單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，包括托起裝置和物料滑道，托起裝置固定于單筒冷卻機(jī)的落口內(nèi)部，滑道沿靠近單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)向上的一側(cè)的單筒冷卻機(jī)落口端部外沿設(shè)置，滑道為弧形滑道，滑道弧形彎曲方向與單筒冷卻機(jī)落口彎曲方向一致，滑道頂部最低設(shè)置于單筒冷卻機(jī)落口的水平中心線上方，滑道靠近單筒冷卻機(jī)落口的側(cè)壁與單筒冷卻機(jī)落口端部壁接觸，托起裝置由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于單筒冷卻機(jī)落口的內(nèi)壁上，托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲。本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械自動(dòng)清理熟料結(jié)塊，改造方便、占地面積小、投入較少、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保障工人安全性。
【專利說明】單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及清理裝置，特別是涉及單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在熟料生產(chǎn)過程中系統(tǒng)的不穩(wěn)定或者生料飽和比過低，熟料過燒發(fā)粘，處理結(jié)圈等等都會(huì)出現(xiàn)大塊結(jié)塊的熟料或窯皮，尤其是在燒特種熟料時(shí)，情況更為嚴(yán)重。當(dāng)使用單筒冷卻機(jī)冷卻熟料時(shí)，結(jié)塊的塊狀熟料就會(huì)堆積在單筒冷卻機(jī)落口，長時(shí)間不處理就會(huì)嚴(yán)重影響熟料輸送甚至對(duì)設(shè)備造成損傷。目前清理單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊的方法多為人工用鐵鍬取出，但窯上容易出現(xiàn)塌料，回火等不可預(yù)見性的危險(xiǎn)，且熟料結(jié)塊后大塊熟料溫度高，重量大，所以人工處理危險(xiǎn)性極高且難度較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械自動(dòng)清理熟料結(jié)塊，改造方便、占地面積小、投入較少、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保障工人安全性的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置。
[0004]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，包括托起裝置和物料滑道，所述托起裝置固定于單筒冷卻機(jī)的落口內(nèi)部，所述滑道沿靠近單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)向上的一側(cè)的單筒冷卻機(jī)落口端部外沿設(shè)置，所述滑道為弧形滑道，所述滑道弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機(jī)落口彎曲方向一致，所述滑道頂部最低設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口的水平中心線上方，所述滑道靠近所述單筒冷卻機(jī)落口的側(cè)壁與所述單筒冷卻機(jī)落口端部壁接觸，所述托起裝置由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口的內(nèi)壁上，所述托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
[0005]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置還可以是:
[0006]所述托起裝置沿內(nèi)端至外端與所述單筒冷卻機(jī)中心軸線夾角為銳角。
[0007]所述托起裝置沿內(nèi)端至外端與所述單筒冷卻機(jī)中心軸線夾角為45°。
[0008]所述托起裝置包括兩塊固定板和至少五根鋼筋，所述鋼筋由下至上彼此平行地固定在所述兩個(gè)固定板之間，所述固定板分別與所述單筒冷卻機(jī)落口內(nèi)端邊緣和外端邊緣固定，所述鋼筋由下至上在所述固定板上的橫向位置逐漸靠近所述單筒冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
[0009]所述鋼筋之間的間距相等。
[0010]所述固定板為頂部朝向所述單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲的弧形板，所述鋼筋兩端沿所述固定板的內(nèi)側(cè)固定。
[0011]所述滑道的弧度與和所述滑道連接處的所述單筒冷卻機(jī)落口處弧度一致。
[0012]所述滑道靠近所述單筒冷卻機(jī)落口側(cè)壁高度小于所述滑道遠(yuǎn)離所述單筒冷卻機(jī)落口的側(cè)壁高度。
[0013]所述滑道通過支架設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口外端邊沿處。
[0014]所述支架架設(shè)在所述滑道的弧形的上半部分處，所述支架的底端與地面固定。
[0015]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，包括托起裝置和物料滑道，所述托起裝置固定于單筒冷卻機(jī)的落口內(nèi)部，所述滑道沿靠近單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)向上的一側(cè)的單筒冷卻機(jī)落口端部外沿設(shè)置，所述滑道為弧形滑道，所述滑道弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機(jī)落口彎曲方向一致，所述滑道頂部最低設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口的水平中心線上方，所述滑道靠近所述單筒冷卻機(jī)落口的側(cè)壁與所述單筒冷卻機(jī)落口端部壁接觸，所述托起裝置由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口的內(nèi)壁上，所述托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲。這樣，當(dāng)單通冷卻機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定于單筒冷卻機(jī)的落口內(nèi)部的托起裝置隨著單筒冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)有大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球滾落到單筒冷卻機(jī)的落口處時(shí)，大塊的窯皮、大塊的熟料或熟料球被托起裝置帶起，向單筒冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，而所述托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲且其由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，使得大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球在托起裝置帶起后，朝向單筒冷卻機(jī)落口的外端作拋物線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而掉入滑道內(nèi)，由于滑道為弧形，因此大塊的熟料塊或熟料球沿滑道滑落或滾落至收集區(qū)。另外有一部分重量比較重的熟料結(jié)塊和熟料球則沿傾斜設(shè)置的托起裝置由單筒冷卻機(jī)內(nèi)部滾落至外端，進(jìn)而掉入滑道內(nèi)被輸送至收集區(qū)。本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:(1)本實(shí)用新型通過托起裝置旋轉(zhuǎn)，大塊熟料結(jié)塊和熟料球受力改變方向掉入滑道完成熟料結(jié)塊的清理工作，從而不再需要工人人工鏟出，降低人工作業(yè)所面臨的高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率。(2)滑道的形狀和滑道末端位置都可以根據(jù)本廠實(shí)際情況改動(dòng)，且改動(dòng)較為容易，從而實(shí)現(xiàn)合理化布置場地，占用面積小。(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，改裝方便，投入較少，占地面積小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1本實(shí)用新型單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置實(shí)施例示意圖。
[0017]圖號(hào)說明
[0018]I…單筒冷卻機(jī)2…固定板3…滑道
[0019]4…支架5…鋼筋 6…落口

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖的圖1對(duì)本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021 ] 本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，請參考圖1，包括托起裝置和物料滑道3，所述托起裝置固定于單筒冷卻機(jī)I的落口 6內(nèi)部，所述滑道3沿靠近單筒冷卻機(jī)I旋轉(zhuǎn)向上的一側(cè)的單筒冷卻機(jī)I落口 6端部外沿設(shè)置，所述滑道3為弧形滑道3，所述滑道3弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機(jī)I落口 6彎曲方向一致，所述滑道3頂部最低設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)I落口 6的水平中心線上方，所述滑道3靠近所述單筒冷卻機(jī)I落口 6的側(cè)壁與所述單筒冷卻機(jī)I落口 6端部壁接觸，所述托起裝置由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)I落口 6的內(nèi)壁上，所述托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)I旋轉(zhuǎn)方向彎曲。這樣，當(dāng)單通冷卻機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定于單筒冷卻機(jī)I的落口 6內(nèi)部的托起裝置隨著單筒冷卻機(jī)I的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)有大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球滾落到單筒冷卻機(jī)I的落口 6處時(shí)，大塊的窯皮、大塊的熟料或熟料球被托起裝置帶起，向單筒冷卻機(jī)I的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，而所述托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)I旋轉(zhuǎn)方向彎曲且其由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，使得大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球在托起裝置帶起后，朝向單筒冷卻機(jī)I落口 6的外端作拋物線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而掉入滑道3內(nèi)，由于滑道3為弧形，因此大塊的熟料塊或熟料球沿滑道3滑落或滾落至收集區(qū)。另外有一部分重量比較重的熟料結(jié)塊和熟料球則沿傾斜設(shè)置的托起裝置由單筒冷卻機(jī)I內(nèi)部滾落至外端，進(jìn)而掉入滑道3內(nèi)被輸送至收集區(qū)。本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:(I)本實(shí)用新型通過托起裝置旋轉(zhuǎn)，大塊熟料結(jié)塊和熟料球受力改變方向掉入滑道3完成熟料結(jié)塊的清理工作，從而不再需要工人人工鏟出，降低人工作業(yè)所面臨的高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率。(2)滑道3的形狀和滑道3末端位置都可以根據(jù)本廠實(shí)際情況改動(dòng)，且改動(dòng)較為容易，從而實(shí)現(xiàn)合理化布置場地，占用面積小。(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，改裝方便，投入較少，占地面積小。
[0022]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是:所述托起裝置沿內(nèi)端至外端與所述單筒冷卻機(jī)I中心軸線夾角為銳角。這樣的設(shè)計(jì)方便托起裝置能夠?qū)⒔Y(jié)塊的大塊熟料塊或者結(jié)塊的熟料球帶起并改變其運(yùn)動(dòng)方向而落入滑道3內(nèi)被輸送至單獨(dú)收集區(qū)。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述托起裝置沿內(nèi)端至外端與所述單筒冷卻機(jī)I中心軸線夾角為45°。這樣，托起裝置帶起并改變方向的結(jié)塊的大塊熟料塊和熟料球效果更高，清理效果高。
[0023]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是:所述托起裝置包括兩塊固定板2和至少五根鋼筋5，所述鋼筋5由下至上彼此平行地固定在所述兩個(gè)固定板2之間，所述固定板2分別與所述單筒冷卻機(jī)I落口 6內(nèi)端邊緣和外端邊緣固定，所述鋼筋5由下至上在所述固定板2上的橫向位置逐漸靠近所述單筒冷卻機(jī)I的旋轉(zhuǎn)方向。這樣，在單筒冷卻機(jī)I旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定板2帶動(dòng)鋼筋5同時(shí)隨單筒冷卻機(jī)I朝向旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，在此過程中，遇到的小塊的熟料塊和熟料球和小塊窯皮，其能夠從鋼筋5之間的間隔處漏掉，而大塊的熟料塊和熟料球和大塊窯皮則至少被相鄰的兩個(gè)鋼筋5所阻擋進(jìn)而被帶起并最終改變運(yùn)動(dòng)方向落入滑道3內(nèi)被輸送至收集區(qū)。當(dāng)然還可以是其他結(jié)構(gòu)的托起裝置，只要是能夠托起大塊的熟料塊、熟料球和大塊的窯皮，并改變其運(yùn)動(dòng)方向朝向落口 6外的滑道3，并最終使得大塊的熟料塊、熟料球和大塊的窯皮落入滑道3內(nèi)被排出至收集區(qū)即可。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述鋼筋5之間的間距相等。這樣，能夠保證尺寸大于該固定間隔的任何大塊的熟料塊和熟料球和大塊窯都能夠被鋼筋5托起并帶起并最終落入滑道3內(nèi)被收集。還可以是所述固定板2為頂部朝向所述單筒冷卻機(jī)I旋轉(zhuǎn)方向彎曲的弧形板，所述鋼筋5兩端沿所述固定板2的內(nèi)側(cè)固定。這樣，鋼筋5的固定更加牢固，固定板2的后端可以堅(jiān)持抵抗來自于鋼筋5的作用力，避免鋼筋5彎曲或者鋼筋5從固定板2脫離。當(dāng)然，還可以是其他結(jié)構(gòu)的固定板2和鋼筋5，只要是能夠?qū)摻?傾斜固定在單筒冷卻機(jī)I的落口 6內(nèi)壁處，傾斜方向?yàn)橛赏庵羶?nèi)朝向單筒冷卻機(jī)I旋轉(zhuǎn)方向，且各鋼筋5組成上端朝向旋轉(zhuǎn)方向彎曲的弧形即可。
[0024]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是:所述滑道3的弧度與和所述滑道3連接處的所述單筒冷卻機(jī)I落口 6處弧度一致。這樣，大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮在托起裝置的作用下改變運(yùn)動(dòng)方向，落入滑道內(nèi)，避免因滑道和單筒冷卻機(jī)I的落口 6的弧度不一致而造成的有些位置落差大，大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮對(duì)滑道3的沖擊力過大，有些位置滑道3高于單筒冷卻機(jī)I的落口 6則使得一些大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮不能進(jìn)入滑道3，而造成清理效率低的情況。還可以是所述滑道3靠近所述單筒冷卻機(jī)I落口 6側(cè)壁高度小于所述滑道3遠(yuǎn)離所述單筒冷卻機(jī)I落口 6的側(cè)壁高度。這樣，遠(yuǎn)離單筒冷卻機(jī)I落口 6的側(cè)壁高度更高，使得其可以攔截更多的大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮，調(diào)高熟料結(jié)塊的清理效率。
[0025]本實(shí)用新型的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述滑道3通過支架4設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)I落口 6外端邊沿處。支架4的方式比較簡單，而且可以有效支撐起滑道3，對(duì)環(huán)境要求小，安裝和拆卸方便。當(dāng)然還可以采用其他的形式或裝置將滑道3架設(shè)在單筒冷卻機(jī)I落口 6外端邊沿處。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述支架4架設(shè)在所述滑道3的弧形的上半部分處，所述支架4的底端與地面固定。這樣可以實(shí)現(xiàn)通過支架4將滑道3架設(shè)在單筒冷卻機(jī)I落口 6外端邊沿處。
[0026]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:包括托起裝置和物料滑道，所述托起裝置固定于單筒冷卻機(jī)的落口內(nèi)部，所述滑道沿靠近單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)向上的一側(cè)的單筒冷卻機(jī)落口端部外沿設(shè)置，所述滑道為弧形滑道，所述滑道弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機(jī)落口彎曲方向一致，所述滑道頂部最低設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口的水平中心線上方，所述滑道靠近所述單筒冷卻機(jī)落口的側(cè)壁與所述單筒冷卻機(jī)落口端部壁接觸，所述托起裝置由外至內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口的內(nèi)壁上，所述托起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述托起裝置沿內(nèi)端至外端與所述單筒冷卻機(jī)中心軸線夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述托起裝置沿內(nèi)端至外端與所述單筒冷卻機(jī)中心軸線夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述托起裝置包括兩塊固定板和至少五根鋼筋，所述鋼筋由下至上彼此平行地固定在所述兩個(gè)固定板之間，所述固定板分別與所述單筒冷卻機(jī)落口內(nèi)端邊緣和外端邊緣固定，所述鋼筋由下至上在所述固定板上的橫向位置逐漸靠近所述單筒冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述鋼筋之間的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述固定板為頂部朝向所述單筒冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲的弧形板，所述鋼筋兩端沿所述固定板的內(nèi)側(cè)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述滑道的弧度與和所述滑道連接處的所述單筒冷卻機(jī)落口處弧度一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述滑道靠近所述單筒冷卻機(jī)落口側(cè)壁高度小于所述滑道遠(yuǎn)離所述單筒冷卻機(jī)落口的側(cè)壁高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述滑道通過支架設(shè)置于所述單筒冷卻機(jī)落口外端邊沿處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單筒冷卻機(jī)落口熟料結(jié)塊清理裝置，其特征在于:所述支架架設(shè)在所述滑道的弧形的上半部分處，所述支架的底端與地面固定。
【文檔編號(hào)】F27D25/00GK204142022SQ201420588455
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】柴東先, 鄧勇 申請人:湖北拓遠(yuǎn)建材有限公司