專利名稱：家用煤爐的耐酸混凝土煙囪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家用煤爐的煙囪，采用無纖維增強(qiáng)的非金屬無機(jī)材料來制作這種煙囪。
以往的家用煤爐煙囪一般使用鐵皮來制作，也有搪瓷煙囪，用阻燃劑處理的紙筒煙囪、玻璃鋼煙囪、鐵絲網(wǎng)增強(qiáng)的混凝土煙囪。
搪瓷煙囪成本高，而且在實(shí)際使用中搪瓷的防腐蝕作用不能很好發(fā)揮出來;用阻燃劑處理的紙筒煙囪耐熱不能超過400℃，耐酸性差，不耐水;玻璃鋼煙囪耐酸耐水，但成本高，使用溫度不能超過600℃;鐵絲網(wǎng)增強(qiáng)的混凝土煙囪由材料熱膨脹系數(shù)相差較大而引起的應(yīng)力破壞嚴(yán)重，鐵絲在必然產(chǎn)生的微細(xì)裂縫處被腐蝕，使用期一般只有一年;現(xiàn)在最常用的是鐵皮煙囪，它導(dǎo)熱性好，但是成本高，耐酸腐蝕性差，一般兩三年就需要更換新的，在每年清洗、涂油、保養(yǎng)的情況下，一般也只能使用四至五年。
本發(fā)明的目的是要制造一種家用煤爐的煙囪，它要能夠耐酸腐蝕、耐水、耐熱，并且強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性較好，成本低，可修復(fù)性好，使用期長。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用特定的粘合劑、填充料、固化劑組成的膠泥作為成型材料，經(jīng)過制膠、成型、干燥、固化等工序制成耐酸混凝土煙囪。
本發(fā)明選定的粘合劑是硅酸鈉或/和硅酸鉀水溶液，它們可以分別使用，也可以相互混合使用，模數(shù)可以是2.2～3.0，最好是2.4～2.8，比重可以是1.37～1.55，最好是1.39～1.42。粘合劑占膠泥總量的14～38%，最好是18～27%。
固化劑可以采用磷酸銨飽和水溶液或氯化銨飽和水溶液或氟硅酸鈉。使用磷酸銨飽和水溶液時(shí)，溶液中所溶解的磷酸銨結(jié)晶的重量可以是硅酸鈉或/和硅酸鉀水溶液重量的11～20%，最好是13～16%。最好用磷酸銨或氯化銨水溶液。也可以不加任何固化劑，只用加熱固化方法。為增加導(dǎo)熱性，固化后可以不洗去金屬離子，而且在熱固化后，浸涂硅酸鉀溶液，干燥后，進(jìn)行第二次加熱固化。第一次加熱固化后，取出置空氣中冷卻，使表面產(chǎn)生無數(shù)不規(guī)則微小龜裂，以阻遏使用中可能發(fā)生的深長裂紋的發(fā)展。
填充料采用石英粉或輝綠巖鑄石粉、安山巖粉、花崗巖粉、耐火粘土粉、瓷粉，最好是石英粉，顆粒半徑可以是15～75微米，最好是20～25微米。填充料占膠泥總量的60～85%，最好是70～80%。
制膠泥要經(jīng)過配料、攪拌、研磨、真空煉泥幾道主要工序完成。
可以采用各種成型工藝，例如壓制成型、擠出成型、注漿成型、三軸式半干法成型、旋坯成型、拉坯成型、滾壓成型、紙?zhí)セ趾尚汀o胎基手糊成型等等。最好是紙?zhí)セ趾尚突驘o胎基手糊成型。
本發(fā)明方法制成的家用煤爐煙囪，可以在1000℃以下長期使用，瞬時(shí)耐熱1200℃以上。
修補(bǔ)液可以使用填料占60%以下，硅酸鉀或硅酸鈉水溶液或二者的混合物占40%以上的組成物。
比起以往的鐵皮煙囪和其它各種煙囪，本發(fā)明的煙囪具有成本低、耐高溫、耐耐性氣體腐蝕、使用期長、可修復(fù)性好的綜合優(yōu)點(diǎn);同時(shí)其它使用性能，例如耐水、強(qiáng)度、導(dǎo)熱等方面也能夠符合家用煤爐煙囪的使用要求。
實(shí)施例一紙?zhí)セ趾尚陀?00份(重量，下同)的模數(shù)2.6，比重1.4的水玻璃摻入120份過200目篩的石英粉，充分?jǐn)嚢杓s1小時(shí)，然后用三輥研磨機(jī)研磨兩遍，用真空煉泥機(jī)煉制兩遍，制得稀漿。用涂料噴槍向套在陽模上的紙?zhí)セ蠂娨粚酉{，60℃以下干燥或氣溫下自然晾曬12小時(shí)。將250份石英粉中加入50份水玻璃，強(qiáng)力攪拌，再加入50份水玻璃，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣s1小時(shí)，然后用三輥研磨機(jī)研磨兩遍，用真空煉泥機(jī)煉制兩遍，制得稠漿。用噴槍或刷子將稠漿在干燥的稀漿層上涂一層或兩層，以不流掛為度，60℃以下干燥或氣溫下自然晾曬24小時(shí)，脫模，再涂一遍稠漿，60℃以下干燥或氣溫下自然晾曬至水份＜5%，入窯緩慢升溫至300～450℃，烘烤半小時(shí)，取出，置空氣中自然降溫，在硅酸鉀溶液中浸涂，晾干，入窯300～450℃，烘烤半小時(shí)，窯中自然降溫，得成品。成品壁厚2～4毫米。
實(shí)施例二旋坯成型用14份(重量，下同)的磷酸銨結(jié)晶加水至全部溶解，將溶液加入100份，模數(shù)2.6，比重1.4的水玻璃溶液中，攪勻后，加入500份過200目篩的石英粉中，用拌合機(jī)強(qiáng)力攪拌，然后用真空煉泥機(jī)煉制，將煉制好的泥料用旋坯成型法成型后，60℃以下干燥至脫膜強(qiáng)度后脫模，繼續(xù)60℃以下干燥至水份＜5%，入窯緩慢升溫至300～450℃，烘烤半小時(shí)，取出空氣中降溫后，置清水中沖洗，晾干至水份＜5%，浸涂硅酸鉀溶液，60℃以下干燥至水份＜5%，入窯緩慢升溫至300～450℃，烘烤半小時(shí)，窯中自然冷卻，得成品。成品壁厚3～4毫米。
權(quán)利要求
1.一種由耐酸填料、硅酸鈉或/和硅酸鉀溶液粘合劑、固化劑組成的膠泥制成的家用煤爐的煙囪，在經(jīng)制膠泥、成型、干燥、加熱固化后，取出置空氣中冷卻，浸涂硅酸鉀水溶液，干燥后，第二次加熱固化，緩慢降溫等工序后制得。
2.權(quán)項(xiàng)1所述的耐酸填料可以是石英粉、輝綠巖鑄石粉、安山巖粉、花崗巖粉、酸性耐火粘土磚粉、耐酸瓷粉，最好是石英粉，顆粒半徑可以是15～75微米，最好是20～25微米。填料加入量占膠泥總量的60～85%，最好是70～80%。
3.權(quán)項(xiàng)1所述的固化劑可以是磷酸銨水溶液、氯化銨水溶液、氟硅酸鈉。磷酸銨結(jié)晶的用量是膠泥中硅酸鈉或/和硅酸鉀溶液的重量的11～20%，最好是13～16%。最好用磷酸銨或氯化銨水溶液。
4.權(quán)項(xiàng)1所述的硅酸鈉或/和硅酸鉀溶液的模數(shù)可以是2.2～3.0，最好是2.4～2.8，比重可以是1.37～1.55，最好是1.39～1.42。加入量占膠泥總量的14～38%，最好是18～27%。
5.權(quán)項(xiàng)1所述的成型可以是紙?zhí)セ趾尚汀o胎基手糊成型、壓制成型、擠出成型、注漿成型、三軸式半干法成型、旋坯成型、拉坯成型、滾壓成型，最好是紙?zhí)セ趾尚突驘o胎基手糊成型。
6.權(quán)項(xiàng)1所述的干燥是在60℃以下進(jìn)行的。
7.權(quán)項(xiàng)1所述的加熱固化是在300～450℃下進(jìn)行的。
8.權(quán)項(xiàng)1所述的加熱固化進(jìn)行兩次。
9.權(quán)項(xiàng)1所述的第二次加熱固化是在第一次加熱固化后，空氣冷卻，然后浸涂硅酸鉀溶液，干燥后才進(jìn)行的。
10.權(quán)項(xiàng)1所述的第一次加熱固化后的冷卻是從300～450℃窯溫的窯中將煙囪坯件取出直接置氣溫下的空氣中冷卻，以達(dá)到使坯件表面產(chǎn)生無數(shù)微小龜裂的目的。
11.權(quán)項(xiàng)1所述的制膠泥要經(jīng)過配料、攪拌、研磨、真空煉泥幾道主要工序完成。
全文摘要
由耐酸填料、硅酸鈉或/和硅酸鉀粘合劑，固化劑組成的膠泥制成的家用煤爐的煙囪，具有耐腐蝕，耐熱，成本低，可修復(fù)性好，使用期長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04F17/02GK1046772SQ8910236
公開日1990年11月7日 申請日期1989年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月24日
發(fā)明者樓明 申請人:樓明, 北京市海淀區(qū)海聲計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)公司