本技術(shù)涉及預(yù)制梁生產(chǎn)，具體為一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制梁，是采用工廠預(yù)制，再運至施工現(xiàn)場按設(shè)計要求位置進行安裝固定的梁，混凝土澆筑：在模具內(nèi)均勻澆注混凝土，同時采用振動器進行振動，排除混凝土內(nèi)部的氣泡和雜質(zhì)，按照預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)要求，在澆筑混凝土時加入鋼筋，以增強預(yù)制梁的承載力和抗震性，拆卸模具前，確?；炷脸浞帜?，否則會影響預(yù)制梁的強度和尺寸精度，對預(yù)制梁進行檢驗，包括尺寸精度、表面光滑度、強度、抗壓性等方面，確保達到設(shè)計要求和國家標準，對預(yù)制梁進行適當?shù)酿B(yǎng)護，包括加濕、覆蓋保溫等，以確?；炷恋膹姸群湍途眯裕渲性趯︻A(yù)制梁進行養(yǎng)護加濕過程中，需要人工對位于生產(chǎn)模具內(nèi)部的梁體表面進行噴灑加濕，整個過程不僅需要耗費大量的人力，效率低，還無法精準控制表面噴灑加濕量，不夠均勻，

2、因此，亟需設(shè)計一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具以解決上述缺陷，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1)實用新型要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型設(shè)計了一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，該預(yù)制梁生產(chǎn)模具解決了現(xiàn)有的在對預(yù)制梁進行養(yǎng)護加濕過程中，需要人工對位于生產(chǎn)模具內(nèi)部的梁體表面進行噴灑加濕，整個過程不僅需要耗費大量的人力，效率低，還無法精準控制表面噴灑加濕量，不夠均勻的技術(shù)問題。

3、2)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

5、一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，包括生產(chǎn)模具本體、預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)和預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)，所述生產(chǎn)模具本體的頂面兩側(cè)通過若干組等距分布的預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)固定安裝有預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)，所述預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)包括有呈對稱式分布的第一生產(chǎn)保濕水管路和第二生產(chǎn)保濕水管路，所述第一生產(chǎn)保濕水管路、第二生產(chǎn)保濕水管路外表面彼此的一側(cè)均固定安裝有若干組等距分布的傾斜式噴霧器，所述第一生產(chǎn)保濕水管路、第二生產(chǎn)保濕水管路的外部均通過連接管路貫通連接有高壓水泵。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述若干組等距分布的預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)中任意一組均包括有呈對稱式分布的第一u型支座和第二u型支座，所述第一u型支座和第二u型支座通過鋼筋懸掛橫桿貫穿連接，所述第一u型支座、第二u型支座分別固定安裝在生產(chǎn)模具本體的頂面兩側(cè)。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述第一u型支座、第二u型支座靠近彼此的一側(cè)面固定安裝有水管安裝座，所述第一u型支座和第二u型支座靠近鋼筋懸掛橫桿處貫穿開設(shè)有橫桿穿孔，所述橫桿穿孔位于水管安裝座的頂部。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述鋼筋懸掛橫桿靠近兩端處套裝有相適配的限位鎖套，所述鋼筋懸掛橫桿外表面靠近頂端處設(shè)置有水平切面，所述鋼筋懸掛橫桿貫穿預(yù)制梁鋼筋架的內(nèi)部。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述水管安裝座和第一u型支座、第二u型支座通過螺栓固定連接，所述水管安裝座的內(nèi)部貫穿開設(shè)有與生產(chǎn)保濕水管路相適配的管孔。

10、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述生產(chǎn)模具本體由底模、第一側(cè)模、第二側(cè)模、第一端模和第二端模組合而成，所述第一側(cè)模、第二側(cè)模呈對稱式分布在底模的頂面兩側(cè)，所述第一端模、第二端模位于第一側(cè)模、第二側(cè)模之間靠近兩端處。

11、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述第一端模和第二端模上貫穿開設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋孔，所述底模兩側(cè)面靠近兩端處均固定安裝有轉(zhuǎn)運懸掛吊具，所述轉(zhuǎn)運懸掛吊具的內(nèi)部貫穿開設(shè)有穿孔。

12、3)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型中通過設(shè)置的預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)可在預(yù)制梁進行養(yǎng)護加濕過程中，自動對位于生產(chǎn)模具內(nèi)部的梁體表面進行噴灑加濕，不僅自動化，效率高，還可精準控制表面噴灑加濕量，并保證均勻，從而有效的解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，包括生產(chǎn)模具本體(1)、預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)(2)和預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)(3)，其特征在于：所述生產(chǎn)模具本體(1)的頂面兩側(cè)通過若干組等距分布的預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)(2)固定安裝有預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)(3)，所述預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)(3)包括有呈對稱式分布的第一生產(chǎn)保濕水管路(31)和第二生產(chǎn)保濕水管路(32)，所述第一生產(chǎn)保濕水管路(31)、第二生產(chǎn)保濕水管路(32)外表面彼此的一側(cè)均固定安裝有若干組等距分布的傾斜式噴霧器(33)，所述第一生產(chǎn)保濕水管路(31)、第二生產(chǎn)保濕水管路(32)的外部均通過連接管路貫通連接有高壓水泵(34)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，其特征在于：所述若干組等距分布的預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)(2)中任意一組均包括有呈對稱式分布的第一u型支座(21)和第二u型支座(22)，所述第一u型支座(21)和第二u型支座(22)通過鋼筋懸掛橫桿(23)貫穿連接，所述第一u型支座(21)、第二u型支座(22)分別固定安裝在生產(chǎn)模具本體(1)的頂面兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，其特征在于：所述第一u型支座(21)、第二u型支座(22)靠近彼此的一側(cè)面固定安裝有水管安裝座(24)，所述第一u型支座(21)和第二u型支座(22)靠近鋼筋懸掛橫桿(23)處貫穿開設(shè)有橫桿穿孔(25)，所述橫桿穿孔(25)位于水管安裝座(24)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，其特征在于：所述鋼筋懸掛橫桿(23)靠近兩端處套裝有相適配的限位鎖套(231)，所述鋼筋懸掛橫桿(23)外表面靠近頂端處設(shè)置有水平切面(232)，所述鋼筋懸掛橫桿(23)貫穿預(yù)制梁鋼筋架的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，其特征在于：所述水管安裝座(24)和第一u型支座(21)、第二u型支座(22)通過螺栓(241)固定連接，所述水管安裝座(24)的內(nèi)部貫穿開設(shè)有與生產(chǎn)保濕水管路相適配的管孔(242)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，其特征在于：所述生產(chǎn)模具本體(1)由底模(11)、第一側(cè)模(12)、第二側(cè)模(13)、第一端模(14)和第二端模(15)組合而成，所述第一側(cè)模(12)、第二側(cè)模(13)呈對稱式分布在底模(11)的頂面兩側(cè)，所述第一端模(14)、第二端模(15)位于第一側(cè)模(12)、第二側(cè)模(13)之間靠近兩端處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，其特征在于：所述第一端模(14)和第二端模(15)上貫穿開設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋孔，所述底模(11)兩側(cè)面靠近兩端處均固定安裝有轉(zhuǎn)運懸掛吊具(16)，所述轉(zhuǎn)運懸掛吊具(16)的內(nèi)部貫穿開設(shè)有穿孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)制梁生產(chǎn)模具，包括生產(chǎn)模具本體、預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)和預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)，生產(chǎn)模具本體的頂面兩側(cè)通過若干組等距分布的預(yù)制梁鋼筋支撐機構(gòu)固定安裝有預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)，預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)包括有呈對稱式分布的第一生產(chǎn)保濕水管路和第二生產(chǎn)保濕水管路，第一生產(chǎn)保濕水管路、第二生產(chǎn)保濕水管路外表面彼此的一側(cè)均固定安裝有若干組等距分布的傾斜式噴霧器，第一生產(chǎn)保濕水管路、第二生產(chǎn)保濕水管路的外部均通過連接管路貫通連接有高壓水泵，預(yù)制梁表面加濕機構(gòu)可在預(yù)制梁進行養(yǎng)護加濕過程中，自動對位于生產(chǎn)模具內(nèi)部的梁體表面進行噴灑加濕，不僅自動化，效率高，還可精準控制表面噴灑加濕量，并保證均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：王奇,曾俊錕,王杰,羅利平,李浩
受保護的技術(shù)使用者：中國建筑第五工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30