專利名稱：一種用于加熱爐的高輻射耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火磚。
背景技術(shù)：
近年來，玻·璃制造成本的上升主要因素是燃料成本的飆升，能耗成本 > 制造總成本的40—55%或更高，因此，節(jié)約能源已成為研究的重中之重的課題，各種節(jié)能的技術(shù)發(fā)明或創(chuàng)新受到重視。采用氣體、液體及固體(石油焦)燃料的玻璃窯，熔化段燃料直接從玻璃液面上噴過，之后的澄清、冷卻部無燃料傳熱。對(duì)傳熱學(xué)的研究發(fā)現(xiàn):對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射三種傳熱方式，輻射傳熱是物體之間利用放射和吸收彼此的紅外線，而不必有任何介質(zhì)達(dá)到熱的平衡。在玻璃熔窯之中輻射傳導(dǎo)是加熱熔化及之后工藝過程的重要傳熱方式。尤其是在中、高溫階段，有著更高的效率，除了坩堝窯、電熔窯之外尤其是在大、中型的玻璃熔窯火焰在液面之上的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)加熱方式，輻射傳熱就顯得更加重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，提高輻射傳熱的效率，節(jié)約能源。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，包括磚體，其特征在于:所述磚體的至少一個(gè)平面上設(shè)有高輻射涂料層。作為優(yōu)選，所述高輻射涂料層的厚度為0.25—0.5mm。作為優(yōu)選，所述高輻射涂料層設(shè)于磚體面向加熱爐內(nèi)腔的側(cè)面上。作為優(yōu)選，所述磚體在噴涂有高輻射涂料層的側(cè)面上設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述凹凸結(jié)構(gòu)中凹槽的形狀為圓弧形或者倒多棱臺(tái)形。本發(fā)明在耐火磚的磚體上設(shè)有高輻射涂料層，通過該高輻射涂料層使加熱爐加熱過程中的熱量通過輻射傳遞給被加熱物體，提高了輻射傳熱的效率，節(jié)約了能源。本發(fā)明的耐火磚具有如下優(yōu)點(diǎn):1、提聞傳熱效率，可節(jié)能8% 16%;2、高輻射涂料形成的黑色陶瓷釉面耐磨性能顯著提高；3、保溫效果好；4、使用壽命長；5、制造工藝簡(jiǎn)單。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:圖1為本發(fā)明的耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了本發(fā)明高輻射耐火磚的具體結(jié)構(gòu)，其包括磚體10，所述磚體的至少一個(gè)平面上設(shè)有高輻射涂料層。所述高輻射涂料層的厚度為0.25 — 0.5mm。所述高輻射涂料層設(shè)于磚體面向加熱爐內(nèi)腔的側(cè)面上。本發(fā)明的耐火磚還可以做進(jìn)一步改進(jìn)，在所述磚體在噴涂有高輻射涂料層的側(cè)面上設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)101。所述凹凸結(jié)構(gòu)排列成蜂窩狀，所述凹凸結(jié)構(gòu)中凹槽的形狀為圓弧形或者倒多棱臺(tái)形。這樣 增加了熱輻射面積，提高了熱輻射效率。
權(quán)利要求
1.一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，包括磚體，其特征在于:所述磚體的至少一個(gè)平面上設(shè)有高輻射涂料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，其特征在于:所述高輻射涂料層的厚度為0.25—0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，其特征在于:所述高輻射涂料層設(shè)于磚體面向加熱爐內(nèi)腔的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，其特征在于:所述磚體在噴涂有高輻射涂料層的側(cè)面上設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，其特征在于:所述凹凸結(jié)構(gòu)中凹槽的形狀為圓弧形或者 倒多棱臺(tái)形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加熱爐的高輻射耐火磚，包括磚體，所述磚體的至少一個(gè)平面上設(shè)有高輻射涂料層，所述高輻射涂料層的厚度為0.25—0.5mm。本發(fā)明在耐火磚的磚體上設(shè)有高輻射涂料層，通過該高輻射涂料層使加熱爐加熱過程中的熱量通過輻射傳遞給被加熱物體，提高了輻射傳熱的效率，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)F27D1/04GK103225956SQ20131012516
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者徐嘉麟 申請(qǐng)人:長興宇清爐料制造有限公司