本技術(shù)涉及建筑樓蓋構(gòu)件，更具體的是涉及一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板。

背景技術(shù)：

1、鋼筋桁架樓承板是一種將鋼筋桁架與微肋壓型鋼板通過電阻焊連接成整體的組合承重板。鋼筋桁架是以鋼筋為上弦、下弦和腹桿，通過電阻焊連接而成的桁架。在混凝土樓板施工過程中，微肋壓型鋼板可作為底模板，鋼筋桁架為底模板提供支撐剛度。與傳統(tǒng)的通過支模來支撐混凝土的樓板相比，鋼筋桁架樓承板增強(qiáng)了支撐效果，減少常規(guī)支撐數(shù)量，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致，提高樓板的施工質(zhì)量；可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工安全保證，實(shí)現(xiàn)文明施工。

2、目前，一方面由于微肋壓型鋼板表面光滑且難以附著抹灰砂漿，另一方面，由于鋼筋桁架樓承板的底板一般較薄，導(dǎo)致垂直于鋼筋桁架方向剛度較差，容易彎折變形。這些嚴(yán)重影響鋼筋桁架樓承板的質(zhì)量，因此，通過在微肋壓型鋼板的一面現(xiàn)澆保溫層來克服上述問題，然而，現(xiàn)澆保溫層由于保養(yǎng)時間需在20-28天，施工制作養(yǎng)護(hù)周期長，占地面積廣，人工成本高等問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自帶保溫鋼筋桁架金屬樓承板，采用現(xiàn)有的保溫板，通過阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層快速將保溫板和微肋壓型鋼板粘貼為一整體，不但提高了保溫、隔熱、阻燃以及抗折抗拉效果，而且能牢固的將保溫板和微肋壓型鋼板連接為一整體，粘接速干快，無需養(yǎng)護(hù)時間，制作好就可疊加在一起堆放，占地面積小，制作效率高，減化了工序，降低了人工成本。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，包括保溫板、微肋壓型鋼板以及多組平行設(shè)置在微肋壓型鋼板上的鋼筋桁架，所述微肋壓型鋼板的兩側(cè)鋼板向下卷邊，兩端采取保溫板封堵，并通過連接件與保溫板連接，該微肋壓型鋼板與保溫板之間的空腔高壓注入有阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層。

3、所述微肋壓型鋼板的兩側(cè)設(shè)置有注漿孔，該注漿孔用于聚氨酯注漿。

4、每組所述鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和腹桿鋼筋焊接而成，所述腹桿鋼筋通過焊接與微肋壓型鋼板連接固定，通過鋼筋桁架提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

5、所述阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層的厚度為5-15mm，阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層主要起到連接作用，其次才是阻燃、隔熱作用，因此，5-15mm厚能很好的滿足設(shè)計需求，同時也很容易注射填充完成。

6、所述保溫板的厚度為10-30mm，使其具有保溫效果的同時，可滿足施工要求。

7、所述連接件為zxf錨固連接件。

8、所述微肋壓型鋼板上澆筑混凝土樓板，保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板運(yùn)到施工現(xiàn)場直接拼裝后澆筑混凝土，可節(jié)約施工周期，而在現(xiàn)場澆筑混凝土其整體性更好。

9、所述混凝土樓板的厚度為100-200mm。

10、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層的高效絕緣性、高比強(qiáng)度、高效隔熱性和自熄性，提高板的保溫隔熱阻燃性能；又因阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層的粘貼性能，避免保溫板脫落，可采用現(xiàn)有的保溫板直接粘接，減少保溫材料現(xiàn)澆制作保溫板保養(yǎng)的時間，縮短工期，減少現(xiàn)澆的工作，提高產(chǎn)品的制作效率。

12、本實(shí)用新型不僅具有良好的保溫和隔音性能，還有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，使用該鋼筋桁架樓承板建造的居民樓或辦公樓不需要后期再進(jìn)行保溫層的施工，減少了施工工序，縮短了建房周期。

技術(shù)特征：

1.一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，包括保溫板(4)、微肋壓型鋼板(2)以及多組平行設(shè)置在微肋壓型鋼板(2)上的鋼筋桁架，其特征在于，所述微肋壓型鋼板(2)的兩側(cè)鋼板向下卷邊，兩端采取保溫板封堵，并通過連接件(5)與保溫板(4)連接，該微肋壓型鋼板(2)與保溫板(4)之間的空腔高壓注入阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，所述微肋壓型鋼板(2)的兩側(cè)設(shè)置有聚氨酯注漿孔(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，每組所述鋼筋桁架由一根上弦鋼筋(7)、兩根下弦鋼筋(6)和腹桿鋼筋(9)焊接而成，所述腹桿鋼筋(9)通過焊接與微肋壓型鋼板(2)連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，所述阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層(3)的厚度為5-15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，所述保溫板(4)的厚度為10-30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，所述連接件(5)為zxf錨固連接件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，所述微肋壓型鋼板(2)上澆筑混凝土樓板(1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，其特征在于，所述混凝土樓板(1)的厚度為100-200mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種保溫一體化鋼筋桁架金屬樓承板，涉及建筑樓蓋構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有保溫樓承板及保溫桁架金屬樓承板制作養(yǎng)護(hù)周期長，占地面積廣，生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備及人工成本高的問題，包括保溫板、微肋壓型鋼板以及多組平行設(shè)置在微肋壓型鋼板上的鋼筋桁架，所述微肋壓型鋼板的兩側(cè)鋼板向下卷邊，兩端采取保溫板封堵，并通過連接件與保溫板連接，該微肋壓型鋼板與保溫板之間的空腔高壓注入阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層。本技術(shù)通過使用現(xiàn)有的保溫板與微肋壓型鋼板通過阻燃聚氨酯硬發(fā)泡粘接層直接連接，避免普通粘接容易脫落的安全隱患，同時，能提高整體的保溫隔熱阻燃性能，使本技術(shù)質(zhì)量輕、保溫效果好、抗折及抗拉整體強(qiáng)度高。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒永剛,舒志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄒永剛
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30