專利名稱：水凝性組合物及其制造方法
產(chǎn)業(yè)上的利用領(lǐng)域本發(fā)明涉及具有高流動性的不需要壓實的水凝性組合物，更具體地說是涉及提高作為建筑材料和二次產(chǎn)品原料使用的混凝土、砂漿和糊狀物的粘性和流動性、在抗骨料、水泥與水的分離性能方面具有優(yōu)良性質(zhì)，不需要利用振動器的振動進行壓實的水凝性組合物。
背景技術(shù)：
過去作為混凝土組合物的施工方法，通常包括向配置鋼筋的模型板內(nèi)投入混凝土，通過振動器的振動進行壓實。但是，澆注時振動器導(dǎo)致的噪音公害和水泥業(yè)界的人員不足己成為近年來要解決的突出問題。
為了解決這些問題，雖然對有關(guān)不需要振動壓實而利用水泥本身的自填充性的研究已經(jīng)開始，但目前的現(xiàn)狀是在技術(shù)上還未能達到實用化。
特開平5-85788號專利公報中提出了利用高性能減水劑和帶有烯化氧鏈的水溶性聚合物的自填充用混凝土組合物。這種混凝土組合物雖然在剛剛制成之后有良好的抗分離性和本身的自填充性，但是隨著時間的推移本身的自填充性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者為了解決上述問題進行了專心研究，結(jié)果找到了既有高流動性、抗骨料分離性大、又具有其自填充性隨時間推移的下降很少的混凝土組合物，從而完成了本發(fā)明。
具體地說本發(fā)明提供了具有以下特征的水凝性組合物，即本發(fā)明水凝性組合物的特征是含有下述組分(a)分子中有添加10-2000摩爾烯化氧單元形成的聚氧化烯鏈并具有憎水化分子末端的聚氧化烯衍生物，(b)重均分子量為5000以下的增粘促進劑，(c)高性能減水劑，和(d)水凝性粉狀物。
本發(fā)明也提供了特征如下的水凝性組合物，它含有由憎水化末端羥基的羥基值為50KOH mg/g以下的聚烯化氧衍生物形式的水溶性聚合物、重均分子量為5000以下的增粘促進劑、高性能減水劑和水凝性粉狀物。在本發(fā)明的實施方案中，聚烯化氧衍生物最好是如下三種反應(yīng)產(chǎn)物之一，一種是由在分子內(nèi)有6-30個碳原子的一元醇、在分子內(nèi)有6-30個碳原子的一元硫醇或者在分子內(nèi)有6-30個碳原子的烷基(苯)酚中添加10-1000摩爾烯化氧得到的烯化氧加合物，與有2-6個環(huán)氧基的化合物、二羧酸、無水二羧酸或者二異氰酸酯反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物；一種是由含有6-30個碳原子的環(huán)氧化合物、含6-30個碳原子的脂肪酸或者含6-30個碳原子的異氰酸烷基酯與由10-2000摩爾烯化氧聚合得到的聚烯化氧反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物；一種是由選自含2-6個環(huán)氧基的化合物、二羧酸、二羧酸酐和二異氰酸酯中的至少一種化合物，與由10-2000摩爾烯化氧聚合得到的聚烯化氧反應(yīng)，再使得到的產(chǎn)物與含6-30個碳原子的環(huán)氧化合物、含6-30個碳原子的脂肪酸或含6-30個碳原子的異氰酸烷基酯反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物。
作為不需要壓實的混凝土使用本發(fā)明水凝性組合物時，在按照JISA1101規(guī)定的坍落度試驗中，坍落流動值需要在50cm以上。為了確保足夠的填充性，坍落流動值最好為50-70cm。坍落流動值小于50cm，不能確保足夠的填充性。坍落流動值如果大于70cm，則引起水泥漿與礫石的分離，在鋼筋間發(fā)生礫石封閉，結(jié)果不能保證得到充分的填充性。
作為本發(fā)明的水凝性粉狀物，可以是水泥或者顆粒細度3000cm2/g以上的微細粉末與水泥的混合物。作為顆粒細度3000cm2/g以上微細粉末，雖然可以使用從高爐渣、煙塵、氧化硅煙、石粉等中選取的1種或2種以上的微細粉末，但是如果從成本以及來源方面考慮，則高爐渣、煙塵和石粉是理想的。微細粉末的細度從抗分離性的觀點考慮，是比表面積越高越好。例如，對高爐渣來說，比表面最好是5,000-10,000cm2/g。即使粉末的顆粒細度在該范圍以下，如摻入量多也可得到所要求的抗分離性。
作為本發(fā)明中使用的、在分子中含有添加10-2000摩爾烯化氧單元形成的聚氧化烯鏈并且有憎水化分子末端的聚氧化烯衍生物的實例，可以舉出下述(1)-(3)中的化合物。
(1)由分子內(nèi)有6-30個碳原子的一元醇、分子內(nèi)有6-30個碳原子的一元羧酸、在分子內(nèi)有6～30個碳原子的一元硫醇或者在分子內(nèi)有6-30個碳原子的烷基(苯)酚添加10-1000摩爾烯化氧得到的烯化氧加合物，與有2-6個環(huán)氧基的化合物、二羧酸、二羧酸酐或者二異氰酸酯反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物，(2)由含6-30個碳原子的環(huán)氧化合物、含6-30個碳原子的脂肪酸或含6-30個碳原子的異氰酸烷基酯與由10-2000摩爾烯化氧聚合得到的聚烯化氧反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物，(3)由選自含2-6個環(huán)氧基的化合物、二羧酸、二羧酸酐和二異氰酸酯的1種以上化合物，與含10-2000摩爾氧化烯鏈的聚(亞烷基)二醇反應(yīng)，然后將生成的產(chǎn)物與含6-30個碳原子的環(huán)氧化合物、含6-30個碳原子的脂肪酸或含6-30個碳原子的異氰酸烷基酯反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物。
本發(fā)明中，作為分子內(nèi)含有6-30個碳原子的一元醇、分子內(nèi)含有6-30個碳原子的一元羧酸、分子內(nèi)含6-30個碳原子的一元硫醇或分子內(nèi)含6-30個碳原子的烷基(苯)酚的代表例，可以是像辛基(苯)酚、壬酚、十二(烷)基酚、二戊基(苯)酚、二辛基(苯)酚或二壬酚這樣的烷基(苯)酚，像十二(烷)基醇、十三(烷)醇、十六(烷)基醇、2-己基癸基醇或十八(烷)基醇這樣的一元脂肪族醇，像辛酸、十二(烷)酸、十八(烷)酸、油酸這樣的一元羧酸，像松香醇這樣的脂環(huán)一元醇或像十二烷硫醇這樣的一元脂肪族硫醇等，也可以使用它們的1種或2種以上的混合物。
適于本發(fā)明使用的烯化氧加合物，如上所述，是在分子內(nèi)含6-30個碳原子的一元醇、分子內(nèi)含有6-30個碳原子的一元羧酸、含有6-30個碳原子的一元硫醇或含有6-30個碳原子的烷基(苯)酚，用已知的方法、使氧化乙烯單獨或使氧化乙烯和氧化丙烯兩者以10-1000摩爾，最好是50-750摩爾經(jīng)無規(guī)或嵌段加成的產(chǎn)物。
作為烯化氧，在氧化乙烯和氧化丙烯并用的情況下，兩者的使用摩爾比，最好是氧化乙烯為80摩爾％以上、氧化丙烯為20摩爾％以下。添加的摩爾數(shù)在100-250摩爾范圍性能上更理想。
本發(fā)明中，作為適用的含2～6個環(huán)氧基的化合物的實例是β，α-環(huán)氧丙醚、1，2-雙(β，γ-環(huán)氧丙氧基)乙烷、1，3-雙(β，γ-環(huán)氧丙氧基)丙烷、1，4-雙(β，γ-環(huán)氧丙氧基)丁烷、1，2-雙(β-甲基-β，γ-環(huán)氧丙氧基)乙烷、1，2-雙(2，β-環(huán)氧-γ-甲氧基)乙烷、1，6-雙(環(huán)氧乙基)己烷、1，4-雙(β，γ-環(huán)氧丙氧基)苯、2，2-雙[p-(β，γ-環(huán)氧丙氧基)苯基]丙烷、1-環(huán)氧乙基-3，4-環(huán)氧環(huán)己烷(慣用名乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物)、α-檸檬烯二環(huán)氧化物等，其中可被舉例的像2，2-雙[p-(β，γ-環(huán)氧丙氧基)苯基]丙烷、1-環(huán)氧乙基-3，4-環(huán)氧環(huán)己烷(慣用名乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物)、α-檸檬烯二環(huán)氧化物這樣的二環(huán)氧化物等為優(yōu)選。
作為本發(fā)明中適用的二羧酸、二羧酸酐或二異氰酸酯，可舉出，例如，馬來酸酐、衣康酸酐、鄰苯二甲酸酐、檸康酸酐、馬來酸、衣康酸、對苯二甲酸、檸康酸、二苯甲烷二異氰酸酯等。
作為本發(fā)明適用的含6～30個碳原子的環(huán)氧化合物、含有6～30個碳原子的脂肪酸或者含有6～30個碳原子的異氰酸烷基酯，可以舉出例如，苯基縮水甘油醚、p-t-丁基苯基縮水甘油醚、聚氧化乙烯月桂基醇縮水甘油醚、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、山萮酸、苯基異氰酸酯等。
作為本發(fā)明適用的聚(亞烷基)二醇，可舉出例如，由氧化乙烯和氧化丙烯兩者以10～2000摩爾經(jīng)無規(guī)或嵌段共聚得到的聚乙二醇或混合聚(亞烷基)二醇。
作為本發(fā)明中的重均分子量為5000以下的增粘促進劑，任何陰離子、陽離子、兩性離子、非離子表面活性劑都可以使用。作為本發(fā)明中的增粘促進劑的具體例子，可以舉出，例如，十二(烷)基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、馬來酸酐共聚物的鹽等陰離子表面活性劑，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯·苯乙烯化酚醚、聚氧乙烯三聯(lián)苯?；?位)苯基酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯辛基酚醚、聚氧乙烯烷基胺等非離子性表面活性劑，烷基三甲基銨氯化物、烷基芐基二甲基銨氯化物、烷基胺乙酸鹽等陽離子性表面活性劑以及椰子甜菜堿等兩性表面活性劑等。從成本/性能的觀點考慮，陰離子和非離子型表面活性劑是適宜的、尤其是親水性/憎水性均衡(HLB，Criffin法)在10～20范圍的、具有特別優(yōu)良的增粘促進效果。例如其中HLB為12～18的非離子型表面活性劑在性能方面是優(yōu)良的。
聚氧化烯衍生物(a)的添加量，根據(jù)分子中的聚烯化氧鏈的長度，其最適量雖然是不同的，但相對于制造水凝性組合物時所必須水量來說，為該水量的0.1～5.0重量％、最好為0.1～3.0重量％是適當(dāng)?shù)?。增粘促進劑(b)的添加量，可以是相對于(a)成分添加量的0.1～10倍(重量比)、最好是0.2～5倍(重量比)。
為得到本發(fā)明水凝性組合物的高流動性(坍落流動值50cm以上)，可以添加高性能減水劑(c)作為活性組分，其添加量相對于水泥量來說為0.3～3.0重量％，最好是0.5～2.5重量％。作為可使用的高性能減水劑，可舉出例如，選自萘、蜜胺、(苯)酚、尿素及苯胺中的某種羥甲基化物和磺化物的至少一種化合物的甲醛縮合物，例如，萘磺酸金屬鹽甲醛縮合物〔例如，MIGHTY 150花王(株)的商標(biāo)〕、蜜胺磺酸金屬鹽甲醛縮合物〔例如，MIGHTY 150-V2花王(株)的商標(biāo)〕、(苯)酚磺酸甲醛化合物、(苯)酚磺胺酸甲醛共縮聚物(在對應(yīng)于特開平1-113419號公報的US-A 4936918中記載的化合物等)。作為更高性能的減水劑，可舉出，將從不飽和一元羧酸及其衍生物、不飽和二羧酸及其衍生物中選取的1種或2種以上的單體聚合得到的聚合物或共聚物(特公平2-7901號、特開平3-75252號、特公平2-8983號中記載的化合物等)。本發(fā)明的水凝性組合物，用于生產(chǎn)混凝土成型體。混凝土成型體沒有特殊的限定，以通常用振動器壓實的成型體作為對象。
高性能減水劑(c)向水泥混合物中的添加方法，以水溶液或是粉末狀態(tài)都可以，其添加時間，可以與水泥的干混料一起向混合用水中溶解或是從水泥混合物的混合初期即從與向水泥中注水同時或注水后不久直到水泥混合物混合結(jié)束的期間內(nèi)添加都可以，向混合好的混合物中添加也可以。而且既可以用一次全量添加的方法，也可以用分數(shù)次添加的方法。
本發(fā)明提供的是含有(a)～(d)成分的水凝性組合物，可以預(yù)先調(diào)制含(a)～(c)成分的混合物，在制造水凝性組合物時，將該混合物一次全部添加或分開添加都可以。
因而，本發(fā)明也提供一種含有成分(a)、(b)和(c)的混凝土用添加劑。
與公知的分散劑并用時，本發(fā)明高性能減水劑(c)也可以預(yù)先與木質(zhì)素磺酸或其鹽、羥羧酸或其鹽、多羧酸或其鹽以及多烷基羧酸酐或其鹽(例如，對應(yīng)于特公昭63-5346號的US-A4586960、對應(yīng)于特開平1-270550號的US-A4963190)等混合，另外，可以將二者之一與水泥或水泥混合物摻合之后，再將二者中的另一個與得到的摻合物混合，或者也可以將二者之一與水泥或水泥摻合物混合攪拌后，再將二者中的另一個與得到的混合攪拌物混合。
另外，其他的水泥添加劑(材料)，例如，可以是緩釋性分散劑、AE減水劑、流動化劑、延遲劑、快硬(速凝)劑、促進劑、起泡劑、發(fā)泡劑、消泡劑、保水劑、增粘劑、自動流平劑、防水劑、防銹劑、著色劑、防霉劑、龜裂減低劑、聚合物乳化劑、膨脹劑(材)、玻璃絲，也可以將這些中的幾種并用。
發(fā)明效果本發(fā)明的水凝性組合物，由于高流動性和抗骨料分離性好，因此具有優(yōu)良的自填充性。而且隨著時間的推移(時效變化)自填充性下降的很少，使強度得到確保成為可能，混凝土的使用方法和施工方法得到了很大改善，尤其是在制造混凝土制品過程中在消除噪音、制造合理化方面取得了明顯效果。
實施例下面用制備例和實施例對本發(fā)明進行說明，但是本發(fā)明并不受這些實施例的限制。另外只要沒有特別說明，下述實施例中的％均為重量％。
材料水泥(C)普通卜特蘭水泥(比重3.17)細骨料(S)紀(jì)諾川產(chǎn)砂(比重2.57)粗骨料(G)寶塚產(chǎn)碎石(比重2.62)微細粉末(F)高爐渣比表面積8,000cm2/g、比重2.90煙塵比表面積3,600cm2/g、比重2.90石粉比表面積3,500cm2/g、比重2.70混凝土的混合方法預(yù)先將水泥分散劑在水中溶解，與50升混凝土混合、用100升的可傾式拌和機、在20℃混合攪拌3分鐘之后，測定坍落流動(坍落裂痕)和抗骨料分離性。坍落流動試驗按JIS A 1101進行。
在表1～4中給出了使用上述材料制造的混凝土組合物的配劑、使用的減水劑、水溶性聚合物以及增粘促進劑。
表1

*粉末量＝(C+F)/全部混凝土組合物。
表2

表3

*POA衍生物＝聚氧化烯衍生物表4

制備例1在堿催化劑存在下，向KALCOHL86〔花王(株)制、硬脂醇和十六醇的混合物的商品名，羥基值200〕與200摩爾氧化乙烯的85g加合物中，加入2.4g乙烯基環(huán)己烯雙環(huán)氧化物(環(huán)氧當(dāng)量76)使之在140℃反應(yīng)3小時后，用乙酸中和。得到的水溶性聚合物的末端羥基的羥基值是5.5KOHmg/g。制備例2按照與制備例1基本相同的合成步驟，使壬(基)酚與氧化乙烯和氧化丙烯(摩爾比10∶1)的100g無規(guī)加合物(氧化乙烯的加成摩爾數(shù)為200、氧化丙烯的加成摩爾數(shù)為20)與3.3g乙烯基環(huán)己烯雙環(huán)氧化物(環(huán)氧當(dāng)量76)反應(yīng)，生成產(chǎn)物。末端羥基的羥基值為7.4KOH mg/g。制備例3按照與制備例1基本相同的合成步驟，使十二烷硫醇與氧化乙烯的100g加合物(加成摩爾數(shù)為100)與6.6g乙烯基環(huán)己烯雙環(huán)氧化物(環(huán)氧當(dāng)量76)反應(yīng)，生成產(chǎn)物。末端羥基的羥基值為10.4KOH mg/g。制備例4按照與制備例1基本相同的步驟，使棕櫚基醇與氧化乙烯的加合物(加成摩爾數(shù)為150)100g與馬來酸酐0.7g、使用固體催化劑在氯仿中在回流條件下反應(yīng)5小時。得到的水溶性聚合物的末端羥基的羥基值是15.6KOH mg/g。制備例5按照與制備例1基本相同的步驟，向松香基醇與氧化乙烯的加合物(加成摩爾數(shù)為20)100g中，加入0.6g二苯甲烷二異氰酸酯、在110℃反應(yīng)3小時。得到的水溶性聚合物的末端羥基的羥基值是32.5KOHmg/g。制備例6在堿催化劑存在下使聚乙二醇(平均分子量2萬)100g與苯基縮水甘油醚(環(huán)氧當(dāng)量154)1.5g，在140℃反應(yīng)3小時后，用乙酸中和。得到的水溶性聚合物的末端羥基的羥基值是1.5KOHmg/g。制備例7按照與制備例1基本相同的合成步驟，使乙二醇與氧化乙烯和氧化丙烯(摩爾比為10∶2)的無規(guī)加合物(氧化乙烯的加成摩爾數(shù)為300，氧化丙烯的加成摩爾數(shù)為60)100g與山萮酸4.1g，用固體催化劑在氯仿中在回流條件下反應(yīng)5小時。得到的水溶性聚合物的末端羥基的羥基值是2.8KOHmg/g。制備例8將100g聚乙二醇(平均分子量1萬)與0.2g乙烯基環(huán)己烯雙環(huán)氧化物(環(huán)氧當(dāng)量76)，用堿催化劑在140℃反應(yīng)3小時后，加入8.5g聚氧乙烯月桂醇縮水甘油醚(環(huán)氧當(dāng)量952)，在140℃反應(yīng)3小時，用乙酸中和。得到的水溶性聚合物的末端羥基的羥基值是12.3KOH mg/g。羥基值的測定方法使末端被憎水化了的聚烯化氧衍生物與乙酸酐反應(yīng)、用氫氧化鉀中和副產(chǎn)的乙酸。將中和需要的氫氧化鉀量(mg)換算成每1g聚烯化氧衍生物的數(shù)值，把該數(shù)值作為羥基值。單位是KOH mg/g。(3)評價項目1.坍落流動(坍落裂痕)根據(jù)JISA1101測定坍落流動值(cm)在剛剛攪拌混合之后以及經(jīng)過90分鐘之后分別進行上述測定。
2.抗骨料分離性用肉眼進行評價。評價的標(biāo)準(zhǔn)如下O表示沒有骨料及水的分離X表示有骨料和水的分離。
3.自填充性在混凝土攪拌混合90分鐘后，將混凝土裝入φ10cm的圓柱型框架中，硬化(固化)脫型后，用肉眼觀察混凝土表面的填充狀態(tài)。評價標(biāo)準(zhǔn)如下O表示未發(fā)生3mm以上的空隙△表示僅僅有少量3mm以上的空隙發(fā)生X表示有很多3mm以上的空隙發(fā)生以上的測定結(jié)果在表5和表6中給出。
表5

*相對水泥的重量％**相對水的重量％
表6

*相對水泥的重量％**相對水的重量％
上述結(jié)果表明，由于本發(fā)明的水凝性組合物具有坍落流動值50cm以上的高流動性和良好的抗分離性，因此得到了優(yōu)良的自填充性。而且因時效變化而引起的自填充性的降低很小，也就是說本發(fā)明已能夠制造這種性能優(yōu)良的混凝土。
另一方面，上述結(jié)果也表明了對比樣品的情況即雖然當(dāng)使用減水劑時、其抗分離性可能被滿足但是即使添加5％減水劑，其坍落流動值也只是45cm，因此得不到足夠的自填充性。而且如果使用像甲基纖維素這樣的水溶性聚合物，它對流動性有明顯的減低作用，因而無關(guān)于是否加入增粘促進劑，均得不到優(yōu)良的自填充性。
在不使用增粘促進劑的情況下，得到的水凝性組合物雖然初期的自填充性優(yōu)良、但是其自填充性隨著時間的延續(xù)下降。
權(quán)利要求
1.一種水凝性組合物，其特征在于含有下述組分(a)分子內(nèi)具有添加10-2000摩爾烯化氧形成的聚氧化烯鏈、和具有憎水化分子末端的聚氧化烯衍生物，(b)重均分子量為5000以下的增粘促進劑，(c)高性能減水劑，和(d)水凝性粉狀物。
2.按照權(quán)利要求1的水凝性組合物，其特征是其中的(a)聚氧化烯衍生物是從下述(i)～(iii)中選取的1種以上組分(i)由分子內(nèi)有6～30個碳原子的一元醇、在分子內(nèi)有6～30個碳原子的一元羧酸、在分子內(nèi)有6～30個碳原子的一元硫醇或者在分子內(nèi)有6～30個碳原子的烷基(苯)酚，添加10～1000摩爾烯化氧得到的烯化氧加合物、與有2～6個環(huán)氧基的化合物、二羧酸、二羧酸酐、或者二異氰酸酯反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物，(ii)由含6～30個碳原子的環(huán)氧化合物、含6～30個碳原子的脂肪酸或含6～30個碳原子的異氰酸烷基酯與由10～2000摩爾烯化氧聚合得到的聚烯化氧反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物，(iii)由選自含2～6個環(huán)氧基的化合物、二羧酸、二羧酸酐和二異氰酸酯的1種以上化合物，與含10～2000摩爾氧化烯鏈的聚(亞烷基)二醇反應(yīng)，然后將生成的產(chǎn)物與含6～30個碳原子的環(huán)氧化合物、含6～30個碳原子的脂肪酸或含6～30個碳原子的異氰酸烷基酯反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物。
3.按照權(quán)利要求1或2的水凝性組合物，其特征是其中的(b)增粘促進劑是選自陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑的至少1種表面活性劑。
4.按照權(quán)利要求1或2的水凝性組合物，其特征是其中的(b)增粘促進劑是HLB為12～18的非離子表面活性劑。
5.按照權(quán)利要求1～4之-的水凝性組合物，其特征是其中的高性能減水劑是選自萘、蜜胺、(苯)酚、尿素及苯胺的某種羥甲基化物和磺化物的至少1種化合物與甲醛的縮合物。
6.按照權(quán)利要求1～4之一的水凝性組合物，其特征是其中的高性能減水劑是將選自不飽和一元羧酸及其衍生物、不飽和二羧酸及其衍生物的至少1種單體聚合得到的聚合物或共聚物。
7.按照權(quán)利要求1～6之一的水凝性化合物，特征是在按JISA1101規(guī)定的坍落度試驗、具有坍落流動值的范圍為50～70cm。
8.一種水凝性組合物，其特征在于該組合物包含由憎水化末端羥基的羥基值為50KOH mg/g以下的聚烯化氧衍生物構(gòu)成的水溶性聚合物、重均分子量為5000以下的增粘促進劑、高性能減水劑和水凝性粉狀物。
全文摘要
本發(fā)明的水凝性組合物的特征在于包括由憎水化末端羥基的羥基值為50KOHmg/g以下的聚烯化氧衍生物構(gòu)成的水溶性聚合物，重均分子量為5000以下的表面活性劑、高性能減水劑和水凝性粉狀物，其具有高流動性、抗骨料分離性和高強度，在混凝土的使用方法和施工方法方面得到了很大改善，尤其是在制造混凝土制品過程中在消除噪音、制造合理化方面取得了明顯效果。
文檔編號C04B28/02GK1146193SQ95192619
公開日1997年3月26日 申請日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月22日
發(fā)明者泉達男, 山室穗高, 倉良明, 村原伸 申請人:花王株式會社