專利名稱：復(fù)流式單筒冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種粒狀固體物料的冷卻設(shè)備，具體地說涉及到一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻的單筒冷卻機(jī)。
單筒冷卻機(jī)，作為最早使用的水泥熟料冷卻設(shè)備，與其它形式的冷卻機(jī)(如篦式冷機(jī)、多筒冷卻機(jī)等)相比，雖有其優(yōu)點(diǎn)，但仔細(xì)分析其工作原理和其目前狀況，不難發(fā)現(xiàn)它的高溫段熟料冷卻速度緩慢以及由此引起的一系列問題至今本能很好的解決。由于揚(yáng)料板材質(zhì)方面的限制，冷卻機(jī)筒體內(nèi)的揚(yáng)料板的長期使用溫度只能在900℃左右，而熟料出窯溫度通常在1300—1400℃，這就意謂著在筒體的進(jìn)料高溫端必須設(shè)置一段不帶物料板的砌磚帶。進(jìn)入冷卻機(jī)筒體內(nèi)的熾熱熟料堆積于冷卻機(jī)筒體底部，隨著筒體回轉(zhuǎn)緩慢翻滾、移動(dòng)，并與逆流冷卻空氣進(jìn)行有限的熱交換，直至熟料溫度降至900℃左右方可利用物料板進(jìn)行有效的冷卻。由于熟料在這一砌磚帶得不到及時(shí)的淬冷而影響熟料的質(zhì)量，同時(shí)由于砌磚帶無強(qiáng)化換熱的物料板，熱交換效率很低，因而必須設(shè)計(jì)得很長(約占筒體總長度的30％左右)，由于，增加了筒體的總長度，相應(yīng)的增加了筒體表面的散熱損失，降低了冷卻機(jī)的熱效率。另一方面，單筒冷卻機(jī)的進(jìn)料溜槽內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象?，F(xiàn)代干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯，尤其是使用多通道噴煤 管的回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)幾乎無冷卻帶，熟料出窯溫度更高，常常在進(jìn)料溜槽內(nèi)粘結(jié)以至堵塞。為了防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，目前一般是在溜槽底部安裝數(shù)個(gè)空氣炮，或用高壓水定時(shí)噴射處理，但這樣的做法導(dǎo)致該處耐火材料的損壞。若采用水冷進(jìn)料溜槽，則一般約有15cal/Kg·Cl的附加熱損失，且水冷槽本身的使用壽命也不理想。再側(cè)，隨著單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模的大型化，筒體內(nèi)物料區(qū)域的截面風(fēng)速將成為問題。過高的截面風(fēng)速會(huì)增加筒體內(nèi)細(xì)顆粒熟料的循環(huán)和富集，降低了對(duì)熟料的熱回收率。為限制截面風(fēng)速，必須加大筒體直徑，和/或減少物料板的數(shù)目以便保持最大的有效通風(fēng)面積。加大筒體直徑，不僅增加設(shè)備本身尺寸，而且也帶來了設(shè)備制造、安裝和維修上的困難；減少物料板的數(shù)目會(huì)削弱對(duì)熟料的冷卻效果。
本發(fā)明的目的就是克服上述存在的問題發(fā)明一種復(fù)流式單筒冷卻機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案它主要由筒體1、物料板2、錯(cuò)流換熱床3構(gòu)成，筒體內(nèi)無不帶揚(yáng)料裝置的砌磚帶，筒體進(jìn)料端與錯(cuò)流換熱床相連。


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圖1、2為實(shí)施本發(fā)明的一種復(fù)流式單筒冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、2中的C—C、B—B分別是無砌磚帶、帶揚(yáng)料板砌磚帶。
圖3為傳統(tǒng)的單筒冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中的C—C、B—B、A—A分別是無砌磚帶、帶揚(yáng)料板砌磚帶、不帶揚(yáng)料板砌磚帶。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
熾熱水泥熟料自回轉(zhuǎn)窯卸出，徑自落在錯(cuò)流換熱床上，并與來自其底部的冷卻空氣進(jìn)行熱交換。由于熾熱熟料(約1300—1400℃)與冷卻空氣溫差大，即熱交換推動(dòng)力大，因而該段的熱交換效率和速率均較大，故只需很小面積的錯(cuò)流換流床即可將熾熱熟料從1300—1400℃降至900℃左右。
本發(fā)明中錯(cuò)流換熱床可以為推動(dòng)篦床，也可以為傾料固定篦床當(dāng)錯(cuò)流換熱床可為傾料固定蓖床，此時(shí)熟料首先堆積于固定篦板上，直至其堆積角大于熟料的休止角時(shí)，熟料沿某一剪切面向冷卻機(jī)筒體進(jìn)口端滑動(dòng)。錯(cuò)流換熱床可為推動(dòng)篦床，此時(shí)由于活動(dòng)篦板的推動(dòng)作用熟料移向冷卻機(jī)筒體進(jìn)口處。熟料進(jìn)入冷卻機(jī)筒體后，此時(shí)，熟料與筒體中逆流冷卻空氣的溫差減少，熱交換推動(dòng)力相應(yīng)減少，但可通過筒體中物料板的數(shù)目和/或筒體傳速，延長熟料與冷卻空氣的接觸時(shí)間和/或增加熟料與冷卻空氣的接觸頻度，且逆流熱交換的工作原理無疑是熟料顯熱回收的理相方法，熟料得到繼續(xù)有效的冷卻。由于錯(cuò)流換熱床對(duì)熟料熱負(fù)荷的分擔(dān)，出冷卻機(jī)的熟料溫度下降，熟料帶走熱量減少；另一方面，由于冷卻空氣分股，進(jìn)入冷卻機(jī)筒體內(nèi)的逆流冷卻空氣量減少，有效地限制了筒體內(nèi)截面風(fēng)速，降低了細(xì)顆粒熟粒的循環(huán)量和富集量。這對(duì)于降低筒體直徑，提高冷卻機(jī)的熱效率都是極為有利的。
實(shí)施本發(fā)明具有下述積極效果(1)本冷卻機(jī)進(jìn)料端設(shè)置的高效錯(cuò)流換熱床、對(duì)熾熱熟料有淬冷作用，一方面可提高熟料質(zhì)量，另一方面可減少冷卻機(jī)筒體內(nèi)熱負(fù)荷、降低熟料出口溫度。
(2)本冷卻機(jī)由于無不帶物料裝置的砌磚帶，冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸可大大降低，減少了表面散熱損失，提高熟料熱回收效率。此外還可降低設(shè)備的投資費(fèi)用。
(3)本冷卻機(jī)取消了進(jìn)料溜槽，避免了熟料在進(jìn)料口的粘結(jié)、堵塞現(xiàn)象。
(4)與同規(guī)格的傳統(tǒng)單筒冷機(jī)相比，本冷卻機(jī)冷卻能力大大提高，適于大型水泥生產(chǎn)線上使用。
(5)適用于老水泥廠的改造。隨著回轉(zhuǎn)窯改造技術(shù)的提高，窯生產(chǎn)能力大大提高，傳統(tǒng)的單筒冷卻機(jī)卻能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，可將傳統(tǒng)的單筒冷卻機(jī)改造成復(fù)流式單筒冷卻機(jī)，從而達(dá)到與窯生產(chǎn)能力匹配的目的。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)流式單筒冷卻機(jī)，有筒體、物料板，其特征是筒體的進(jìn)料端與錯(cuò)流換熱床相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)流式單筒冷卻機(jī)，其特征是錯(cuò)流換熱床為推動(dòng)式或傾斜固定式篦床。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種粒狀固體物料的冷卻設(shè)備，具體地說涉及到一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻的復(fù)流式單筒冷卻機(jī)。它的筒體中無不帶揚(yáng)料裝置的砌磚帶，筒體進(jìn)料端與錯(cuò)流換熱床相連，錯(cuò)流換熱床為推動(dòng)箅床，或?yàn)閮A斜固定式箅床。這一種復(fù)流式單筒冷卻機(jī)，體積小、冷卻能力高，二次風(fēng)和三次風(fēng)可以分別引出，使二次風(fēng)溫達(dá)到現(xiàn)代箅式冷卻機(jī)的水平。
文檔編號(hào)C04B7/47GK1118430SQ9411143
公開日1996年3月13日 申請(qǐng)日期1994年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月5日
發(fā)明者孔學(xué)標(biāo), 趙乃仁, 李東風(fēng) 申請(qǐng)人:國家建筑材料工業(yè)局南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院