專利名稱：耐火高鋁粘結(jié)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種爐窯，燃燒室的耐火高鋁粘結(jié)劑。
現(xiàn)在各種爐窯，燃燒室的內(nèi)襯火焰區(qū)用的粘結(jié)劑通常為耐火粘土和水，雖有一定的粘度，但經(jīng)灼燒后，砌體松散，機(jī)械強(qiáng)度較低，這顯然會(huì)使?fàn)t窯的使用壽命降低。
鑒於現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是研制出一種常溫下施工，高溫下應(yīng)用的機(jī)械強(qiáng)度好，耐火度高，使用壽命長(zhǎng)的耐火粘結(jié)劑。
本發(fā)明的耐火高鋁粘結(jié)劑主要是由H3PO4的水溶液，AL2O3和SiC組成。其中H3PO4對(duì)粘結(jié)劑的影響較大，因此增大H3PO4的用量而減少H2O的用量，將對(duì)性能產(chǎn)生不同的影響。經(jīng)試驗(yàn)一般采用85%的工業(yè)H3PO4占總配量的9.6-16.7%，H2O占總配量的16.7-30%，250目的高鋁(含AL2O380%以上的)細(xì)粉占配量的55.7-61.7%，240＃以上的SiC占總配量的4.5-5%，總配量為100%。
耐火高鋁粘結(jié)劑的配制工藝是先將需配量的H2O放入容器，再加入85%的工業(yè)用H3PO4，將其混勻，半小時(shí)后，將高鋁粉和SiC分別加入H3PO4的水溶液中，然后攪勻，封蓋36小時(shí)以上，再加熱沸騰半小時(shí)，即成耐火高鋁粘結(jié)劑。
本發(fā)明的使用方法是先將待砌、待涂物表面擦干凈，晾干后，將粘結(jié)劑涂於待砌物上進(jìn)行砌筑，涂抹時(shí)用鬃刷刷至表面即可，以3mm厚為宜，完工后隨即烘干，未烘干前嚴(yán)禁濕水。
應(yīng)用本發(fā)明制成的試件，經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)，其抗壓強(qiáng)度常溫時(shí)，平均值3.2MPa;1500℃時(shí)，平均值為16.8MPa;1700℃時(shí)平均值為23.1MPa。利用本粘結(jié)劑修建爐窯、燃燒室，可提高其耐火度和延長(zhǎng)使用壽命，具有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的實(shí)施方案是將濃度85%的工業(yè)H3PO4.3.2-5公斤，溶解于5-10公斤的水中，再加250目的高鋁細(xì)粉18.5-20公斤與240＃的SiC1.5公斤配制而成。經(jīng)將該粘結(jié)劑用於耐火磚試件上，經(jīng)高溫爐灼燒，適於在1300°-1900℃的耐火爐窯燃燒室上使用。
權(quán)利要求
1.一種主要由H3PO4的水溶液，AL2O3和SiC組成的耐火高鋁粘結(jié)劑，其特征在于，各組分的組成(按重量比)范圍是85%的工業(yè)H3PO4為9.6-16.7%，H2O為16.7-30%，250目的高鋁(含AL2O380%以上)細(xì)粉為55.7-61.7%及240#以上的SiC為4.5-5%，總配比量為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火高鋁粘結(jié)劑，其特征在於85%的工業(yè)H3PO43.2-5公斤，H2O 5-10公斤，250目的高鋁細(xì)粉18.5-20公斤，用240＃的SiC細(xì)粉1.5公斤配成。
3.一種配制耐火高鋁粘結(jié)劑的工藝，其特征在於將高鋁粉，SiC加入H3PO4水溶液，攪拌均勻后，封存36小時(shí)后，再加熱沸騰半小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及各種爐窯，燃燒室所用的耐火高鋁粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑主要由工業(yè)H
文檔編號(hào)C04B28/34GK1097204SQ9310794
公開(kāi)日1995年1月11日 申請(qǐng)日期1993年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月3日
發(fā)明者崔風(fēng)殿 申請(qǐng)人:崔風(fēng)殿