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焊接空心端部的構(gòu)件及其制造方法

文檔序號(hào):1814311閱讀:308來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:焊接空心端部的構(gòu)件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種結(jié)構(gòu)構(gòu)件和制造這種構(gòu)件的工藝。
非空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)構(gòu)件,例如工字梁、扎制鋼擱柵(RSJ′S)檁條和圍梁,這些都是用于建筑結(jié)構(gòu)上的,比如說(shuō)工廠建筑、住宅建筑和辦公建筑。在使用中,發(fā)現(xiàn)這些結(jié)構(gòu)構(gòu)件通常是令人滿意的。這些結(jié)構(gòu)構(gòu)件有一個(gè)基本的橫截面形狀或叫外形,這種形狀或外形能非常有效地抵抗彎曲位移。這些普通的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或梁通常是采用熱軋工藝來(lái)生產(chǎn)的。
但是,這種普通的、通常用熱軋工藝生產(chǎn)的實(shí)心結(jié)構(gòu)構(gòu)件或通用梁,一般由二塊平行翼和一塊單獨(dú)的扁平或平面腹板所構(gòu)成,且該翼基本上要比那些腹板厚一些。這種普通的實(shí)心結(jié)構(gòu)構(gòu)件有某些缺點(diǎn),這些缺點(diǎn)包括下面幾個(gè)方面(ⅰ)暴露的表面面積對(duì)質(zhì)量和強(qiáng)度的比值高,這樣會(huì)導(dǎo)致在防腐蝕和防火兩方面增加費(fèi)用;
(ⅱ)由于考慮到局部壓屈的問(wèn)題,所以常常限制翼寬對(duì)其厚度的比值,以避免減少截面承載能力;
(ⅲ)也從局部壓屈方面考慮通常限制腹板的寬度對(duì)其厚度的比值,以避免減少其截面的承載能力;
(ⅳ)熱軋工藝生產(chǎn)法會(huì)導(dǎo)致不僅只能提供一個(gè)限定的最小厚度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的軋制氧化皮及銹斑;和(Ⅴ)在制造過(guò)程中刷底漆,這在實(shí)際生產(chǎn)中不可能做到。
也使用過(guò)冷軋結(jié)構(gòu)構(gòu)件,這些構(gòu)件包括檁條和矩形空心型鋼,而且這些構(gòu)件也存在下面將要描述的某些缺點(diǎn)。
在通常為“C”或“Z”型的特定檁條型鋼中,其翼寬對(duì)其厚度的比值和腹板寬對(duì)其厚度的比值,由于考慮到局部壓屈問(wèn)題,這些比值受到了嚴(yán)格的限定。
矩形空心型鋼(RHS)也被推薦作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其中,這種矩形構(gòu)件的每個(gè)內(nèi)壁的厚度基本上是相等的。但是,從彎曲位移方面考慮,這些普通構(gòu)件并不有效,而且由于考慮局部壓屈問(wèn)題,通常要限定內(nèi)壁寬度對(duì)其厚度的比值,以避免減少承載能力。
在推薦的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中還包括一對(duì)空心端部的型鋼,這對(duì)空心端部由一居中的腹板而被分開了,例如在發(fā)明人為Merson的美國(guó)專利3342007號(hào)中,推薦了一種由一單塊鋼板采用冷軋成型工藝制成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,在這構(gòu)件中,有兩個(gè)三角形空心端部,由一塊平面腹板把它們分開。每個(gè)三角形空心端部包括一水平邊或翼緣和一對(duì)傾射邊或翼緣,并且該單塊鋼板的自由邊緣由各個(gè)傾射翼緣的端部所組成,相鄰的傾射翼緣的端部相互連接在一起。
此外,在上面所述的Merson和Lanternier兩人的說(shuō)明書中所描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件已明顯地減少了對(duì)集中荷載的承載能力。
在發(fā)明人為L(zhǎng)anternier的美國(guó)專利3517474號(hào)中也描述了一種帶翼緣的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,它包括一對(duì)空心的矩形或梯形端部和一塊居中的平面腹板。該空心端部和腹板都是分開的部件,該腹板是被焊在該空心端部上。每個(gè)端部包括一對(duì)自由端或邊,把該自由端或邊彎折或折曲并聚合到該空心端部的上翼緣或上壁的中心部位上。
在發(fā)明人為Ditheridge的美國(guó)專利426558號(hào)中也描述了一種結(jié)構(gòu)構(gòu)件,這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件有一對(duì)空心端部和一居中的平面腹板,是一整體結(jié)構(gòu)。盡管沒(méi)有描述制造方法,但是好象Ditheridge指的是在模具內(nèi)成型的鍛制鋼梁或檻梁。
但是,在上面提及的幾項(xiàng)美國(guó)專利中所描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,如果考慮到局部壓屈,那么這些結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力被認(rèn)為已經(jīng)明顯地減少了。特別對(duì)發(fā)明人為Merson的美國(guó)專利3342007號(hào)來(lái)說(shuō),這似乎更是事實(shí)。在那項(xiàng)專利中,那單塊鋼板的自由邊緣由與另一傾斜翼緣鄰接的每塊傾斜翼緣的一端所組成。這種情況也將適用于Lanternier的專利。
在Lanternier專利中的帶翼緣的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不是由一單塊的金屬板條形成的。由于它是由三部分所形成,所以制造起來(lái)還相當(dāng)昂貴。從上所說(shuō)的彎折每個(gè)矩形或空心端部的自由邊的制造工序來(lái)看,該制造似乎也復(fù)雜,從而增加了其生產(chǎn)成本。
因此,本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)構(gòu)件和制造這種構(gòu)件的一種方法,以減少上面提到的現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由一對(duì)空心端部和一個(gè)居中的腹板所形成,其特點(diǎn)在于每一空心端部被焊接到該居中腹板上,從而沿著該結(jié)構(gòu)構(gòu)件方向形成了二條焊縫或焊接接縫。
該居中腹板最好主要是平的,而且要成型的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也最好由一整塊具有相對(duì)邊緣的金屬板形成,其中一相應(yīng)邊緣位于靠近所說(shuō)的居中腹板處,并焊在其上,形成焊縫或接縫。
該空心端部可以是各種合適的形狀,因此可以是圓形、矩形、三角形或多邊形。而且,也沒(méi)有必要每個(gè)空心端部具有相同的形狀,所以具有不同形狀的空心端部,例如一個(gè)是三角形,而另一個(gè)是圓形,都屬于本發(fā)明的范圍。
盡管每個(gè)空心端部的尺寸最好基本上相等,但這一點(diǎn)并不是很嚴(yán)格的基本要求。因此,考慮到本發(fā)明的范圍,該空心端部不僅可以尺寸不一樣,而且其形狀也可以不一樣。
形成上面所說(shuō)的結(jié)構(gòu)件的工藝在此也提及一下,它可以包括以下步驟(ⅰ)把基本上是平的金屬板條穿過(guò)許多成型裝置順序地使該金屬板條的相對(duì)的自由邊產(chǎn)生變形,以便提供一對(duì)基本上是空心的端部,其中,空心端部的一自由邊與插在兩塊基本上為空心的端部中間的腹板相緊接;
(ⅱ)把該相應(yīng)的自由邊焊接到該居中腹板上,形成沿著該結(jié)構(gòu)構(gòu)件方向延伸的焊縫或接縫。
在本發(fā)明的工藝中,可以在開始時(shí)對(duì)該基本上為金屬平板條作予成型加工。在那里,可以把輔助的或附加的結(jié)構(gòu)特性或裝飾賦予該金屬板條。這些輔助的特性包括穿孔、切口、壓紋、成波狀隆起等等。這些對(duì)該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終使用或增加該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力方面,可能被認(rèn)為是合適的。
在予成型階段所產(chǎn)生的這些輔助特性,既可以基本上不會(huì)變化也可以通過(guò)各種后來(lái)的成型加工產(chǎn)生一點(diǎn)改變或基本改變。因此,如果需要的話,在該成型加工后、或期間,可以把輔助結(jié)構(gòu)特性或裝飾再賦予該結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
在本發(fā)明工藝的第(ⅰ)步中,通過(guò)許多輥軋成型裝置,可以使該基本上為平面的金屬板條依次發(fā)生變形。最好是使每個(gè)自由邊部分可以依次或有順序地發(fā)生變形,以便在該金屬板條穿過(guò)那些成型裝置時(shí),該金屬板條橫截面的外型基本形成“W”形狀。在下面的附圖中將詳細(xì)的說(shuō)明這一點(diǎn)。然而,也將認(rèn)識(shí)到,可以使用其他軋制成型的橫截面外形,比如說(shuō)金屬板條的自由邊緣部分,通過(guò)許多不同的軋制孔型,使該自由邊緣部分朝內(nèi)彎折,以便形成一個(gè)大致為三角形的空心端部。這在下面的附圖中也得到了說(shuō)明。
在成型步驟上,所需要的該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終外形也可以在該金屬板條通過(guò)其最后的成型裝置之后直接形成。但是一個(gè)基本形狀,例如由一單塊腹板所分開的兩個(gè)分離的圓環(huán),它是經(jīng)過(guò)最后的成型裝置之后所形成的。然后該基本形狀再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的修整工序,制造出許多不同形狀的橫斷面,這也屬于本發(fā)明的范圍。另一種可能的情況是使用不同的軋制孔型來(lái)制造由一單塊腹板所分開的兩個(gè)單獨(dú)的圓環(huán),這樣的基本形狀,然后使該基本形狀經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的修整加工,以生產(chǎn)各種各樣的橫截面形狀。
就該成型的第(ⅰ)步驟而言,最好使該金屬板條通過(guò)大量的冷軋成型裝置。但是,采用其它的成型方法,例如壓力制動(dòng)成型或擠壓成型工藝,也能制造本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
在成型階段以后,可以使該板條或軋件通過(guò)一焊接裝置。在本發(fā)明的工藝中,可以使用各種各樣的焊接方法,這些焊接方法包括(ⅰ)高頻感應(yīng)和/或電磁電阻焊;
(ⅱ)金屬惰性氣體保護(hù)焊;
(ⅲ)鎢極惰性氣體保護(hù)焊;
(ⅳ)二氧化碳有保護(hù)電弧焊;
(ⅴ)氫原子氣體電弧焊;
(ⅵ)點(diǎn)焊;
(ⅶ)電子束注入焊;
(ⅷ)激光焊;或
(ⅸ)氣焊。
考慮到本發(fā)明的工藝,在上面的焊接方法中最好使用高頻感應(yīng)焊。
在這種類型的焊接中,使用一高頻交流電流來(lái)感應(yīng)需要焊接處的電流,以便把在兩個(gè)分開位置處的相對(duì)焊接接點(diǎn)區(qū)域(例如緊接該居中腹板處的該板條的自由邊或與腹板交界處的板條自由邊部分)加熱到某一溫度,在該溫度下,使該焊接軋輥能夠把焊接接頭鍛成一條帶,以形成所需要的橫截面形狀。
在焊接裝置處,軋件上使用一次或多次氣割加工,從而去掉焊接的凸出部分或過(guò)量焊珠,這也是屬于本發(fā)明的工藝范圍。作為消除過(guò)量焊珠的另一個(gè)切割辦法,也可以把焊縫修平。
最后,如果需要的話,可以使該軋件或金屬板條通過(guò)一個(gè)矯直或/和修整裝置,在那里安裝在許多冷成型軋輥架上的修整軋輥能用來(lái)制造所需要的橫斷面形狀。該修整軋輥可以依次使該焊接截面發(fā)生變形。但是,直接使該軋件成型而避免使用修整軋輥,以致在經(jīng)過(guò)該焊接裝置之后,它已經(jīng)是所需要的最終形狀了,這也是可能的。在這種情況下,矯直可能是該直接成型工藝中構(gòu)成整體所必要的一部分。
現(xiàn)在對(duì)如附圖所示的本發(fā)明的最佳實(shí)施例作一些參考說(shuō)明

圖1為用于本發(fā)明工藝中的設(shè)備示意圖,包括一個(gè)成型工段,邊予加工和焊接工段,以及一修整和矯直工段;
圖2為該成型工段的側(cè)視圖;
圖3為圖2所示軋輥組S1-S2的一個(gè)端視圖;
圖4為圖2所示軋輥組F3-F4的一個(gè)端視圖;
圖5為圖2所示軋輥組F1-F2的一個(gè)端視圖;
圖6描繪了軋輥組F1的一個(gè)典型組合;
圖7描繪了軋輥組S1的一個(gè)典型組合;
圖8描繪了軋輥組F4的一個(gè)典型組合;
圖8A描述了軋輥組F1或F2的另一個(gè)典型組合;
圖8B描述了軋輥組F3或F4的另一個(gè)典型組合;
圖8C描述了軋輥組S1或S2的另一個(gè)典型組合;
圖9表示邊予先加工和焊接工段的邊側(cè)視圖;
圖10表示軋輥組WP1的端視圖;
圖11表示軋輥組WP2的端視圖;
圖12表示軋輥組EP1的端視圖;
圖13表示軋輥組WP1的端視圖;
圖14表示軋輥組EP2的端視圖;
圖15表示軋輥組EP1的端視圖;
圖16、17和18表示另外幾個(gè)焊接截面圖,表示焊接設(shè)備(圖16)、焊接軋輥組(圖17)和表面缺陷清除裝置(圖18);
圖19表示該修整和矯直工段的側(cè)視圖;
圖20表示一個(gè)如SH3一樣設(shè)計(jì)的軋輥組的典型組合;
圖21表示一個(gè)如SH1一樣設(shè)計(jì)的軋輥組的典型組合;
圖22表示軋輥組SH1的一個(gè)端視圖;
圖23表示軋輥組SH2的一個(gè)端視圖;
圖24表示軋輥組SH3的一個(gè)端視圖;
圖25表示軋輥組SH4的一個(gè)端視圖;
圖26表示軋輥組SH5的一個(gè)端視圖;
圖27、28和28A表示其它花樣的斷面,這些花樣斷面可以在其成型工序中得到;和圖29-35表示另外的橫截面形狀,這些形狀可以按照本發(fā)明而獲得。
在圖1中表示有一金屬板條10,它通過(guò)一成型工段11,在該成型工段中不僅有邊軋輥組S1和S2,還有成型軋輥組F1、F2、F3和F4。該圖中還表示有邊緣予加工和焊接工段12,在此工段12中有軋輥組EP1、EP2和WP1,還有焊機(jī)13。在該圖的最后還表示有修整和矯直工段14。在該工段中有修整軋輥組SH1、SH2、SH3和SH4,以及矯直軋輥組ST1。其中還表示有結(jié)構(gòu)構(gòu)件15,該結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有按照本發(fā)明所需要的橫截面外型。
在圖2-5中修整軋輥組F1-F2,最好如圖5所示,包括調(diào)整螺絲或螺旋千斤頂16,主動(dòng)軸17和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18。還有上部軋輥組19和下部軋輥組20,通過(guò)沿著調(diào)整螺絲16的移動(dòng)可垂直調(diào)整上部軋輥組19。該圖中還表示有軸承箱21,以及支座23和24,通過(guò)人工啟動(dòng)調(diào)節(jié)器17A,可以使軋輥組19沿著螺旋千斤頂16方向運(yùn)動(dòng)。
成型軋輥組F3-F4最好如圖4中所示,包括有用于上部軋輥組26的調(diào)整螺絲或螺旋千斤頂25。把傳動(dòng)軸27-28連接到一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,例如圖5所示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18。該圖4中還表示有邊軋輥組26A和下部軋輥組26B。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)器29,能以軋件10為基準(zhǔn)水平調(diào)整邊軋輥組26A。該圖中還表明有直接聯(lián)軸器30和連接軸31,它們與齒輪變速箱32銜接,推動(dòng)上部軋輥組26沿著螺旋千斤頂25方向一起運(yùn)動(dòng)。
通過(guò)人工調(diào)節(jié),即采用適當(dāng)?shù)姆绞绞箚?dòng)心軸32A旋轉(zhuǎn),則可以引起軋輥組26豎向移動(dòng)。邊軋輥組S1-S2,最好如圖3所示,包括軋輥?zhàn)?3,軸承箱34,垂直調(diào)整軋輥組35,下部軋輥組36和軋輥軸37。
圖6-8順序地表示了板條10的成型和所需要的W橫截面外型的形成過(guò)程。在圖6中軋輥19和20,圖7中軋輥35和36以及圖8中軋輥26A、26B和26的作用下,板條10的側(cè)邊逐漸朝內(nèi)彎折,如圖所示。
在圖8A、8B和8C中,表示一個(gè)形狀改變的過(guò)程,這些形狀相應(yīng)地適用于軋輥組F1和F2、F3和F4以及S1和S2上。除了圖8A中所示的軋輥19和20,圖8B中所示的軋輥26V和26W,以及軋輥35A和36A,具有與相應(yīng)的圖5中的軋輥19,圖4中的26和26B,以及圖3中的軋輥35和36不同的外形以外。圖8A、8B和8C中所使用的其它標(biāo)記數(shù)字都與圖3、4和5中的一樣。
圖9-12表示該邊緣予加工和焊接工段,在那里板條10按順序地通過(guò)軋輥組EP1、EP2和WP1。
圖10-12表示軋輥組WP1、EP2和EP1,這些軋輥在結(jié)構(gòu)上都與圖4中所描述的軋輥F3-F4,非常相似,因此所用的標(biāo)記數(shù)字也相似。但是圖10、11和12中的上部軋輥相應(yīng)地標(biāo)記為26K、26H和26E,邊軋輥26L,26I和26F和底部軋輥被標(biāo)記為26M、26J和26G。每組軋輥WP1、EP2和EP1被支承在軋輥支座22上。
圖13-15也按順序地表示了在通過(guò)軋輥組EP1、EP2和WP1之后,板條10的橫截面外形的成型過(guò)程。它們表示從如圖13中的W外形形成所需要的空心圓端部。
在圖16-18中表示用于本發(fā)明中的焊接設(shè)備,這包括一高頻焊機(jī)13,該焊機(jī)13有焊接觸頭Aa、Ab、Ba和Bb,這些觸頭與板條10的每個(gè)自由邊38和腹板部分39相接觸,如圖所示。
在使用高頻焊機(jī)13時(shí),板條10的部分38和39必須被緊接在一起。可是要強(qiáng)調(diào)的是,在使用其它焊接設(shè)備時(shí),比如鎢板惰性氣體保護(hù)焊或金屬焊條惰性氣體保護(hù)焊,部分38和39沒(méi)有必要緊接在一起。只要比較緊地靠近該處即可。
圖17表示在使38和39兩部分達(dá)到所需要的靠近狀態(tài)中軋輥組WP1的軋輥的操作。
圖18表示表面缺陷清除器40的操作,它被用來(lái)除去如上所討論的過(guò)量的焊珠。
圖19-21表示修整軋輥組SH1、SH2、SH3、SH4和SH5以及矯直軋輥組ST1的操作。
一個(gè)典型的修整軋輥組的操作在圖20中得到了最好的表示,它非常類似于上面所說(shuō)的軋輥組F3和F4的操作,因此在其中使用了類似的標(biāo)記數(shù)字。但其頂部軋輥組被標(biāo)記為41,邊軋輥組標(biāo)記為42和底部軋輥組標(biāo)記43。所有這些軋輥組被支承在軋輥支座44上。
該矯直軋輥組ST1的操作在圖21中得到了最好的表示,它包括一軋輥架45,還有一對(duì)頂部和底部軋輥組46-47和一對(duì)側(cè)邊軋輥組48。通過(guò)啟動(dòng)與齒輪變速箱51相連的手輪50,軋輥組46、47和48的整個(gè)系統(tǒng)49可能繞著一標(biāo)記為X的軸旋轉(zhuǎn)。還有調(diào)節(jié)器52和53,它用于支承滑板54內(nèi),相對(duì)于軋件10來(lái)調(diào)節(jié)軋輥組46和47的垂直方向的移動(dòng)。還有調(diào)節(jié)器55和56,用于在支承滑板57內(nèi),相對(duì)于軋件10來(lái)調(diào)節(jié)該邊軋輥組48的水平移動(dòng)。
在圖22-26中表示了所發(fā)生的、有關(guān)于該軋件10的一系列連續(xù)過(guò)程。這些過(guò)程表明具有圖22所示橫截面外型的軋件10可以轉(zhuǎn)變?yōu)槿鐖D23、24、25或26所示的其它許多形狀,最后可以制造空心三角形端部。這些都是從圖22所示的圓形端部轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)的。
根據(jù)本發(fā)明的工藝過(guò)程在板條10通過(guò)如上所說(shuō)的一系列軋輥組以后,可以獲得的典型花樣截面,在圖27、28和28A中表示了,這些花樣不同于前面所說(shuō)的最佳的W形狀。圖27表示了一個(gè)由上述得到的形狀,在其成形過(guò)程中,其腹板基本上保持了平面。在另一方面,圖28和28A表明這也不是主要的,可以獲得其它形狀,例如該板條的自由邊有順序地朝內(nèi)彎折,或促使該板條的自由邊本身成型為空心三角形端部。
圖29-35表示各種可能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫截面形狀,這些形狀可以根據(jù)本發(fā)明而得到。圖29表示一具有空心三角形端部58和腹板59的最佳結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在端部58和腹板59之間的兩條焊縫60也被表示出來(lái)了。為方便起見,圖30-35所示的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的其它部分采用了類似的標(biāo)記數(shù)字。如圖32所示,根據(jù)本發(fā)明可以得到不同尺寸的空心端部58A和58B。也可以提供如圖35所示的所需要的凹槽61。
因此,從前面的敘述中能夠體會(huì)到,根據(jù)本發(fā)明所制造的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,與現(xiàn)有技術(shù)相比時(shí)具有許多優(yōu)點(diǎn)。在這方面,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件綜合了具有基本形狀的傳統(tǒng)冷軋成型空心截面的優(yōu)點(diǎn),該基本形狀在抵抗彎矩方面是相當(dāng)有效的。
所以,當(dāng)與傳統(tǒng)的非空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)構(gòu)件比較時(shí),本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)包括下面幾個(gè)方面(ⅰ)在采用冷軋最佳成型中,截面的最小厚度,不象采用熱軋工藝時(shí)受到限制;
(ⅱ)在成型過(guò)程中,冷軋板條可以提高其屈服性能;
(ⅲ)在成型過(guò)程中,可以去掉軋制氧化皮和銹斑;而且(ⅳ)在生產(chǎn)過(guò)程中還可以涂刷底漆。
由于下面的原因,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的基本形狀也將是相當(dāng)有效的(a)該截面包括由一單獨(dú)的腹板連接起來(lái)的兩空心翼緣或空心端部;
(b)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件于是類似于傳統(tǒng)的普通梁,這些普通梁有二個(gè)平行的翼緣和一單獨(dú)的平面腹板,并且其翼緣比該腹板基本上要厚;
(c)一單獨(dú)的腹板要比傳統(tǒng)的冷軋成型的空心截面內(nèi)的雙腹板的效率高得多;
(d)由于翼緣是空心的,所以該翼緣實(shí)際上要比該腹板厚得多。這種截面比具有翼緣厚度和腹板厚度相等的截面要有效得多;
(e)考慮到局部壓屈和腹板壓屈而對(duì)翼緣與其厚度的比值的限制,也要比傳統(tǒng)普通梁的這種比值的限制要小得多;
(f)由于該空心截面翼緣的寬度,使得腹板寬度對(duì)其厚度的比值實(shí)際上減少了,從而它又減少了由于腹板壓屈原因而對(duì)梁的承載力的影響;
(g)由于在考慮局部壓屈和腹板壓屈中的這些好處,能夠使用高屈服強(qiáng)度的鋼材,以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益;和(h)可以得到低的暴露表面積對(duì)其質(zhì)量和其強(qiáng)度的比值,這有助于減少防腐蝕和防火兩方面的造價(jià)。
應(yīng)該注意到,這些優(yōu)點(diǎn)只與制造具有兩焊接縫的焊接空心截面有關(guān)。一個(gè)類似形狀的開口截面,即板條的邊沒(méi)有焊接到其腹板上所形成兩個(gè)封閉的空心截面的這樣一種截面,由于局部壓屈原因,將會(huì)明顯地減少其承載能力。這一點(diǎn)在現(xiàn)有技術(shù)中很清楚,如美國(guó)專利3342007號(hào)和美國(guó)專利3517474號(hào)。
從生產(chǎn)的觀點(diǎn)看,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要優(yōu)點(diǎn)是能在電阻焊接管廠內(nèi)生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件。那樣帶來(lái)了所有冷軋成型所擁有的好處,和熱軋比起來(lái),它在工廠投資方面要低得多,并且大大地減少了能源需要。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件還有其它優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)既是普通梁截面不會(huì)具有,就是傳統(tǒng)冷軋成型空心截面也不可能具有??梢岳迷诳招囊砭墐?nèi)的空腔來(lái)配置建筑輔助設(shè)施。在設(shè)置給水網(wǎng)絡(luò)這種情況下,使用非破壞性的方法來(lái)測(cè)試焊接的質(zhì)量,能相當(dāng)容易地被推廣到測(cè)試空心截面的水密性。
也可以在該空心端部?jī)?nèi),放置一根予先張拉的鋼纜,以提高該截面的承載能力,并且控制梁在現(xiàn)場(chǎng)的撓度。
如前面所討論的,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),這就是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有由一個(gè)單獨(dú)的腹板連接起來(lái)的兩個(gè)封閉的空心翼緣,這一點(diǎn)是清楚的。
一類似形狀的開口截面,即其板條的邊沒(méi)有被焊接到腹板上,所形成兩個(gè)封閉的空心截面的開口截面,由于局部壓屈原因,其承載能力將會(huì)明顯地減少。
美國(guó)專利3343007號(hào)涉及到一開口截面,在該專利中,板條的自由邊僅僅靠緊該構(gòu)件的腹板部分,注意到這一點(diǎn)是重要的。由于這種產(chǎn)品為一開口的截面,所以它的承載能力明顯的低于本發(fā)明所達(dá)到的承載能力。
在Merson的說(shuō)明書中,翼緣部分被彎折成緊靠該構(gòu)件的腹板,這樣將在相當(dāng)?shù)偷暮奢d下就產(chǎn)生相當(dāng)大的局部壓屈。這一點(diǎn)在下面的圖36中用圖解進(jìn)行了說(shuō)明。這是由于當(dāng)該構(gòu)件受到彎矩或壓力荷載作用時(shí),該截面的弓形部分基本上相當(dāng)于一個(gè)沒(méi)有加強(qiáng)的受壓構(gòu)件。因?yàn)樵摻孛娴倪@部分的局部壓屈,使該整個(gè)構(gòu)件將明顯地降低其承載能力。
通過(guò)冷軋成型的鋼部件的現(xiàn)代理論分析技術(shù),能很容易地證明上面這一點(diǎn)。另外,通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試在Merson的說(shuō)明書中所說(shuō)的產(chǎn)品,上面這一點(diǎn)也能得到證明。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,在兩個(gè)分開的位置分別把該翼緣截面的自由邊焊接到腹板上,從而形成由一單獨(dú)腹板連接起來(lái)的兩個(gè)閉合的空心截面,這樣就克服了伴隨Merson產(chǎn)品而產(chǎn)生的局部壓屈問(wèn)題。
本發(fā)明的這種閉合空心端部比Merson所建議的開口截面具有大得多的抵抗局部壓屈的能力。由于減少了腹板厚度,以及該空心翼緣截面對(duì)該腹板的約束這兩個(gè)原因,這些腹板也改善了局部壓屈性能。
還應(yīng)注意到,在Merson的說(shuō)明書中所提出的有關(guān)抵抗集中荷載的斷言,如乎是相當(dāng)可疑的。它聲稱施加到該構(gòu)件上部翼緣上的荷載,通過(guò)該構(gòu)件的傾斜弓形體,將均勻地傳遞到該構(gòu)件的腹板上。說(shuō)該構(gòu)件的一個(gè)傾斜弓形體靠近到另一個(gè)傾斜弓形體上,以便荷載“將由該傾斜弓形體均勻承受,并通過(guò)這些傾斜部分傳遞到該腹板上,在未把構(gòu)件緊固時(shí)它會(huì)引起該結(jié)構(gòu)構(gòu)件向兩側(cè)搖擺。
可是這些要求看來(lái)并不合理。因?yàn)榧泻奢d往往會(huì)沿著最剛性的荷載路線而作用。那個(gè)與腹板連續(xù)的傾斜部分將承受該集中荷載的絕大部分,由其靠近接點(diǎn)所提供的支撐度是相當(dāng)不可靠的。事實(shí)上,在極限荷載時(shí),靠近節(jié)點(diǎn)而沒(méi)有焊接的傾斜部分未必可能會(huì)對(duì)集中荷載提供任何支承。但現(xiàn)在再進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)生力矩和擺動(dòng)進(jìn)行評(píng)論大多似乎不切題了。從適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)測(cè)試中將會(huì)得到清楚的證明。
應(yīng)該注意到,上面與Merson的說(shuō)明書中有關(guān)的問(wèn)題已經(jīng)能克服了,這是通過(guò)把該板條的自由邊連續(xù)地焊接到其截面的腹板上,代替簡(jiǎn)單地靠近自由邊,但是,對(duì)Merson中所說(shuō)的截面來(lái)說(shuō),這樣一種焊接操作是困難的,因?yàn)槠鋬煽拷慕涌p都位于該構(gòu)件的同一側(cè)面。焊接該截面將會(huì)對(duì)完工的截面導(dǎo)致顯著的變形,它將在下一步某種矯直工序中不得不被清除掉。
最佳截面是由一單獨(dú)的板所形成的,該板在其兩個(gè)不同的位置被焊接起來(lái),形成由一單獨(dú)的腹板連接起來(lái)的兩個(gè)分開的圓環(huán)這樣一種基本形狀,強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)是重要的。然后這個(gè)由一單獨(dú)的腹板連接起來(lái)的兩個(gè)分開的圓環(huán)所組成的基本形狀,能被塑造成無(wú)數(shù)最終的截面外形。
因此該最佳截面是由一單獨(dú)的腹板連接起來(lái)的任何形狀的兩個(gè)空心截面的翼緣所組成。三角形類似于Merson中所推薦的形狀(盡管如前面注意到的,Merson所推薦的是一開口截面,而不是一閉合空心截面)。這種形狀只是包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的一系列形狀中的一種。
本發(fā)明的兩個(gè)最佳形狀一種是等同于現(xiàn)有普通梁系列的對(duì)稱三角形,另一種是等同于現(xiàn)有熱軋槽鋼系列的進(jìn)一步對(duì)稱三角形。
如前面所討論的,也可能使用空心端截面內(nèi)的空腔,以通過(guò)在該空心端部?jī)?nèi)安裝予拉桿件來(lái)為結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供予加應(yīng)力。
通過(guò)使用予加應(yīng)力技術(shù),充分地改善本發(fā)明結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和效用,這一點(diǎn)是可能的。下面的優(yōu)點(diǎn)可歸因于在其空心端部?jī)?nèi)使用予加應(yīng)力桿件(ⅰ)予加應(yīng)力對(duì)作為梁的本發(fā)明的部件來(lái)說(shuō),提供了一個(gè)引起產(chǎn)生有用的反撓度的經(jīng)濟(jì)方法。反撓度特別用在多層鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板梁中,以減少在施工期間由于濕的混凝土荷載而使樓板梁內(nèi)產(chǎn)生撓度的影響;
(ⅱ)普通梁通常采用已知的加溫和冷縮的辦法來(lái)起拱的,即對(duì)梁的截面的一側(cè)加熱,然后迅速冷卻,在梁內(nèi)引起彎曲;
(ⅲ)另外通過(guò)對(duì)截面予加應(yīng)力,能改善本發(fā)明的截面對(duì)撓度的抵抗力,當(dāng)與沒(méi)有予加應(yīng)力的截面比較時(shí),施加了予應(yīng)力的構(gòu)件其予加應(yīng)力的截面的變位減少了;
(ⅳ)予加應(yīng)力也改進(jìn)了組合截面的性能,這些組合截面是由本發(fā)明的幾個(gè)截面所組成,與混凝土一起起作用。通過(guò)對(duì)本發(fā)明的截面施加予應(yīng)力,改善了這種組合截面的極限承載能力;和(ⅴ)通過(guò)給空心端截面內(nèi)灌漿,以保護(hù)該予應(yīng)力桿件不受火的影響,這就能形成另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。然后能使用這種予應(yīng)力桿件來(lái)改善在燃料荷載狀況下這種組合截面的承載能力。
從上述情況中也可以體會(huì)到,如果在一般空心截面中,比如說(shuō)矩形空心截面中,插入予應(yīng)力桿件,那上面這些優(yōu)點(diǎn)都能得到。因此從前面可以看出,本發(fā)明的范圍不僅包括予應(yīng)力空心端部,而且還包括予應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件,這種予應(yīng)力是通過(guò)適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它將在下文中要詳細(xì)討論的。
最佳加強(qiáng)措施是可以使用具有高抗拉金屬桿,把它們放入一般空心部分的兩個(gè)空腔內(nèi),也可以作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,而其中加強(qiáng)措施或予加應(yīng)力桿件被安置在該空心端部之一內(nèi)。
該予應(yīng)力桿件在那空心端部?jī)?nèi),貫穿本發(fā)明的結(jié)構(gòu)梁的整個(gè)長(zhǎng)度。由于該予應(yīng)力桿件僅僅被安置在該空心端截面之一內(nèi),所以任何施加的予應(yīng)力荷載將對(duì)該截面的中心線形成偏心。
在正方形,矩形或其它合適形狀空心截面的情況下(例如圓形、三角形或多邊形),該予應(yīng)力桿件被安置在該空心截面的核心內(nèi)。因此該予應(yīng)力桿件的位置與該整個(gè)截面的中心是偏心的。
通過(guò)對(duì)予應(yīng)力桿件施加一拉力,隨后在梁的兩端錨固該予應(yīng)力桿件,從而對(duì)梁的截面便產(chǎn)生了一個(gè)相應(yīng)的壓力,因?yàn)橛钁?yīng)力對(duì)該截面的中心線形成了偏心,所以在該梁內(nèi)它繞著其截面的主軸線產(chǎn)生了一個(gè)彎曲作用。
由施加的予應(yīng)力所產(chǎn)生的梁的實(shí)際彎曲受到予應(yīng)力桿件所處位置,所施加的予應(yīng)力大小及梁截面性質(zhì)的控制。因此,能控制彎曲量來(lái)產(chǎn)生所需要的反撓度,以減少在施工階段由于所施加的濕混凝土荷載而在樓板梁內(nèi)引起的撓度的影響,或可以改進(jìn)該截面的極限承載力。
在高抗拉金屬桿的兩端上形成能承受高荷載的螺紋,再提供配套的高強(qiáng)度螺帽,特制的承載板和球底墊圈。隨后采用適當(dāng)?shù)难b置,例如液壓千斤頂系統(tǒng),把該桿予先張拉到予定的荷載。使用該千斤頂裝置上所測(cè)到的荷載體大小和在該予張拉桿件上測(cè)到的伸長(zhǎng)率兩者來(lái)控制實(shí)際所施加的荷載大小。但是可以認(rèn)為對(duì)本專業(yè)的熟練人員來(lái)說(shuō),也可以使用其它合適的予應(yīng)力桿件的聯(lián)結(jié)器。
一旦達(dá)到了所需要的荷載,就把螺帽擰上以便保持該荷載,并且松開該千斤頂。另外,需要用支承板來(lái)保證由予應(yīng)力所產(chǎn)生的大的集中荷載不會(huì)在該空心端部?jī)?nèi)引起局部破壞,最好使用球底墊圈來(lái)保證該予應(yīng)力構(gòu)件只受到集中荷載的作用。
在予加應(yīng)力后,可以在該空心端部?jī)?nèi)灌注水泥漿。在這種情況下,使用灌漿能改善其在有火時(shí)對(duì)荷載的抵抗,并且還能防止予應(yīng)力構(gòu)件的腐蝕。灌漿并不是最佳予應(yīng)力方法對(duì)其載面的必要要求,灌漿和在中心部分內(nèi)不灌漿這兩種情況都可以。
應(yīng)該注意到,能使用高強(qiáng)鋼絲繩來(lái)代替高抗拉金屬桿,并且在該鋼的空心截面內(nèi)也能使用單根或多根予加應(yīng)力桿。在正方形或矩形空心截面的情況下,這種高抗拉金屬絲繩可以位于該截面的空心核心部分內(nèi)的任何位置。
在本發(fā)明的范圍之內(nèi),本發(fā)明還包括具有一對(duì)空心端部和一居中腹板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,這種構(gòu)件并不一定要由單一的整塊板條來(lái)制造。在某一個(gè)例子中,有一對(duì)空心端部,這對(duì)空心端部是通過(guò)采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ǎ?,熱軋工藝?lái)制造的,然后可以采用如前面所描述的適當(dāng)方式,把它們焊接到一塊平板條上。最好在成型過(guò)程中同時(shí)把該空心端部焊接到該居中的平板或板條上,以便能大大縮短生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的時(shí)間。
在另一種可能的構(gòu)造中,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以由單一的整塊板條所形成,并有一搭接的卷邊或翼緣,它們搭接在該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腹板上,通過(guò)適當(dāng)?shù)暮附臃椒梢园阉鼈兒附拥皆摳拱迳稀_@種焊接并不一定要是連續(xù)的,例如有間斷地點(diǎn)焊也可以。
在下面的附圖中用圖解的方法討論了另外幾個(gè)實(shí)施例圖36表示了按照前面提到的Merson說(shuō)明書中所推薦的梁,該梁受到了局部壓屈。
圖37、38和39描述了一種本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)其施加了予應(yīng)力。其中圖38是沿圖37的B-B剖面圖。
圖40、41和42描述了一普通的空心截面,按照本發(fā)明的方法已經(jīng)對(duì)其施加了予應(yīng)力,因此形成為一種予應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件,但它仍屬于本發(fā)明的范圍,其中圖42是圖40的A-A線的剖面圖。
圖43-44描述了一種本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,這種構(gòu)件是由單獨(dú)的幾部分組成的,這些部分包括一對(duì)空心端部和一居中板條。
圖45描述了本發(fā)明一種具有空心端部和一居中腹板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用了如上所說(shuō)的搭接翼緣。
在表示Merson截面的附圖中,腹板61有一端部62,該端部有一靠近或連接在端部62和腹板61之間的接合處64的翼緣63。在其剖視圖中簡(jiǎn)要地說(shuō)明了局部壓屈問(wèn)題。
在圖37-39中,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件64有二個(gè)空心截面65和一居中腹板66,有一予加應(yīng)力桿件67,它由支承端板68和圓形螺帽69與結(jié)構(gòu)構(gòu)件64相結(jié)合。
在圖40-42中,采用如圖37-39中所說(shuō)的類似方式對(duì)該截面施加了予應(yīng)力,其中予加應(yīng)力桿件67位于構(gòu)件70的空心內(nèi),或該構(gòu)件70的孔腔70A之內(nèi)。
在圖43-44中,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件71是由三角形帶狀物或三角形部件72和一居中板條或平板73所構(gòu)成的,該部件72為空心端部形式。采用適當(dāng)?shù)姆绞桨言摼又邪鍡l或平板73在其74處焊接到部件72上。
在圖45中,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件75是由一單獨(dú)的整塊板條形成的,它有空心端部76和一居中腹板77。還提供有搭接翼緣78,它有助于把該翼緣78有間斷地點(diǎn)焊到腹板77上。然而,應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,其它焊接技術(shù)也能使用。
權(quán)利要求
1.由一對(duì)空心端部和一居中腹板所組成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征在于每個(gè)空心端部被焊接到居中腹板上,以便形成沿著該結(jié)構(gòu)構(gòu)件方向延伸的兩條焊縫或焊接縫。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征在于該居中腹板主要為平板。
3.如權(quán)利要求2所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征是該結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由一整塊金屬板所形成,該金屬板有一對(duì)相對(duì)的邊,從而其中相應(yīng)的邊緊接所說(shuō)的居中腹板,并被焊接在一起,形成所說(shuō)的焊縫或焊接縫。
4.如權(quán)利要求1所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征是另外包括一予應(yīng)力桿件,該予應(yīng)力桿件被設(shè)置在一個(gè)或兩個(gè)空心端部?jī)?nèi)。
5.如權(quán)利要求4所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征是所說(shuō)的予應(yīng)力桿件貫穿一個(gè)或每個(gè)空心截面的整個(gè)長(zhǎng)度,并牢固地固定在該結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。
6.如權(quán)利要求1所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征是每個(gè)空心端部為圓形截面。
7.如權(quán)利要求1所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征是每個(gè)空心端部為三角形截面。
8.如權(quán)利要求3所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其特征是每個(gè)空心端部為等邊三角形截面。
9.一種制造結(jié)構(gòu)構(gòu)件的工藝,它包括下述步驟(ⅰ)使一大致為平面的金屬板條通過(guò)許多成型裝置,使該金屬板條的相對(duì)的自由邊依次發(fā)生變形,以便形成一對(duì)基本上為空心的端部,其中相應(yīng)的自由邊緊靠居中腹板,該居中腹板介乎兩個(gè)基本上為空心的端部之間;(ⅱ)把該相應(yīng)的自由邊焊接到該居中腹板上,形成沿著該結(jié)構(gòu)構(gòu)件方向延伸的兩條焊縫或焊接縫。
10.如權(quán)利要求9所說(shuō)的工藝,其中在第(ⅰ)步驟中所說(shuō)的成型裝置為軋輥式成型裝置。
11.如權(quán)利要求10所說(shuō)的工藝,其中在第(ⅰ)步驟中,使每一自由邊依次發(fā)生變形,以致在該金屬板條通過(guò)該軋輥式成型裝置之后,該金屬板條被軋成大致為W形。
12.如權(quán)利要求10所說(shuō)的工藝,其中在步驟(ⅰ)中,當(dāng)該金屬板條順序地通過(guò)該軋輥式成型裝置之后,每個(gè)自由邊向內(nèi)彎折,以便形成一大致為三角形的空心端部。
13.如權(quán)利要求10所說(shuō)的工藝,其中在步驟(ⅰ)中,當(dāng)該金屬板條順序地通過(guò)該軋輥式成型裝置之后,每個(gè)自由邊向內(nèi)彎折,以便形成一大致為圓形的空心端部。
14.如權(quán)利要求9所說(shuō)的工藝,其中所說(shuō)的焊接是采用高頻感應(yīng)電阻焊。
15.如權(quán)利要求9所說(shuō)的工藝,其中在步驟(ⅱ)中,每條焊縫或焊接縫都是同步形成的。
16.如權(quán)利要求10所說(shuō)的工藝,其中在焊接之后,對(duì)該結(jié)構(gòu)構(gòu)件施行一次或多次表面缺陷清除,從而把焊珠或焊接凸出部分清除掉。
17.如權(quán)利要求9所說(shuō)的工藝,其中在焊接之后,使該金屬板條通過(guò)一矯直和/或修整裝置,用修整軋輥來(lái)加工成所需要的橫截面外形。
18.制造一種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的方法,其步驟為(ⅰ)提供一居中的腹板部件;(ⅱ)提供一對(duì)空心端部;(ⅲ)用焊接方法把每個(gè)空心端部連接到居中的腹板上,從而形成一對(duì)沿著該結(jié)構(gòu)構(gòu)件方向延伸的焊縫或焊接縫。
19.如權(quán)利要求18所說(shuō)的方法,其中每個(gè)空心端部包括一翼緣,在焊接前把該翼緣搭接在與該居中腹板相緊接的邊上。
20.具有一空心部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,它包含有一予應(yīng)力桿件,該予應(yīng)力桿件位于所說(shuō)的空心部分內(nèi),并被牢固地固定在該結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。
21.如權(quán)利要求20所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其中所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件是管狀的。
22.如權(quán)利要求21所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其中所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件有一矩形的橫截面外形。
23.如權(quán)利要求20所說(shuō)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其中所說(shuō)的予應(yīng)力桿件通過(guò)一端板,被牢固地聯(lián)結(jié)在該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的兩端。
全文摘要
由一對(duì)空心端部和一居中腹板所組成的結(jié)構(gòu)元件,其特征是把每個(gè)空心端部焊接到該居中腹板上,從而形成沿著該構(gòu)件方向延伸的兩條焊縫或焊接縫。該居中腹板最好為平面,該結(jié)構(gòu)構(gòu)件為一整塊具有相對(duì)的邊的金屬板。本發(fā)明還包括制造這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的方法,其步驟為(I)使大致為平面的金屬板條成型裝置,從而形成一對(duì)實(shí)際上為空心的端部;(II)把該相應(yīng)的自由邊焊接到該居中腹板上,形成上述的兩條焊縫。
文檔編號(hào)E04C3/06GK1040842SQ8910731
公開日1990年3月28日 申請(qǐng)日期1989年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月27日
發(fā)明者萊斯利·戴維·戈里比 申請(qǐng)人:管科技有限公司
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