專利名稱：麻絲紙筋混合石灰粉制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于房屋建筑內(nèi)外墻表面粉刷的一種添加輔助材料的石灰粉制造方法。
目前所用粉刷材料，將熟石灰經(jīng)過(guò)人工用水過(guò)濾并沉淀后加工成石灰膏，石灰膏再加入麻絲或者紙筋，經(jīng)人工攪拌則成石灰膏粉刷材料，在此工序中，若人工攪拌不均勻，會(huì)使粉刷層產(chǎn)生裂紋和空鼓現(xiàn)象，粘結(jié)性差，嚴(yán)重會(huì)引起粉刷層脫落，施工質(zhì)量難以保證。
本發(fā)明的目的是提供一種粉刷層不會(huì)產(chǎn)生裂紋、空鼓和脫落，并且墻面抗拉強(qiáng)度和潔白度增加的麻絲紙筋混合石灰粉制造方法。
為完成上述的發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案將石灰石進(jìn)行煅燒后破碎并研磨，第二步將輔助材料的麻絲和紙筋分別進(jìn)行粉碎，第三步將粉碎后的石灰石、麻絲、紙筋三種材料按89%、8%、3%的比例分配進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)噴入適量的水均勻攪拌，則成防空鼓、脫落和裂紋的粉刷墻面層石灰粉的材料。
本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以細(xì)詳描述。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明由石灰石配合輔助材料混合攪拌而成。首先將石灰石進(jìn)行鍛燒，以1000～1200℃的高溫為佳，鍛燒后進(jìn)行破碎成粒度為15～20mm，破碎后的石灰石進(jìn)行研磨，研磨的細(xì)度為300～350目之間為佳。第二步對(duì)輔助材料進(jìn)行加工，輔助材料由麻絲和紙筋組成，對(duì)麻絲和紙筋分別進(jìn)行粉碎處理。第三步對(duì)上述研磨和粉碎的石灰石粉、麻絲、紙筋三者進(jìn)行配料混合，石灰粉、麻絲、紙筋分別按89%、8%、3%的比例分配，并進(jìn)行混合攪拌，第四步在混合攪拌的過(guò)程中噴入霧狀水?dāng)嚢?，攪拌的同時(shí)根據(jù)施工需要可以加入適量的色粉最后進(jìn)行包裝。上述的噴霧的水量，以每1000克的石灰石粉噴入水量為15ml為佳。
本發(fā)明涂覆在墻面上抗拉強(qiáng)度增加，粉刷層不會(huì)產(chǎn)生裂紋、空鼓和脫落。
權(quán)利要求
1.一種由石灰石和麻絲混合攪拌的麻絲混合的麻絲紙筋混合石灰粉刷制造方法，其特征在于a.石灰石經(jīng)高溫1000～1200℃鍛燒后破碎成粒度為15～20mm，再經(jīng)研磨成細(xì)度為300～350目；b.輔助材料由麻絲和紙筋組成，麻絲和紙筋分別進(jìn)行粉碎；c.研磨成的石灰粉、粉碎成麻絲和粉碎成的紙筋分別按89%、8%、3%的比例分配進(jìn)行混合攪拌，混合攪拌時(shí)噴入霧狀水?dāng)嚢杈鶆?，并且根?jù)施工需要的顏色加入適量的色粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻絲紙筋混合石灰粉制造方法，其特征在于噴入霧狀水量，以每1000克的石灰粉噴入水量為15ml為佳。
全文摘要
一種由石灰石、麻絲、紙筋混合攪拌而成的制造方法，其特征將石灰石高溫鍛燒并進(jìn)行破碎、研磨，同時(shí)對(duì)輔助材料麻絲和紙筋進(jìn)行粉碎，上述三種材料按一定的比例配方混合攪拌，在攪拌過(guò)程中噴入適量的霧狀水量，并可根據(jù)施工需要，可以加入各種適量的色粉。本發(fā)明涂刷的墻面抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，粉刷層不會(huì)產(chǎn)生裂紋、空鼓和脫落。
文檔編號(hào)C04B40/00GK1104614SQ9311263
公開(kāi)日1995年7月5日 申請(qǐng)日期1993年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月29日
發(fā)明者嚴(yán)占建 申請(qǐng)人:嚴(yán)占建