專利名稱：人行道粗陶釉面路面磚的施釉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粗陶制品的施釉方法，特別是人行道粗陶路面磚的施釉方法。
目前，陶瓷制品的釉面，都是在產(chǎn)品的坯體沒有入窯前噴涂釉料，熔燒后形成釉面，這種方法加工復雜，成本較高。近幾年國內(nèi)有關資料介紹過食鹽施釉方法，即坯體入窯前不噴涂釉料，施釉過程中加入食鹽等化工原料，使其表面形成釉面，但它存在以下不足(1)食鹽加入量較多(3～5Kg/m3)，(2)施釉時溫度要求高(1100度以上)，(3)食鹽加入次數(shù)頻繁，每30分鐘加一次，需加4次，這樣窯溫下降(燃燒室已不加煤)，很難保持所需的溫度，影響施釉質(zhì)量。
為了克服上述缺點，本發(fā)明提供了一種人行道粗陶釉面路面磚施釉方法，用堿料子代替食鹽作為施釉原料，在坯體入窯燒制時，加入堿料子使其分解并與坯體有足夠的接觸反應的溫度和時間，保證產(chǎn)品釉面質(zhì)量。
本發(fā)明以粘土、爐渣、粉煤灰及天然石英砂為基料，經(jīng)機械壓制成路面磚坯體，坯體表面壓制有不同花形的深3-5mm mm溝槽，將其入窯熔燒，當窯內(nèi)溫度達到1050～1150℃時，加入堿料子(內(nèi)蒙古產(chǎn)的制堿原料，主要成份為鈉離子)對坯體施釉。施釉的具體方法為將塊狀堿料子粉碎為40目左右的細粉，對直焰窯和倒焰窯施釉時，待燃燒室煤煙排凈后，將堿料子粉從窯頂?shù)呐懦笨谆蛩闹苡^察孔加入，相隔20分鐘加一次共加二次，隨后降下煙道插板。對于推板窯和隧道窯應在窯的高溫帶把堿料子加水制成液體噴入進行施釉。堿料子中鈉的含量要求在30%以上，加入量按窯的有效容積計算0.5～1.5Kg/m3。
本發(fā)明的優(yōu)點是堿料子成本比食鹽低一倍，加入次數(shù)少，加入量只有食鹽的1/4左右，且能保證施釉質(zhì)量。本發(fā)明還可適用于其它粗陶制品的施釉。
權利要求
1.一種人行道粗陶釉面路面磚的施釉方法，是以粘土、爐渣、粉煤灰及天然石英砂作基料，經(jīng)機械壓制成坯體，其特征在于坯體在入窯熔燒前不噴涂釉料，當入窯焙燒到1050～1150℃溫度時，加入堿料子進行施釉。
2.根據(jù)權利要求1所述的人行道粗陶釉面路面磚的施釉方法，其特征在于將塊狀堿料子粉碎成40目左右的細粉狀，堿料子中鈉含量要求30%以上，加入量按窯的有效容積計算0.5～1.5Kg/m3。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的人行道粗陶釉面路面磚的施釉方法，其特征在于對直焰窯和倒焰窯施釉時，待燃燒室煤煙排凈后，將堿料子粉從窯頂排潮孔或四周觀察孔加入，相隔20分鐘加一次共加二次，隨后降下煙道插板。
4.根據(jù)權利要求1和2所述的人行道粗陶釉面路面磚的施釉方法，其特征在于對于推板窯和隧道窯施釉時，應在高溫帶把堿料子加水制成液體噴入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人行道粗陶釉面路面磚的施釉方法。它是以粘土爐渣、粉煤灰及天然石英砂作基料，經(jīng)機械壓制成坯體，入窯前不噴涂釉料，入窯后焙燒到一定溫度時加入堿料子對坯體施釉，其特征是成本低，施釉質(zhì)量能得以保證。另外該施釉方法還可適用于其它粗陶制品的施釉。
文檔編號C04B33/34GK1072917SQ9111140
公開日1993年6月9日 申請日期1991年12月6日 優(yōu)先權日1991年12月6日
發(fā)明者李萬友 申請人:舒蘭縣人才交流服務中心