專利名稱：高溫耐火土的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種高溫耐火土，具體地適用于高溫豎窯窯膛的耐火上。
目前在冶煉重燒鎂砂、中檔鎂砂、合成砂、冶金砂等使用的工業(yè)窯爐都是用耐火磚砌筑的，經(jīng)晝夜連續(xù)性生產(chǎn)窯爐頂口在三個月左右就得停產(chǎn)進行修復，窯爐膛內(nèi)在一年之后就得全部重新砌筑，最短工期也得二個月，這樣不僅浪費了大量資金，同時也給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中存在的不足之處而提供的既能延長窯爐使用壽命，又能達到節(jié)能的一種高溫耐火土。
本發(fā)明的目的是采取以下措施達到的一、該耐火土的組成及百分比含量為三氧化二鉻(Cr2O3) 5-15%;
二氧化二鋁(Al2O3) 5-15%;
三氧化二鐵(Fe2O3) 1-9%;
氧化鎂)92%(MgO) 5-15%;
三氧化二硼(B2O3) 1-7%;
二氧化鋯(ZrO2) 5-20%;
氧化鉀(K2O) 1-10%;
氧化硅(SiO) 1-10%;
80膠 30-60%;
稀土氧化物 1-5%;
二、將本發(fā)明中各組分按百分比含量均勻混合調(diào)至成膏狀涂覆在窯爐膛內(nèi)表面既可。最高溫度在1700°-1850°。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1.耐高溫1700°-1850°;
2.熱穩(wěn)定性高;
3.節(jié)約能源，噸砂耗焦碳可降低3-5%;
4.提高熱效率，當窯溫升到1300°以上，耐火土在耐火磚面上結(jié)成光亮陶瓷殼體，反射作用明顯，提高熱效率2-4%。
5.爐體散熱減少損失15-20%;
6.延長窯膛使用壽命5-12個月。
下面結(jié)合具體實施詳細說明本發(fā)明的使用過程實施例一將配制的本發(fā)明高溫耐火土其中三氧化二鉻10%，三氧化二鋁9%，三氧化二鐵4%，三氧化二硼5%，三氧化二鐵4%，氧化鎂3%，二氧化鋯11%，氧化鉀3%，氧化硅6%，稀土2%，80膠47%。將上述各組分調(diào)合均勻涂抹在重燒鎂的豎窯窯膛內(nèi)耐火磚表面4-5毫米厚，在高溫加熱后，耐火土和窯膛內(nèi)的磚燒成一體，反射作用明顯，透明度較好，燃燒充分，提高了窯膛溫度，窯膛內(nèi)熱效率提高了3.04%，噸砂焦碳降低了5.2%，該耐火上不易沾焦，溫度容易控制。
實施例二將配制的本發(fā)明高溫耐火土其中三氧化二鉻12%，三氧化二鋁8%，三氧化二硼4%，二氧化鋯10%，氧化鈉6%，氧化鉀3%，氧化硅4%，稀土3.5%，80膠49.5%將此耐火土涂抹在重燒鎂窯上口磚表面4-6毫米，使用5個月停窯觀察窯口磚表面結(jié)成陶瓷狀殼體，窯上口完好無損。
權利要求
1.一種高溫耐火土，其特征在于該耐火土的組成及百分比含量為三氧化二鉻(Cr2O3) 5-15%；三氧化二鋁(Al2O3) 5-15%；三氧化二鐵(Fe2O3) 1-9%；氧化鎂＞92%(MgO) 1-15%；三氧化二硼(B2O3) 1-7%；二氧化鋯(ZrO2) 5-20%；氧化鉀(K2O) 1-10%；氧化硅(SiO)1-10%；80膠 30-60%；稀土氧化物 1-5%；
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫耐火土，其特征在于該耐火土耐高溫1700°-1850°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫耐火土，具體適用于高溫豎窯爐膛。該耐火土的組成是由三氧化二鉻、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鎂、三氧化二硼、二氧化二鋯、氧化鉀、氧化硅、80膠和稀土氧化物組成，上述各組分按百分比含量均勻配合調(diào)至成膏狀。本發(fā)明使用效果耐高溫1700℃—1850℃，熱穩(wěn)定性高，可提高熱效率2—4％，節(jié)約能源，噸砂耗焦炭可降低3—5％，爐體散熱減少損失15—20％，延長使用壽命5—12個月。
文檔編號C04B35/66GK1108633SQ9410258
公開日1995年9月20日 申請日期1994年3月15日 優(yōu)先權日1994年3月15日
發(fā)明者李葵榮 申請人:李葵榮