專利名稱：一種骨架結(jié)構(gòu)式增強(qiáng)漏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維拉絲時使用的裝置。它是以非金屬材料為芯材，外包覆鉑銠合金的主筋、支筋，用拉筋與底板、六邦和堵頭組焊成為整體的骨架結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)的漏板。
傳統(tǒng)的玻璃纖維拉絲使用的漏板(專利局檢索出據(jù)，無相關(guān)文件)是用鉑制作的，因?yàn)樗哂辛己玫目垢g、抗氧化、耐高溫和加工性能。但其強(qiáng)度，特別是高溫強(qiáng)度差，為提高其它高溫時的強(qiáng)度，在鉑中加入一定量的銠，稱鉑銠合金，從而強(qiáng)度隨著銠含量的增加而提高，但加工的難度也隨之增加，拉絲漏板一般采用PtRh7和PtRh10。因銠的含量再增加，其加工性能明顯下降，且銠比鉑更昂貴，加入7％和10％的銠以后，雖然強(qiáng)度有所增加，但其高溫強(qiáng)度仍不能滿足生產(chǎn)的要求，對于多孔大漏板尤為如此。
隨著吐絲孔孔數(shù)的增加，漏板的長度和寬度隨之增加，漏板的撓度也變大，這就要求漏板有更好的抗高溫蠕變強(qiáng)度，如果蠕變劇烈，在不長的時間內(nèi)就會因蠕變量過大。吐絲孔根部成型條件遭到破壞，無法進(jìn)行正常拉絲。為此，常采用漏板外托梁或內(nèi)加筋的結(jié)構(gòu)，但它們都有各自的缺點(diǎn)。
外托梁漏板如圖1，在底板(1)下方吐絲孔(2)間裝有托梁(3)，有如下缺點(diǎn)1、增加了漏板的寬度，從而增加了單絲間的張力差，不利于拉絲作業(yè)和保證絲束的質(zhì)量，并增加了鉑銠合金的用量。
2、托梁(3)和底板(1)之間只用薄薄的一層耐火材料隔開，托梁又是通水的，它將會冷卻底板而增加能耗。
3、由于托梁(3)靠近吐絲孔(2)且是固定在坩堝框架上的，所以在拉絲過程中常有一些揮發(fā)物附在其上，不易清洗。很容易和底板(1)起反應(yīng)，在專業(yè)術(shù)語中稱之謂漏板中毒，惡化作業(yè)。
4、在漏板的底部安裝多根托梁，增加了安裝的難度和不便于操作，內(nèi)加筋漏板的缺點(diǎn)如圖2。在漏板的底板(1)內(nèi)部焊接上一些鉑銠內(nèi)筋(3)。內(nèi)筋本身在高溫下也蠕變，因此不能有效地增加漏板的抗高溫蠕變強(qiáng)度，安裝內(nèi)筋的位置不能再布置吐絲孔(2)，所在增大了漏板尺寸，增加了鉑銠合金的用量和不利于拉絲作業(yè)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種抗高溫蠕變性能好，節(jié)約鉑銠合金，滿足多孔大漏板拉絲時不變形、壽命長、耗能低的骨架式增強(qiáng)漏板。
本實(shí)用新型可以通過以下措施來達(dá)到用耐高溫又不和鉑銠金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，高溫剛性好的非金屬材料為芯材，外面包覆鉑銠合金皮的主筋、支筋，通過拉筋與帶有吐絲孔的底板、大邦和堵頭組焊成的一種高溫強(qiáng)度大，克服了蠕變的骨架結(jié)構(gòu)式增強(qiáng)漏板。
以下按

本實(shí)用新型的實(shí)施方案見圖3，骨架主筋(1)焊接在底板(4)的縱向中心線上。兩端與堵頭(8)焊接，骨架支筋(2)按漏板的大小及受力情況確定總根數(shù)，每隔相應(yīng)的距離焊于兩大邦(10)上，并穿過大邦(10)露出5－10mm，架在托磚(7)上，再用鉑銠合金制成的拉筋(3)(9)將底板(4)，骨架主筋(1)和支筋(2)點(diǎn)焊，底板(4)，大邦(10)，堵頭(8)滿焊連接。這樣就構(gòu)成一完整的骨架結(jié)構(gòu)式增強(qiáng)漏板，引起漏板縱向蠕變的力，由主筋(1)承受，并通過拉筋(9)傳到支筋(2)上，再轉(zhuǎn)移到托磚(7)上，從而消除了產(chǎn)生縱向變形的力，引起橫向蠕變的力，也因安裝有若干根支筋(2)將其傳到托磚(7)上。總之，所有能引起漏板蠕變的力。都可以通過整體的骨架結(jié)構(gòu)傳到托磚(7)上，而后又轉(zhuǎn)移到坩堝框架支承板(6)上，支承板(6)是完全可以承受這些力的，這樣，漏板的高溫蠕變就得到了防止。
本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型提供的漏板，由于成骨架結(jié)構(gòu)，因此有效地克服了高溫蠕變，從而延長了使用壽命，保證了拉絲質(zhì)量，降低了成本。
2、拉絲孔數(shù)相同時，采用該結(jié)構(gòu)的漏板，總體尺寸可減少，從而有利于漏板的溫度均勻，減少了單絲間的張力差、穩(wěn)定拉絲作業(yè)。保件原絲質(zhì)量，每塊漏板可節(jié)省鉑銠合金500克，價值3.75萬元。
3、該結(jié)構(gòu)的漏板能耗低，又可簡化坩堝安裝，方便拉絲作業(yè)。
最佳實(shí)施例該新型漏板在500孔坩堝拉制18支原絲中效果良好，普通漏板壽命約120天，該漏板可使用200天以上。見圖3骨架主筋(1)采用φ6mm剛玉管。支筋(2)采用φ3mm剛玉管，外面均包覆鉑銠合金皮，支筋距堵頭(8)為45mm，支筋(2)之間距離為43mm。支筋(2)距底板(4)為15mm，露出大邦為6mm，然后用鉑銠合金制的拉筋(3)(9)(尺寸為1×5mm)垂直地和主筋(1)及底板(4)點(diǎn)焊，安裝有若干吐絲孔(5)的底板(4)，大邦(10)和堵頭(8)滿焊為一個骨架結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的漏板。使用時，如圖3所示，仔細(xì)地安裝在托磚(7)和框架支承板(6)上。
權(quán)利要求一種玻璃纖維拉絲時使用的漏板，它是由帶有若干吐絲孔(5)的底板(4)與大邦(10)和堵頭(8)組焊而成，本發(fā)明的特征是在底板(4)的中間縱向焊一根骨架主筋(1)，在兩個大邦(10)上，橫向每隔一定距離焊接若干支筋(2)，支筋(2)穿過大邦(10)露出5～10mm，骨架主筋(1)和支筋(2)使用非金屬材料，外面包覆鉑銠合金，再用鉑銠合金制成的拉筋(3)、(9)與骨架主筋(1)、底板(4)焊接成一種骨架結(jié)構(gòu)式增強(qiáng)漏板。
專利摘要骨架結(jié)構(gòu)式增強(qiáng)漏板是以非金屬材料為芯材，外面包覆鉑銠合金的主筋、支筋用拉筋與大幫、堵頭和底板組焊成為一個整體的骨架結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)其高溫強(qiáng)度，克服高溫蠕變的一種拉制玻璃纖維的裝置。它具有使用時不變形，節(jié)省昂貴的鉑銠合金用量，降低成本的特點(diǎn)。
文檔編號C03B37/08GK2053627SQ8820161
公開日1990年2月28日 申請日期1988年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月17日
發(fā)明者吳國治, 張合順, 徐蓮風(fēng) 申請人:秦皇島玻璃纖維廠