專利名稱：多軸半自動瑪瑙玉石鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種非金屬加工機床，特別是一種適合于工業(yè)品加工的瑪瑙玉石鉆床。
瑪瑙、玉石是用來制做一些較珍貴的工藝品。但瑪瑙、玉石的加工比較困難。如在瑪瑙球上鉆孔時，以前曾使用空心鉆頭，通過金剛砂研孔，這種方法效率很低，鉆一個瑪瑙球則需30～40分鐘，而且質(zhì)量差，廢品率高。目前國內(nèi)瑪瑙、玉石加工廠對瑪瑙、玉石的加工鉆孔，均采用工業(yè)上常規(guī)的金屬鉆床，使用鍍金剛石鉆頭鉆孔。由于這種鉆床不是對瑪瑙、玉石加工鉆孔而專門設(shè)計的，故仍存在生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差、易出廢品、能量消耗大、勞動強度較高等缺點，不能充分滿足廠家的使用要求。
本實用新型的目地是提供一種加工效率高、質(zhì)量好的多軸半自動瑪瑙、玉石加工鉆床。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，它主要由床身、床頭、電機、導(dǎo)軌、鉆桿、鉆夾、工作臺所構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)方案是通過床身上的滑動導(dǎo)軌來裝有一個床頭和電機，床頭上至少裝有兩個鉆桿及夾頭，通過電機，以皮帶傳動方式，帶動裝在床頭的這些鉆桿轉(zhuǎn)動。床身的底座上，至少設(shè)有兩個各自獨立的凸輪聯(lián)桿式工作臺(工位)進給機構(gòu)，每個獨立的工作臺上分別裝有夾具，并與每個鉆桿上的夾頭相對應(yīng)，用凸輪和聯(lián)桿機構(gòu)來分別控制這些各自獨立的工作臺(工位)，實現(xiàn)工作臺和夾具(工件)上下往復(fù)運動的特殊進給方式，達到自動緩進給和退刀的目地，構(gòu)成一種新型的多軸半自動鉆床。
附


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)附圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型結(jié)構(gòu)做進一步詳細(xì)說明。
參照附
圖1、2，它在床身〔8〕上設(shè)有一個滑動導(dǎo)軌〔11〕，導(dǎo)軌上裝有床頭〔10〕，床頭上裝有一個電機〔12〕、一個冷卻系統(tǒng)〔14〕和四個鉆桿軸架〔16〕，每個軸架上裝有一個與各自皮帶輪〔25〕相固定的鉆桿軸〔13〕，每個鉆桿軸的下端裝有一個夾頭〔15〕，整個床頭〔10〕可沿床身導(dǎo)軌進行上下移動，在床頭的下部設(shè)有一個限位螺栓〔18〕，該螺栓下端頂在床身底座〔1〕上，上端通過螺紋與床頭連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺栓〔18〕時，可帶動整個床頭沿導(dǎo)軌上、下移動，以調(diào)整四個夾頭〔15〕的高度，即確定工作位置。通過床頭上的電機〔12〕又帶動另一個皮帶輪〔9〕轉(zhuǎn)動，該皮帶輪帶動一個蝸桿〔7〕、蝸輪〔6〕轉(zhuǎn)動，蝸輪軸上裝有一個鏈輪，通過鏈條〔5〕將動力傳到凸輪軸〔2〕上，該凸輪軸上裝有四個起進、退刀作用的凸輪〔3〕，每個凸輪上都設(shè)有一個導(dǎo)輪〔4〕，每個導(dǎo)輪都分別裝在各自的聯(lián)桿〔22〕上，每個聯(lián)桿均裝在與床身底座〔1〕相固定的軸〔21〕上，該軸上裝有兩對彈簧〔27〕，通過該彈簧將裝有工作臺及夾具的那端聯(lián)桿抬起(彈起)，讓工作臺及夾具始終處于向上進給狀態(tài)，導(dǎo)輪〔4〕那端則始終壓在凸輪〔3〕上。另外，床身底座上還固定安裝一個工作臺支架〔19〕、該支架上裝有四個與工作臺相對應(yīng)的指示燈〔17〕，支架〔19〕上還分別裝有四個限位開關(guān)螺釘〔20〕，調(diào)整該螺釘可選擇適當(dāng)?shù)你@孔深度。因工作臺與聯(lián)桿〔22〕進給抬起時當(dāng)碰到螺釘開關(guān)〔20〕時，光顯系統(tǒng)接通、指示燈亮，顯示該工作臺(工位)的鉆孔完畢，應(yīng)退刀更換下一個工件。一般正常工作時首先電機啟動，帶動四個鉆桿〔13〕，一個蝸桿〔7〕，蝸輪〔6〕、凸輪〔3〕轉(zhuǎn)動，此時鉆桿〔13〕不做軸向進給運動，而工作臺連同裝有工件的夾具〔26〕一起向上做進給運動，當(dāng)凸輪〔3〕與導(dǎo)輪〔4〕中心距最小時，工作臺及夾具〔26〕進給量為最大，反之為退刀。當(dāng)不停車更換某工作臺(工位)上的工件時，用手按下該工作臺的連桿手柄〔23〕，將其卡在卡板〔24〕的凹槽上，然后可裝換夾具〔26〕內(nèi)工件即可。
本實用新型的優(yōu)點是因設(shè)計了四個鉆軸和四個各自獨立的工作臺(工件)做緩進給的特殊結(jié)構(gòu)，使之在加工時由于工件與鉆頭之間軟硬不同，來自動調(diào)節(jié)進給速度及鉆削力的大小，這對瑪瑙、玉石類的材料鉆孔時，明顯提高了鉆孔質(zhì)量及鉆頭的使用壽命，使成品率大為提高到98％以上。由于該鉆床為多軸的，而且可在不停車狀態(tài)下分別對每個工作臺上的工件進行裝夾更換，大大減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率3～4倍，減少了能耗，降低了加工成本，大大減輕了勞動強度。
權(quán)利要求1.一種鉆床，它由床身、床頭、電機、導(dǎo)軌、鉆桿、鉆夾、工作臺所構(gòu)成，其特征在于在床身的底座上，至少設(shè)有兩個各自獨立的凸輪聯(lián)桿式工作臺(工位)進給機構(gòu)，每個獨立的工作臺上分別裝有夾具，工作臺和夾具上下往復(fù)運動實現(xiàn)進給、退刀。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于凸輪聯(lián)桿式工作臺(工位)進給機構(gòu)是在凸輪軸〔2〕上裝有四個起進退刀作用的凸輪〔3〕，每個凸輪上都設(shè)有一個導(dǎo)輪〔4〕，每個導(dǎo)輪又分別裝在各自的聯(lián)桿〔22〕上，每個聯(lián)桿均裝在與床身底座〔1〕相固定的一根軸〔21〕上，該軸上裝有兩對彈簧〔27〕，通過該彈簧將裝有工作臺及夾具的那端聯(lián)桿抬起，始終處于向上進給狀態(tài)。
3.按照權(quán)利要求1～2所述的鉆床，其特征在于工作臺支架〔19〕上裝有四個指示燈〔17〕和四個限位開關(guān)螺釘〔20〕，來構(gòu)成光顯系統(tǒng)。
專利摘要一種用于瑪瑙、玉石加工的鉆床，它主要由床頭、床身、電機、鉆桿、鉆夾、工作臺所構(gòu)成，其特點是，在床身的底座上，設(shè)有凸輪聯(lián)桿式工作臺緩進給機構(gòu)，實現(xiàn)工作臺和夾具(工件)上下往復(fù)運動的特殊進給方式，達到自動緩進給和退刀的目的，構(gòu)成一種新型的多軸半自動鉆床，該鉆床明顯提高了瑪瑙、玉石的鉆孔質(zhì)量，成品率提高到95％以上，提高生產(chǎn)效率3～4倍，減少了能耗，降低了加工成本，減輕了勞動強度。
文檔編號B28D5/02GK2048014SQ89210279
公開日1989年11月22日 申請日期1989年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月29日
發(fā)明者富良駿, 喬中復(fù), 張貴明 申請人:中外合資沈陽東榮科技開發(fā)有限公司