專利名稱：一種防火板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，特別是一種防火板材。
建筑火災(zāi)的發(fā)生和發(fā)展蔓延，多數(shù)是由建筑物某一部位建筑材料著火而釀成。因此建筑材料的燃燒性能是影響建筑火災(zāi)的重要因素之一。隨著現(xiàn)代建筑科學(xué)的發(fā)展，大量新型建筑材料越來越得到廣泛的應(yīng)用，然而，許多建筑材料特別是內(nèi)裝修材料往往不具有防火性能。近年來，我國的幾次特大火災(zāi)的起火原因是內(nèi)裝修材料起火，火災(zāi)造成大量人員傷亡、財產(chǎn)損失，后果慘重。人員傷亡原因分為兩種，一種是大火高溫導(dǎo)致傷亡，另一種是室內(nèi)建筑材料燃燒時產(chǎn)生大量煙霧和有毒氣體，使人體種毒導(dǎo)致傷亡。
本發(fā)明的一個目的是提供一種輕質(zhì)、無毒、防火的板材。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述板材的制備方法。
本發(fā)明的防火板含有溫石棉、海泡石、硅酸鈉和有機(jī)硅防水劑。其孔隙率優(yōu)選90～98％。
所述防火板中溫石棉為主料，海泡石為增強(qiáng)料，硅酸鈉為高溫膠料。有機(jī)硅防水劑特別優(yōu)選聚甲基三乙氧基硅烷。溫石棉優(yōu)選成漿溫石棉。
所述防火板可進(jìn)一步含有耐高溫添加劑氯化鏑。
本發(fā)明的防火板特別優(yōu)選含70～80份重的溫石棉，15～25份重的海泡石，0.1～0.4份重的硅酸鈉和0.1～0.2份重的防水劑。還可進(jìn)一步含有0.02～0.2份重的氯化鏑。
本發(fā)明的防火板可按如下方法制備1.混料攪拌在優(yōu)選5～40℃將溫石棉和水混合并攪拌，使棉纖維松散開形成漿液。特別有利的是可向其中加入松散劑促進(jìn)棉纖維松散，優(yōu)選的松散劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。特別有利的攪拌方法是進(jìn)行慢速(20～30轉(zhuǎn)/分)間歇攪拌，每攪拌8～10分鐘，停止攪拌3小時，共進(jìn)行20～24小時。
2.加入添加劑向上述漿液中加入海泡石和硅酸鈉，以及任選的氯化鏑。特別有利的是還加入固泡劑如聚醋酸乙烯，并攪拌，使形所氣泡并分布均勻。所述攪拌方式優(yōu)選為先快速(1100～1500轉(zhuǎn)/分)攪拌60～80分鐘，再慢速(50～100轉(zhuǎn)/分)攪拌10～20分鐘，使最大氣泡直徑不超過2mm。快速攪拌的目的是使棉劈分開同時產(chǎn)生大量氣泡，慢速攪拌的目的是使氣泡均勻。
3.干燥成型將上述漿料加入模具中并加熱干燥，優(yōu)選使含水量≤2％(重)。特別有利的加熱方式是用20～24小時的時間，從80℃逐漸升溫到160℃。
4.加溫催化(在使用松散劑和/或固泡劑情況下)加熱至優(yōu)選250～300℃使上述制品中的松散劑和固泡劑成氣態(tài)揮發(fā)掉。特別優(yōu)選的加熱方式是用2～4小時的時間，從常溫逐漸升至250～300℃，使松散劑和固泡劑反應(yīng)完全。
5.防水處理將上述制品和有機(jī)硅防水劑水溶液置于一密封加熱爐中，在優(yōu)選240～280℃使防水劑氣化，進(jìn)入制品孔隙中。特別有利的是在240～280℃加熱2～4小時，使防水劑氣化，進(jìn)入制品中。這樣制得本發(fā)明的防火板。
其中原料的重量份數(shù)用量優(yōu)選為溫石棉70～80份，海泡石15～25份，硅酸鈉0.17～0.35份，氯化鏑0.02～0.11份，固泡劑0.04～0.23份，松散劑0.18～0.29份，有機(jī)硅防水劑0.1～0.14份，水83～107份。
本發(fā)明的防火板比重小，熱導(dǎo)率低、無毒、憎水性能好、吸音、隔音、彈性好、彈性好，在高溫下不燃，是一種良好的防火建筑內(nèi)裝材料，可適用于影劇院、歌舞廳、賓館、計算機(jī)房等。該材料達(dá)到GB5456不燃性標(biāo)準(zhǔn)，為A級建材。
下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實施例1在常溫下將70Kg溫石棉、0.62Kg含順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉30％(重)的水溶液和95Kg水混合，以20轉(zhuǎn)/分進(jìn)行間歇攪拌，每攪拌8分鐘，停止攪拌3小時，共進(jìn)行20小時，使棉纖維松散開形成漿液；向上述漿液中加入15Kg海泡石、0.5Kg含硅酸鈉35％的水溶液，0.07Kg含氯化鏑30％的水溶液和0.20Kg含聚醋酸乙烯24％的水乳液，以1100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，再以50轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；立即將上述漿料加入底面帶孔的鋁槽(孔徑3mm，開孔率100孔/平方米)中，槽底面上墊有玻璃纖維過濾布，將所述槽立即置于加熱爐中，加熱到80℃后，用20小時的時間，逐漸升溫到160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加熱爐中的架子上，用2小時的時間，從常溫逐漸升至250～300℃；將所得材料與0.8Kg含聚甲基三乙氧基硅烷14％的乙醇水溶液一起放入密封的加熱爐中，在260℃左右加熱3小時，制得防火板。該板可耐950℃以上高溫，孔隙率93％。
實施例2
在常溫下將80Kg溫石棉、0.95Kg含順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉30％(重)的水溶液和100Kg水混合，以30轉(zhuǎn)/分進(jìn)行間歇攪拌，每攪拌10分鐘，停止攪拌3小時，共進(jìn)行24小時，使棉纖維松散開形成漿液；向上述漿液中加入25Kg海泡石、1.0Kg含硅酸鈉35％的水溶液、0.34Kg含氯化鏑30％的水溶液和0.95Kg含聚醋酸乙烯24％的水乳液，以1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，再以100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；立即將上述漿料加入底面帶孔的鋁槽(孔徑3mm、開孔率100孔/平方米)中，槽底面上墊有玻璃纖維過濾布，將所述槽立即置于加熱火中，加熱到80℃后，用24小時的時間，逐漸升溫到160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加熱爐中的架子上，用4小時的時間，從常溫逐漸升至250～300℃；將所得材料與1.0Kg含聚甲基三乙氧基硅烷14％的乙醇水溶液一起放入密封的加熱爐中，在260℃左右加熱3小時，制得防火板。該板可耐950℃以上高溫，孔隙率97％。
上述方案僅作為實例給出，并不用來限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行各種改變或改進(jìn)，如選用其它的松散劑、固泡劑、防水劑等，但均不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防火板，其特征是含有溫石棉、海泡石、硅酸鈉和有機(jī)硅防水劑。
2.如權(quán)利要求1的防火板，其特征是孔隙率90～98％。
3.如權(quán)利要求1的防火板，其特征是所述有機(jī)硅防水劑為聚甲基三乙氧基硅烷。
4.如權(quán)利要求1的防火板，其特征是進(jìn)一步含有氯化鏑。
5.如權(quán)利要求1或4的防火板，其特征是含70～80份重的溫石棉，15～25份重的有海泡石，0.1～0.4份重的硅酸鈉和0.1～0.2份重的有機(jī)硅防水劑，以及0.02～0.2份重的氯化鏑。
6.如權(quán)利要求1的防火板，其特征是所述溫石棉為成漿溫石棉。
7.一種如權(quán)利要求1～6之一的防火板的制備方法，其特征是將溫石棉和水混合并攪拌，使棉纖維松散開形成漿液；向上述漿液中加入海泡石和硅酸鈉以及任選的氯化鏑并攪拌；將所得漿料加入模具中并加熱干燥；將所得制品和有機(jī)硅防水劑水溶液置于密封加熱爐中加熱，使防水劑氣化，進(jìn)入制品孔隙中。
8.如權(quán)利要求7的方法，其特征是在5～40℃將溫石棉、松散劑和水混合并攪拌，使棉纖維松散開形成漿液；向上述漿液中加入海泡石、硅酸鈉、氯化鏑和固泡劑，并攪拌，使形成氣泡并分布均勻；將所述漿液加入模具中并加熱干燥，使含水量≤2％(重)；加熱至250～300℃，使制品中的松散劑和固泡劑成氣態(tài)揮發(fā)掉；將所得制品和有機(jī)硅防水劑水溶液置于密封加熱爐中加熱，使防水劑氣化，進(jìn)入制品孔隙中。
9.如權(quán)利要求8的方法，其特征是所述松散劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；所述固泡劑為聚醋酸乙烯。
10.如權(quán)利要求8的方法，其特征是所用原料的重量份數(shù)為溫石棉70～80份，海泡石15～25份，硅酸鈉0.17～0.35份，氯化鏑0.02～0.11份，固泡劑0.04～0.23份，松散劑0.18～0.29份，有機(jī)硅防水劑0.1～0.14份，水83～107份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有溫石棉、海泡石、硅酸鈉、有機(jī)硅防水洗滌劑等的防火板。本發(fā)明的防火板比重小、熱導(dǎo)率低、無毒、憎水性能好、吸音、隔音、彈性好，在高溫下不燃，是一種良好的建筑內(nèi)裝材料，可適用于影劇院、歌舞廳、賓館、計算機(jī)房等。
文檔編號C04B28/26GK1140784SQ9510837
公開日1997年1月22日 申請日期1995年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月18日
發(fā)明者朱紫麟 申請人:朱紫麟