂例如環(huán)氧樹脂，乙烯基酯樹脂，熱固聚酯樹脂和尿烷樹脂。不希望將本發(fā)明限制在樹脂的分子重量范圍內(nèi)，合適的樹脂重量問題，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)現(xiàn)在公開的材料是可以了解的。在液態(tài)填充材料的樹脂組分是熱固樹脂時，還可包括各種加速劑，例如“”和“2-乙基4-甲基咪唑”(“2Ethy1 4 Methy1 Imidazole”)和“芐基二甲基胺”(benzyldimethylamine)，和固化劑；推薦使用有機過氧化物例如“DI-CY”和“低濃度胺或咪唑”(“l(fā)ow concentrations of amines or imidizoles”)以加快固化率。加速劑的功能含量，典型含量占樹脂重量大約百分之0.5至大約百分之3，同時相應減少樹脂、單元成型劑或填充劑三種組分中之一種。與此類似，固化劑的用量，典型含量占樹脂重量大約百分之1至大約百分之8，同時相應減少樹脂、單元成型劑或填充劑三種組分之一種。各種處理助劑，穩(wěn)定劑，顏料，UV吸收劑及其它類似物的有效含量也可包括在內(nèi)。熱塑性塑料也可能適用。
在下列表中列出了粘著泡沫材料層48和50的推薦配方。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些配方提供一種粘著層48和50，該粘著層使所制成的增強梁20具有極好的結(jié)構(gòu)特性。這里公開的全部百分比，除特別注明者外，都是指重量百分比。
成份 重量百分比配方1PEP 6134 68.5EMI-241.2煅燒二氧化硅(Fumed Silica) 4.0DI-CY 4.3Celogen OT 0.8B 38 22.2配方2PEP 6134 60.5DI-CY4.8D MP301.2Celogen AZ 1.5B 38 32.0再參閱附圖的圖1和圖2，泡沫材料層48和50，推薦本質(zhì)上復蓋整個主表面44和46，例如至少復蓋其80％，特別推薦是限制在主表面44和46范圍內(nèi)，即，在特別推薦的實施例中，泡沫材料層48和50不伸出主表面48和50邊緣之外。不過，在某些應用場合，可能希望泡沫材料層48和50復蓋主表面44和46在80％以下，或者希望泡沫材料層伸出主表面48和50邊緣之外。如圖1和圖2所示，工字梁36是一種整體結(jié)構(gòu)，它可以是軋制型鋼，或者是擠壓鋁型材，或者如在一推薦實施例中那樣，是填充玻璃纖維的尼龍。對于給定應用場合其它材料也可能適用。雖然不打算以具體尺寸限制本發(fā)明的整個范圍，工字梁36的壁厚，其典型值由大約0.8mm至大約1mm。連接梁股(腹板)42的長度，其典型值為大約1英寸至大約1英尺。主表面44和46的寬度各自為大約0.5英寸至10英尺。工字梁36的長度，其典型值為大約6英寸至大約10英尺。每一泡沫材料層48和50的厚度推薦為當其完全膨脹時由大約3mm至大約6mm。這意味著當增強梁20加熱時，泡沫材料層材料的體積膨脹百分之50至百分之100。因此推薦平板38和40的邊緣距直槽部24的內(nèi)側(cè)壁有大約5mm至大約8mm的間距。
粘著泡沫材料層特別推薦由所推薦的樹脂基混合物，用適當?shù)哪＞邤D壓成型為預制帶或板。再將預制的帶切成所需長度形成單獨制件，以適合主表面44和48。預制好的帶有足夠的粘附物可以很好地粘著在主表面44和46上，因此一般不需要附加的粘接。
現(xiàn)在參閱附圖的圖3，所示工字梁36′包括兩個分開的C形槽件52和54，槽件52和54可以是擠壓的鋁型材，充尼龍玻璃，或沖壓或軋制的型鋼。槽件52和54可以按圖示方式以多種方式連接在一起，例如可以用點焊或類似的方法連接。除工字梁36′是兩件組合結(jié)構(gòu)外，圖3中所示增強梁與圖1和圖2中所述結(jié)構(gòu)本質(zhì)上是一致的，因此，同樣的代碼表示同樣的零件。
現(xiàn)在參閱附圖中的圖4，所示工字梁36″包括雙梁股(腹板)部56，該梁股部在平板40′的空隙60處設置雙梁股58。工字梁36″推薦用擠壓鋁型材或充填尼龍玻璃制成。在某些應用領(lǐng)域可能希望用兩個雙梁股部，即對應于平板38′和40各有一個雙梁股部。此外，與工字梁36″的幾何結(jié)構(gòu)不同，圖3所示的增強梁是按圖1和圖2中所提供的說明制造的。
在圖5中，梁股62和64構(gòu)成一具有雙梁股的梁股組以增強插件66。推薦用擠壓鋁型材或充填尼龍玻璃制造雙梁股插件。梁股62和64最好沿雙梁股增強插件66的全長延伸。在附圖的圖6中還展示了本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，其中折疊式增強插件68具有折疊部70，折疊式增強插件是軋制金屬型材。
現(xiàn)在參閱附圖中的圖7，工字梁72如圖所示是由澆注一種泡沫水泥材料而制成。特別是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一種波特蘭水泥基的工字梁72在本發(fā)明中是合乎需要的。波特蘭水泥基材料具有微球或粗球、水泥，水和硅塵霧的組合。
在下列表中列出了制造工字梁72的水泥-水基混合物的配方成份 配方1(標準混合)配方2(輕配方)(按重量計)(按重量計)水泥 54％ 54％水24％ 24％干水泥混合密度40PCF 40PCF濕水泥混合密度56PCF 40PCF標準混合是用等量的波特蘭1A或1型水泥和等體積的微球，這是按波特蘭水泥協(xié)會(Portland Cement Association)所出版標題為“混凝土配料設計與控制”(“Design and control of concrete Mixtures”)一書第十一版(圖書目錄卡號29-10592)所定。
波特蘭1A水泥密度的大小大約是每立方英尺75至80磅。微球的密度大小大約是每立方英尺15磅。將兩者以相等的體積混合，其干式混合物的具體比重大約是每立方英尺25至40磅，大約是水泥重量的一半。
加入混合物中的水量為水泥重量的百分之30至50。這樣，如果混合物中有800克水泥，則應加400克的水?；旌衔镏杏?20克至650克微球。
波特蘭水泥(Portland Cement)微球混合物的抗潮濕特性，可通過添加硅塵而獲得改進。硅塵是由煙囪管道中收集的塵狀物。硅塵是細小的惰性顆粒，直徑15微米。當硅惰性顆粒被加入干水泥混合物，這些顆粒填塞水泥顆粒與微球之間的節(jié)間空間。硅塵顆粒填塞水泥之間的孔隙，因此大大改善了固化后產(chǎn)品的抗潮濕性能。所加硅塵的量占水泥重量的大約百分之10至20。
有兩種硅塵，一種是處理過的另一種是未經(jīng)處理的。處理過的硅塵中具有一種增塑劑，它潤滑混合物并進一步減少水的含量。
為增加最終產(chǎn)品的抗潮濕性能，可以用其它材料取代硅塵。這些材料是水生材料(Water borne materials)例如Michign,Midland和Dow化學公司生產(chǎn)的一種乳膠，或者水基尿烷，丙烯酸，或環(huán)氧樹脂。這些材料具有在水泥顆粒內(nèi)部空間之間使其凝結(jié)的特點。硅塵將實際上與水泥化學結(jié)合并將改善水泥的性質(zhì)。乳膠并不與水泥化學結(jié)合，但它可以用于凝結(jié)水泥孔隙并從而減小水對水泥之比。水基尿烷、丙烯酸和環(huán)氧樹脂產(chǎn)生與乳膠或硅塵相同的結(jié)果。
本發(fā)明的特定實施例已在此示出并給予了說明，自然應當知道，本發(fā)明并不僅限于此，因此進行許多修改。特別是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可借助于這里所公開的技術(shù)來進行修改。因此，打算通過所提權(quán)利要求，以覆蓋本發(fā)明范圍及其真正精神之內(nèi)的種種修改。
權(quán)利要求
1．一種增強結(jié)構(gòu)制件，包括一結(jié)構(gòu)件，限定了一個空間，所述結(jié)構(gòu)件具有兩個相面對的壁；一增強梁，放在所述空間內(nèi)，所述增強梁具有兩個相面對的平板，每個所述平板具有一個主表面，所述平板按預定距離分開放置，所述主表面大體上相互平行，所述兩平板由具有間距的互連結(jié)構(gòu)件連接；第一熱膨脹粘著體，裝在所述主表面之一上；第二熱膨脹粘著體，裝在另一所述主表面上；和所述第一熱膨脹粘著體粘結(jié)在所述結(jié)構(gòu)件的所述壁之一上，所述第二熱膨脹粘著體粘結(jié)在所述結(jié)構(gòu)件的另一所述壁上。
2．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁的所述主表面本質(zhì)上沿需要增強的所述增強梁的全長延伸。
3．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述第一和第二粘著體本質(zhì)上覆蓋所述主表面的整個表面。
4．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述主表面是平面。
5．如權(quán)利要求4所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，粘著體包括熱膨脹粘著平帶。
6．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁包括一種工字梁。
7．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁是軋制成型的金屬。
8．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁的所述具有間距的互連結(jié)構(gòu)件，是一種C形結(jié)構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)確定了一個槽。
9．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁是由一對相接合的C形槽形件相互連接以構(gòu)成一工字梁。
10．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，至少所述主表面之一是不連續(xù)的，于是在該處形成一縱向空隙。
11．如權(quán)利要求10所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，具有間距的互連結(jié)構(gòu)件，確定了一對平行的相面對的襯壁，該壁在所述縱向方向空隙處形成一種橋。
12．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述具有間距的互結(jié)接構(gòu)件是一對平行的側(cè)壁。
13．如權(quán)利要求7所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述軋制成型的金屬是鋼。
14．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁由擠壓鋁型材制成。
15．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁是充填玻璃纖維的尼龍制成。
16．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁是有一種水泥材料制成。
17．如權(quán)利要求16所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述水泥材料包括微球和水泥。
18．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述粘著體限制在所述主表面范圍之內(nèi)。
19．如權(quán)利要求16所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述增強梁是由將所述水泥材料澆注成形以構(gòu)成一工字梁。
20．如權(quán)利要求6所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，同樣的工字梁包括兩個沖壓金屬C形槽件，經(jīng)點焊連在一起。
21．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述粘著體是兩部分空氣固化粘結(jié)劑。
22．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述粘著體是一部分粘結(jié)劑。
23．如權(quán)利要求1所述的增強結(jié)構(gòu)制件，其中，所述粘著體包含微球。
24．一種用于空心結(jié)構(gòu)梁的插件，所述插件包括一工字梁，該工字梁具有兩個相面對的平板，每一所述的平板具有一主表面；第一熱膨脹平面粘著體，安放在所述主表面之一上；第二熱膨脹平面粘著體，安放在另一所述主表面上；其中，所述粘著體是泡沫材料。
25．如權(quán)利要求24所述用于一種空心結(jié)構(gòu)梁的插件，其中，所述工字梁是金屬制成。
26．如權(quán)利要求24所述插件，其中，所述工字梁是充填玻璃纖維的尼龍制成。
27．如權(quán)利要求24所述插件，其中，所述工字梁是澆注水泥材料制成。
28．如權(quán)利要求24所述插件，其中，所述粘著體是泡沫粘結(jié)劑。
29．一種增強空心結(jié)構(gòu)制件的方法，該空心結(jié)構(gòu)制件包括頂壁和底壁，此方法的步驟為提供一個插件，所述插件包括一增強梁，所述增強梁具有一對相面對的平板，所述相面對的兩平板上各有一主表面；擠壓成帶狀熱膨脹粘著體粘接劑；將所述帶狀熱膨脹粘著體切成若干段，使其面積大約與所述兩相面對平板上之所述兩主表面之面積相同；將所述熱膨脹體切段分別放在所述的每個主表面之上，從而使所述熱膨脹體粘著在所述在主表面上；將所述插件放入所述空心結(jié)構(gòu)件內(nèi)，使所述粘著體之一鄰近所述空心結(jié)構(gòu)件的所述頂板，另一所述粘著體鄰近所述空心結(jié)構(gòu)件的所述底板；和將所述空心結(jié)構(gòu)件和所述插件加熱，使粘著體熱膨脹，并使所述粘著體之一與所述空心結(jié)構(gòu)件的所述頂板相結(jié)合，所述另一粘著體與所述空心結(jié)構(gòu)件的所述底板相結(jié)合。
全文摘要
一種增強梁(20)具有一內(nèi)插工字梁結(jié)構(gòu)(36),該工字梁有相面對放置的粘著泡沫材料層(48,50)。泡沫材料層是擠壓而成,切成所需長度后放在工字梁(20)相對置的表面(38,40)上。當將此增強梁加熱時,粘著層膨脹并將工字梁牢固地固定在既定位置。
文檔編號E04C3/29GK1218529SQ97194532
公開日1999年6月2日 申請日期1997年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日
發(fā)明者約瑟夫·S·威奇伊 申請人:亨凱爾聯(lián)合股份有限公司