專利名稱：組裝式金剛石玻璃鉆孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超硬材料鉆孔工具。
一般的金剛石玻璃鉆孔器為φ4～100mm，其金剛石層是與鉆頭基體燒結(jié)在一起的，這種結(jié)構(gòu)受燒結(jié)工藝、條件限制，難于制成大直徑的玻璃鉆孔器，雖然可制成小直徑鉆孔器，但因是直接燒結(jié)為一個整體，鉆頭基體只能一次性使用，造成一定程度的浪費，而且這種結(jié)構(gòu)也不利于使用過程中的排渣和散熱。
本實用新型的目的就是提供一種既方便使用又可做成大直徑的組裝式金剛石玻璃鉆孔器。
本實用新型所述的組裝式玻璃鉆孔器，由鉆頭基體和金剛石鉆片組裝而成。鉆頭基體是由金屬加工而成，一般采用A3鋼或45＃鋼在車床上車制而成，它由鉆柄(1)和裝鉆片的鉆盤(2)兩部分構(gòu)成，鉆盤的直徑隨所需加工孔徑不同而自由選取，即根據(jù)加工玻璃孔的大小來確定鉆盤的直徑，鉆盤的周邊上做有與鉆片組裝時用的孔(3)。實際上可制成系列鉆盤直徑的產(chǎn)品，如φ100mm，φ150mm，φ200mm，φ400mm等。金剛石鉆片是在金屬鋼片的一端采用熱壓法制得一段含金剛石的燒結(jié)層(5)，鉆片的另一端做有與鉆頭基體組裝時用的孔(4)。鉆片與鉆頭基體上的鉆盤相對應(yīng)帶有一定的弧度R。組裝在鉆頭基體上的鉆片按需要可做成數(shù)片至數(shù)十片。
本實用新型提供的組裝式金剛石鉆孔器，其優(yōu)點在于，鉆孔器直徑可做到φ400mm，甚至更大，這是傳統(tǒng)金剛石鉆孔器不能達到的，從根本上解決了以前用燒結(jié)工藝方法制作鉆孔器不能將鉆孔器直徑做大的問題。而且這種結(jié)構(gòu)有利于使用過程中的排渣和散熱，在鉆片磨損用完后，可很方便地迅速更換新片，繼續(xù)使用。因只換鉆片，基體仍可使用，故節(jié)省了基體材料。由于組裝式金剛石鉆孔器可鉆大直徑孔，并且使用、更換鉆片方便、成本低，故可廣泛地應(yīng)用于玻璃鉆孔加工工業(yè)以及加工園板玻璃等行業(yè)。


圖1，為本實用新型提供的組裝式金剛石玻璃鉆孔器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，為鉆頭基體橫斷面剖視圖。
圖3，為金剛石鉆片的正面主視圖。
圖4，為圖3俯視圖。
參照附圖，組裝式金鋼石玻璃鉆孔器由鉆頭基體和金剛石鉆片組成，圖中(1)為鉆柄，(2)為鉆盤，(3)為鉆盤周邊上與鉆片組裝時用的孔，(4)為鉆片上做有的與鉆頭基體組裝時用的孔，(5)為鉆片上含金剛石的燒結(jié)層，(6)為鉆頭基體與金剛石鉆片組裝的螺釘。作為一個實例例如制作φ200mm直徑的組裝式金剛石玻璃鉆孔器，與基體組裝的鉆片上的孔為φ6mm，基體上的孔為螺孔，為M5，鉆頭基體上裝的鉆片為12片，弧長30mm，鉆片高31mm，將12片鉆片均勻地裝配在車制好的鉆盤直徑為φ200mm的鉆頭基體上即可。
權(quán)利要求1.組裝式金剛石玻璃鉆孔器，其特征在于該鉆孔器由鉆頭基體和金剛石鉆片組裝而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式金剛石玻璃鉆孔器，其特征在于所述的鉆頭基體是由金屬加工而成，它由鉆柄(1)和裝鉆片的鉆盤(2)兩部分構(gòu)成，鉆盤的直徑隨所需加工孔徑不同而自由選取，鉆盤的周邊上做有與鉆片組裝時用的孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式金剛石玻璃鉆孔器，其特征在于所述的金剛石鉆片是在金屬鋼片的一端制得一段含金剛石的燒結(jié)層(5)，另一端做有與鉆頭基體組裝時用的孔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的鉆孔器，其特征在于所述的鉆片與鉆頭基體上的鉆盤相對應(yīng)帶有一定的弧度R。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式金剛石玻璃鉆孔器，其特征在于所述的組裝在鉆頭基體上的鉆片按需要可做成數(shù)片至數(shù)十片。
專利摘要組裝式金剛石玻璃鉆孔器涉及超硬材料鉆孔工具。
現(xiàn)有的鉆孔器，其金剛石層是與鉆頭基體燒結(jié)在一起的，這種結(jié)構(gòu)難于制成大直徑的鉆孔器。本實用新型提供一種可做成大直徑的鉆孔器，它由鉆頭基體和金剛石鉆片組裝而成，鉆頭基體由鉆柄和鉆盤兩部分構(gòu)成，鉆盤的直徑根據(jù)需要確定，鉆片是在金屬鋼片的一端制得一段含金剛石的燒結(jié)層。該鉆孔器可鉆大直徑孔，使用中更換鉆片方便，可廣泛地應(yīng)用于玻璃鉆孔加工工業(yè)以及加工圓板玻璃等行業(yè)。
文檔編號B28D1/20GK2138023SQ9223858
公開日1993年7月14日 申請日期1992年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月21日
發(fā)明者劉有明, 鄭漢書, 陳欣宏 申請人:中國科學院廣州電子技術(shù)研究所