專利名稱：改進(jìn)的低溫?zé)频碾娙萜鹘殡姴牧系闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及介電組合物。更具體講，本發(fā)明涉及低溫?zé)频挠糜谥圃祀娙萜鞯慕殡娊M合物。
從先有技術(shù)已公知，鎢酸鐵鋁〔Pb(Fe2／3W1／3)，常簡(jiǎn)稱為PFW〕以及鈮酸鐵鉛〔Pb(Fe1／2Nb1／2)，常簡(jiǎn)稱為PFN〕在燒結(jié)成為圓盤狀或多層陶瓷電容器之后具有很高介電常數(shù)。還已知，加入少量(約1%或更少)各種添加物(例如氧化錳、二氧化硅、氧化鋅、氧化鎳)可以降低PFN-PFW固溶液的耗散因數(shù)(DF)和增大絕緣電阻。
例如，USP4078938(Yonezawa等)提出的組合物主要含有20-50摩爾%(PFW和80-50摩爾%PFN，其于低于1000℃燒結(jié)成圓盤或多層電容器后，其介電常數(shù)超過5000。該組合物中還可含有少量添加物，它們是SiO2、NiO、ZnO或含錳化合物。
USP4544644(Yamashita等)提出的組合物是由PFN和PFW的固溶液組成，并夾雜有0.5-10摩爾%的M(Cu1／2W1／2)，其中M是Ba和Ca之至少一種，并且任選含有1.0%或以下的氧化錳。經(jīng)過860-950℃燒制成圓盤或多層電容器，其介電常數(shù)高達(dá)30000。
USP4885267(Takahara等)提出，兩種PFN-PFW固溶液與選自Dy、Gd和Sm氧化物的晶粒增長(zhǎng)抑制劑進(jìn)行燒結(jié)。所得組合物的K值高，并且電容對(duì)溫度的依賴關(guān)系減小。
EP376670(Kanai等)披露了具高K值和低的電容溫度系數(shù)的組合物，包含作為主組分的鉛基鈣鈦礦，以及一種含MgO和BaO的鋁硼硅酸鹽玻璃。該組合物亦可含鈦酸鋇作為主組分。在1000-1200℃燒制成圓盤電容器。
USP4772985(Yasumoto等)披露了高K值厚膜電容器組合物，包含至少一種具鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鐵電化合物，以及一種低熔點(diǎn)的低共熔無機(jī)粘合料。
然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將摻雜有氧化錳的PFN-PFW用作為氧化鋁基體上的厚膜介電材料時(shí)，當(dāng)使用各種商用的高Ag導(dǎo)電體加工電容器時(shí)，該電容器的介電性質(zhì)很差。相信是這樣，該導(dǎo)電體組合物中的無機(jī)粘結(jié)劑(加入它是為了使之粘附到氧化鋁基體上)在燒制過程中與PFN-PFW發(fā)生反應(yīng)，并使該介電材料的介電常數(shù)K減小、絕緣電阻減小，從而對(duì)其性能有不利影響。
因此，本發(fā)明目的是在低于950℃燒制，并可使用商用的厚膜導(dǎo)電體，提供具高K值的含PFN-PFW固溶液的介電組合物。
本發(fā)明的主要方面涉及用于制造高K值介電體的低溫?zé)频慕M合物，該組合物主要由以下各項(xiàng)組成細(xì)顆粒物的一種混合物，其包含按總固體物計(jì)99-1%(重量)的摻雜錳的鎢鈮酸鐵鉛、1-99%(重量)的鈦酸鋇，以及任選的一種無機(jī)粘結(jié)劑，按前述總固體物計(jì)，其主要組成為0-7%(重量)的氧化鉍和(或)0-1%(重量)的氧化銅;
該混合物分散在一種有機(jī)介質(zhì)中。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及通過燒制上述組合物制成的介電層。
本發(fā)明的又一個(gè)方面涉及多層元件，其包括多個(gè)內(nèi)部金屬導(dǎo)電層，它們由上述的介電層所分開。
所研制的厚膜介電組合物可以用高銀導(dǎo)電體于低于約925℃或更低溫度進(jìn)行加工。該組合物含有摻雜錳的鎢鈮酸鐵鉛與鈦酸鋇細(xì)顆粒在有機(jī)介質(zhì)中的一種混合物，并且任選有無機(jī)燒結(jié)助劑，例如氧化鉍和氧化銅。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，向鎢鈮酸鐵鉛中加入多于約1%(重量)的鈦酸鋇可將其介電常數(shù)提高至高于約4000，其絕緣電阻高于約1千兆歐。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，向鈦酸鋇中加入鎢鈮酸鐵鉛，使鈦酸鋇的介電常數(shù)提高為高于約1500，同時(shí)令人意外地保持優(yōu)良的溫度穩(wěn)定性。
所述鎢鈮酸鐵鉛是含有PFN、PFW以及0.01-1.0%(重量)氧化錳的固溶液。在此固溶液中可含有約1%(重量)或更少的各種添加劑，如二氧化硅、氧化鋅或氧化鎳。
按總固體物計(jì)，鎢鈮酸鐵鉛的含量范圍為1-99%(重量)。當(dāng)組合物中含高濃度鎢鈮酸鐵鉛，例如含99-95%(重量)，優(yōu)選含97.5%，含補(bǔ)足量的鈦酸鋇，例如含1-5%(重量)，優(yōu)選含2.5%，將其于低于950℃燒制，所得的介電物體K值為4000或更大。當(dāng)鈦酸鋇組合物中按總固體物計(jì)含25-50%(重量)鎢鈮酸鐵鉛和5%(重量)或更少的燒結(jié)助劑，也將之在低于950℃燒制，所得介電物體的K值為1500或更大，并具有優(yōu)良溫度穩(wěn)定性。
在本發(fā)明的組合物中可使用燒結(jié)助劑如氧化鉍、氧化銅。其適宜用量按總固體物計(jì)為0-7%(重量)氧化鉍和(或)0-1%(重量)氧化銅。當(dāng)組合物中鈦酸鋇的量增多，該組合物中燒結(jié)助劑的需量也增多。氧化鉛作為燒結(jié)助劑并不適宜，因?yàn)檫^量的氧化鉛使燒制而成的介電物體的可靠性不良。
組合物中的固體物是以細(xì)顆粒形式加入。其平均粒徑通常為不大于2微米，優(yōu)選不大于1.5微米。另方面，當(dāng)該固體物顆粒的平均粒徑小于約0.5微米，使顆粒難于加工，因此也是不適宜的。因此，優(yōu)選的平均粒徑為0.5-1.5微米。
在形成本發(fā)明的組合物時(shí)，將固體細(xì)粒分散在一種有機(jī)介質(zhì)中。根據(jù)所選用的有機(jī)介質(zhì)，該分散液可以用作為厚膜膏，或作為非燒制片料的鑄造溶液。
當(dāng)該分散液作為厚膜膏來施涂時(shí)，可以使用常規(guī)式厚膜有機(jī)介質(zhì)，并對(duì)其流變性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整，并使用較低揮發(fā)性的溶劑。在此情況下，該組合物必須具有適當(dāng)粘度，使之能順利地通過絲網(wǎng)。此外，它們應(yīng)具有觸變性，使之在用絲網(wǎng)印上去以后很容易凝定，從而得到優(yōu)良分離分辨度。其流變性質(zhì)固然是最重要，該有機(jī)介質(zhì)最好配制成對(duì)該固體物和該基體具適當(dāng)潤(rùn)濕性，具適宜的干燥速率，干燥后薄膜的強(qiáng)度足以能經(jīng)受操作搬運(yùn)，以及優(yōu)良燒制性質(zhì)。還有一個(gè)重要之點(diǎn)，就是燒制后組合物具有合要求的外觀。
從上述各個(gè)條件來講，有多種液體可選作為該有機(jī)介質(zhì)。對(duì)于多數(shù)厚膜組合物而言，該有機(jī)介質(zhì)一般是樹脂在溶劑中的溶液，常常還含有觸變劑及潤(rùn)濕劑。其溶劑的沸程通常為130-350℃，例如可參見USP4959330。
對(duì)于厚膜最廣泛應(yīng)用的溶劑是萜烯，例如α-或β-松油醇或其混合物與其他溶劑，后者諸如溶劑油、鄰苯二甲酸二丁酯、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚乙酸酯、1，6-己二醇以及高沸點(diǎn)醇及醇醚?？蓪⒏鞣N溶劑進(jìn)行復(fù)配，以得到適用的粘度和揮發(fā)性。
為此目的特別適用的樹脂是以乙基纖維素為基礎(chǔ)的樹脂，乙基纖維素與酚醛樹脂混合物，或低級(jí)醇的甲基丙烯酸酯聚合物。
常用的觸變劑為氫化蓖麻油及其衍生物。當(dāng)然也不是都需要加入觸變劑，因?yàn)槠淙軇?樹脂的性質(zhì)再加上一切懸浮液所固有的剪切變烯薄性質(zhì)，有可能就已具有適用的性質(zhì)。適用的潤(rùn)濕劑包括磷酸酯類和大豆磷脂。
在該分散液中有機(jī)介質(zhì)對(duì)無機(jī)固體物的比率可以有很大變化，并取決于該分散液準(zhǔn)備施涂的方式以及所用有機(jī)介質(zhì)的種類。一般，為得到良好覆蓋效果，該分散液中最好含有60-90%(重量)固體物和40-10%有機(jī)介質(zhì)。此分散液通常是半固體狀稠厚體，通常稱為“膏糊”。
該膏糊最好應(yīng)用三輥機(jī)來制備。該膏糊的室溫粘度一般為100-800帕·秒(用Brook-field HBT粘度計(jì)測(cè)定，用＃14轉(zhuǎn)軸，6R杯，10轉(zhuǎn)/分鐘)。
所用有機(jī)介質(zhì)的類型和用量主要由所需的最終配制劑的粘度和印成的厚度來決定。
制造按本發(fā)明介電組合物的非燒制介電片料，是把該介電固體物在聚合物粘結(jié)劑和揮發(fā)性有機(jī)溶劑所成溶液中的分散液鑄在一個(gè)撓屈性基體(例如鋼帶或聚合物薄膜)之上，然后將所鑄的一層加熱，從其中趕走揮發(fā)性溶劑。
用于分散該陶瓷固體物的有機(jī)介質(zhì)是由聚合物粘結(jié)劑溶解于揮發(fā)性有機(jī)溶劑中所組成，并任選含有其他溶解物質(zhì)，例如，增塑劑、脫模劑、分散劑、剝離劑、防污劑、潤(rùn)濕劑。
為達(dá)到較好粘結(jié)效果，對(duì)于95%(重量)的陶瓷固體物最好使用至少5%(重量)聚合物粘結(jié)劑。然而，更好是在80%(重量)陶瓷固體物中使用不多于20%(重量)的聚合物粘結(jié)劑。希望在這些限值范圍內(nèi)，對(duì)于一定量固體物使用盡可能少的粘結(jié)劑，目的是減少需以熱解法除去的有機(jī)物的量。
在過往，使用了多種聚合物材料作為介電片料的粘結(jié)劑，例如，聚乙烯基丁醛、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、纖維素聚合物例如甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、無規(guī)立構(gòu)聚丙烯、聚乙烯、硅聚合物例如聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚苯乙烯、丁二烯/苯乙烯共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酰胺、高分子量聚醚、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物、聚丙烯酰胺、各種丙烯酸系聚合物例如聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸低級(jí)烷基酯、聚甲基丙烯酸低級(jí)烷基酯，以及丙烯酸低級(jí)烷基酯和甲基丙烯酸低級(jí)烷基酯的各種共聚物及多重聚合物。在過往，已使用甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸甲酯的共聚物以及丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸的三元共聚物作為滑移燒鑄物料的粘結(jié)劑。
近來，Usala的USP4613648披露了一種有機(jī)粘結(jié)劑，這是可相容的多重聚合物的混合物，包括0-100%(重量)甲基丙烯酸C1-8烷基酯，100-0%(重量)丙烯酸C1-8烷基酯，0-5%(重量)烯類不飽和酸或胺。由于這些聚合物，可以使用盡量少的粘結(jié)劑和盡量多的介電固體物。對(duì)于本發(fā)明的介電組合物而言，優(yōu)選使用這些聚合物。
該鑄制溶液的溶劑組分是這樣選擇，要使該聚合物完全溶解，并且具有足夠高的揮發(fā)性，使得能在常壓以較低程度的加熱，使該溶劑從分散液中蒸發(fā)掉。此外，該溶劑的沸點(diǎn)應(yīng)比該有機(jī)介質(zhì)中所含其他添加劑的沸點(diǎn)和分解溫度低得多。因此，最常用的溶劑其常壓沸點(diǎn)低于150℃。此等溶劑包括苯、丙酮、二甲苯、甲醇、乙醇、甲乙酮、1，1，1-三氯乙烷、四氯乙烯、乙酸戊酯、2，2，4-三乙基戊二醇-1，3-單異丁酸酯、甲苯、二氯甲烷。
該有機(jī)介質(zhì)中還常常含有相對(duì)于該粘結(jié)劑聚合物是少量的增塑劑，其作用是降低該粘結(jié)劑聚合物的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(Tg)。然而，此等物料應(yīng)盡量少用，目的是在所鑄的膜進(jìn)行燒制時(shí)盡量減少需除掉的有機(jī)物的量。當(dāng)然，增塑劑的選擇主要取決于需要改性的那種聚合物。曾用于不同粘結(jié)劑體系中的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸辛酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、磷酸烷基酯、聚亞烷基二醇、甘油、聚環(huán)氧乙烷、羥乙基化的烷基酚、二烷基二硫代膦酸酯、聚異丁烯。其中，鄰苯二甲酸丁基芐基酯最常用于丙烯酸系聚合物體系，因?yàn)樗梢砸暂^低濃度取得效果。
諸如電路的電容器等器件的制造可以用導(dǎo)電金屬化層和未燒制的介電片料或厚膜介電膏糊。例如，可以在未燒制的介電片料上印制所需的金屬化圖形。將印制的片料疊起、層壓和切割，成為所要的結(jié)構(gòu)。然后將此組裝物燒制，從金屬化材料中除掉有機(jī)介質(zhì)，也從介電材料中除掉有機(jī)粘結(jié)劑，并且將該介電材料燒結(jié)。在燒制過程中，借助蒸發(fā)和熱分解的聯(lián)合作用而除掉有機(jī)物。在一些情況下，還需要在燒制之前加一個(gè)預(yù)干燥步驟。
在對(duì)上述高銀金屬化組裝物進(jìn)行燒制時(shí)，最好采用一個(gè)第一燒制步驟，即將該組裝物慢速加熱至100-550℃，這可在不破壞層壓組裝物的情況下除掉全部有機(jī)物質(zhì)。一般，這個(gè)燒掉有機(jī)物的步驟為18-24小時(shí)，保證有機(jī)物完全除掉。完成之后，將組裝物快速加熱至所需的燒結(jié)溫度。
在由厚膜膏糊制造器件時(shí)，將導(dǎo)電膏糊按所要圖形印制在硬質(zhì)的介電基體上，例如氧化鋁板。將此組裝物燒制，除掉有機(jī)介質(zhì)，并將無機(jī)導(dǎo)電材料燒結(jié)。然后將本發(fā)明的厚膜介電膏糊以所需圖形絲網(wǎng)印制在該成圖形的導(dǎo)電層之上，也印在該介電基體的裸露部分之上，然后將組裝物燒制，除掉有機(jī)介質(zhì)，并且將無機(jī)介電材料燒結(jié)。將上述絲網(wǎng)印制厚膜膏糊層和燒制該組裝物重復(fù)多次，直到達(dá)到所要的層數(shù)為止。
燒結(jié)溫度取決于該介電材料的物理及化學(xué)特性以及導(dǎo)電材料(通常是金屬化層)的熔點(diǎn)。通常，燒結(jié)溫度的選擇是使介電材料達(dá)到最大限度的致密化，并保持低于該金屬化層的熔點(diǎn)。對(duì)于本發(fā)明的介電組合物，此溫度范圍為800-950℃。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員明了，在制造電學(xué)器件時(shí)，并不都是需要最大限度的致密化。因此，術(shù)語“燒結(jié)溫度”是指對(duì)于特定用途，為使該介電材料達(dá)到所要的致密化程度所用的溫度(同時(shí)意指所用時(shí)間)。燒結(jié)時(shí)間也隨該介電組合物而變化，但通常在對(duì)厚膜是優(yōu)選的燒結(jié)溫度為約0.25-0.50小時(shí)，對(duì)帶材則為0.5-2.5小時(shí)。
對(duì)于制造高銀金屬化器件而言，適宜的最高燒制溫度為低于950℃，優(yōu)選為850-925℃。這樣低的燒制溫度已低于金屬銀的熔點(diǎn)，從而可避免金屬的遷移。
燒結(jié)完畢，根據(jù)該復(fù)合材料對(duì)溫度劇變的抵抗能力，小心控制其冷卻至室溫的降溫速率。
實(shí)施例所有“DuPont產(chǎn)品”均由納幕爾杜邦公司供應(yīng)，公司地址德拉華州威爾明頓。
實(shí)例1由以下步驟制造摻雜錳的PFN-PFW固溶液。將600.0克PbO、107.18克Nb2O5、119.54克Fe2O3、80.23克WO2.9、3.00克MnCO3在異丙醇中摻混5小時(shí)，然后干燥過夜。然后將此混合粉末于800℃焙燒5小時(shí)，然后在異丙醇中用球磨機(jī)研磨16小時(shí)，使其粒徑(D50)減小至2微米以下。將此粉末45.0克與8.5克常規(guī)式乙基纖維素為基礎(chǔ)的有機(jī)介質(zhì)一起輥?zhàn)友心ィ瞥珊衲じ嗪?。在氧化鋁基體上先印制Ag/Pt膏糊(DuPont 9770)的導(dǎo)電底層，然后在850℃燒制(45分鐘周期)，形成絲網(wǎng)印制的電容器。印制兩層介電膏糊并相繼于925℃燒制，然后印上面層導(dǎo)電體層，于850℃燒制。將該電容器涂覆硅油，供試驗(yàn)之用。計(jì)算的介電常數(shù)為2370，DF為2.5%，絕緣電阻(I.R.)為1千兆歐(44歐·法拉)。
實(shí)例2按實(shí)例1的方式制備厚膜介電膏糊，不同之處為加入2.5克亞微米級(jí)鈦酸鋇粉末(FujiTitaniumCo.)。按實(shí)例1方式制成電容器。介電常數(shù)為4500，DF為3.3%，I.R.為2.3千兆歐(200歐·法拉)。此實(shí)例表明，在PFN-PFW組合物中加入鈦酸鋇，使其K值和I.R.值顯著增大。
實(shí)例3-6如實(shí)例1和2用相同組成的PFN-PFW粉末制備厚膜膏糊。其中還加有2.7%(重量)的鈦酸鋇和以下燒結(jié)助劑之一種1.07%(按總固體物重量計(jì))氧化鉛、1.07%氧化鉍、0.43%氧化銅。應(yīng)用DuPont9770Ag/Pt導(dǎo)電體，用每種膏糊制成厚膜電容器。對(duì)于每一電容器，印制、干燥和燒制分開的三層介電材料。最高燒制溫度為850℃。然后將每一電容器包封先使用一層DuPont5520D厚膜介電膏糊，然后是一層DuPont9615厚膜玻璃包封材料。每一包封層均于850℃燒制。在表1中列出平均的電學(xué)數(shù)據(jù)，以及在200伏及150℃經(jīng)48小時(shí)進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)的結(jié)果。這些數(shù)據(jù)表明(1)在組合物中夾雜過多的作為燒結(jié)助劑的氧化鉛，使其可靠性不良;
(2)向PFN-PFW中加入氧化鉍，使K值輕微下降;
(3)加入氧化銅可使K值稍增大。
表1PFN-PFW/鈦酸鋇混合物以及各種氧化物添加劑實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5實(shí)例6燒結(jié)助劑無氧化鉛氧化鉍氧化銅電容(pF)64,40061,60052,90068,300K5700570048006100DF(%)0.860.620.471.37I.R.(千兆歐)1261313壽命試驗(yàn)損壞050%00實(shí)例7-10用實(shí)例1的PFN-PFW材料和鈦酸鋇制備厚膜介電膏糊。還加入無機(jī)粘結(jié)劑，其包括(按總的無機(jī)固體物計(jì))4.9%(重量)的氧化鉍和0.1%(重量)的氧化銅。PFN-PFW對(duì)鈦酸鋇的重量比率為0至50%。按實(shí)例1印制和燒制這些組合物。其結(jié)果列于表2。
表2向鈦酸鋇中加入PFN-PFW實(shí)例7實(shí)例8實(shí)例9實(shí)例10PFN-PFW/鈦酸鋇0/10025/7535/6550/50K1320192020002160DF(%)2.271.511.642.02I.R.(歐·法拉)83358304153電容(pF)16,56825,27926,62229,279TCC(%)125℃+20+15+18+18-55℃-27-25-24-24上列數(shù)據(jù)表明，向鈦酸鋇為基礎(chǔ)的組合物中加入PFN-PFW，使K值和I.R.增大，并且保持良好的溫度穩(wěn)定性。
實(shí)例11用實(shí)例3的粉末組合物制造介電片料。應(yīng)用常規(guī)方法，由該粉末在1，1，1-三氯乙烷和DuPont5200粘結(jié)劑溶液中的漿狀液在聚丙烯載片上鑄制成片料。由此片料制造多層電容器在該帶材上絲網(wǎng)印上Ag電極膏糊，然后在數(shù)層未印制的帶材之內(nèi)層壓6層已印制的帶材。該電容器在氧化鋯砂上于900℃燒制2.5小時(shí)，然后用DuPont4506Ag端頭膏糊制成端頭，將之在700℃燒制。制成的電容器的介電層厚度為20微米，電容器的電容為55nF(毫微法拉)，DF為0.7%。其絕緣電阻為13千兆歐，計(jì)算的介電常數(shù)為8600。
實(shí)例12按實(shí)例11的方式制造電容器，但使用實(shí)例6的粉末組合物。還有，電容器于850℃燒制而不用900℃。所得電容為51毫微法拉，DF為0.55%。其絕緣電阻為5千兆歐，計(jì)算的介電常數(shù)為7350。
權(quán)利要求
1.一種用于制造高K值介電物體的低溫?zé)频慕M合物，該組合物主要由以下各項(xiàng)所組成一種由細(xì)顆粒混合而成的混合物，含有按總固體物計(jì)，99-1%(重量)的由錳摻雜的鎢鈮酸鐵鉛；按總固體物計(jì)，1-99%(重量)的鈦酸鋇；含有或不含有一種無機(jī)粘結(jié)劑，按總固體物計(jì)，該粘結(jié)劑主要含有0-7%(重量)的氧化鉍，0-1%(重量)的氧化銅；上述混合物是分散在一種有機(jī)介質(zhì)中。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中該細(xì)顆?；旌衔锇ò纯偣腆w物計(jì)，99-95%(重量)的錳摻雜的鎢鈮酸鐵鉛;按總固體物計(jì)，1-5%(重量)的鈦酸鋇。
3.權(quán)利要求1的組合物，其中該細(xì)顆?；旌衔锇?6.9%(重量)的錳摻雜的鎢鈮酸鐵鉛;2.7%(重量)的鈦酸鋇，0.4%(重量)的氧化銅。
4.權(quán)利要求1的組合物，其中該細(xì)顆粒混合物包括按總固體物計(jì)，23.75%-47.5%(重量)的錳摻雜的鎢鈮酸鐵鉛;按總固體物計(jì)，71.25%-47.5%(重量)的鈦酸鋇。
5.一種含有權(quán)利要求1的組合物的介電厚膜膏糊，該組合物中的混合物是分散在一種有機(jī)介質(zhì)中，該介質(zhì)包括一種樹脂在一種低揮發(fā)性溶劑中的溶液。
6.一種含有權(quán)利要求1的組合物的滑移澆鑄組合物，該組合物中的混合物是分散在一種有機(jī)介質(zhì)中，該介質(zhì)包括有機(jī)聚合物粘結(jié)劑在揮發(fā)性有機(jī)溶劑中的溶液，并且該分散液具有滑移澆鑄的稠度。
7.一種介電片料，包括由權(quán)利要求6的組合物所成的鑄制層，所述組合物經(jīng)過加熱而除掉了揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
8.一種多層元件，其中包括多個(gè)內(nèi)部的厚膜高銀金屬導(dǎo)電層，并由權(quán)利要求1的介電組合物所成的層所隔開，該介電層和導(dǎo)電層都在低于該導(dǎo)電金屬熔點(diǎn)的溫度燒制，在不使該導(dǎo)電金屬熔化的情況下，使其中的有機(jī)介質(zhì)揮發(fā)掉，并將該介電材料燒結(jié)。
全文摘要
一種低溫?zé)频慕殡娊M合物，其含有錳摻雜的鎢鈮酸鐵鉛細(xì)顆粒、鈦酸鋇細(xì)顆粒，以及任選的無機(jī)燒結(jié)助劑，將它們分散在一種有機(jī)介質(zhì)中，此組合物可用于制造電容器。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1070507SQ92103220
公開日1993年3月31日 申請(qǐng)日期1992年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月13日
發(fā)明者L·德羅茲迪克, I·伯恩 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司