本技術(shù)涉及玻璃隔斷，尤其涉及玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、玻璃隔斷，是指由支承結(jié)構(gòu)體系可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃隔斷是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現(xiàn)代主義高層建筑時代的顯著特征。

2、目前在玻璃隔斷施工階段，尤其是在室內(nèi)安裝玻璃隔斷時，一般的安裝方式是先在地面上固定一根底梁，而后在底梁上垂直焊接一根矩形方管，而后在矩形方管的一側(cè)貼合上兩塊玻璃即兩塊玻璃共占用矩形方管的一個側(cè)面，接著在兩塊玻璃的另一側(cè)貼合一個壓板，最后通過燕尾絲將壓板和矩形方管連接對中間的玻璃進行夾持固定；

3、但是目前的這種安裝方式存在這樣一個不足之處：利用燕尾絲將矩形方管和壓板連接為玻璃提供夾持力，玻璃隔斷的厚度一般都在兩公分或者更厚，而燕尾絲所提供的夾持力主要是依靠燕尾絲自身螺紋與矩形管管壁之間的摩擦力來實現(xiàn)，摩擦力的大小完全取決于矩形方管的壁厚，有時為了節(jié)省成本會使用時一些壁厚較薄的矩形方管，這就大大降低了燕尾絲與矩形方管之間摩擦力和對玻璃的抗拉能力，這就導致在安裝一些厚度超過兩公分的玻璃時夾持力和抗力能力不夠，影響整個玻璃隔斷的安裝質(zhì)量，給后期的使用留下安全隱患，因此通過目前的安裝方式很難保證對玻璃隔斷的安裝質(zhì)量。

4、因此亟需玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，用于提高對玻璃的抗拉能力和整個玻璃隔斷的安裝質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有玻璃隔斷的安裝方式對玻璃的抗拉能力低，進而使對整個玻璃隔斷的安裝質(zhì)量不能保證的問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，包括底梁、第一扣蓋和第二扣蓋，所述底梁上設(shè)有連接梁，所述連接梁包括首尾連接的第一連接壁、第二連接壁、第三連接壁和第四連接壁，所述第一連接壁與第三連接壁平行，所述第二連接壁與第四連接壁平行；

4、所述第一連接壁和第三連接壁，和/或第二連接壁和第四連接壁上沿長度方向設(shè)有卡槽，所述卡槽為內(nèi)寬外窄結(jié)構(gòu)，所述卡槽包括底板，所述底板的兩側(cè)對稱設(shè)有連接板，所述連接板與底板之間呈銳角；

5、所述連接梁的對立面設(shè)有壓板，所述壓板包括銜接壁，所述銜接壁沿長度方向等距開設(shè)有多個連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓的另一端卡接于卡槽內(nèi)。

6、進一步地，所述連接梁與壓板之間設(shè)有間隔條，所述間隔條包括基板，所述基板對應卡槽的位置平行設(shè)有兩個限位板，所述基板位于限位板的一側(cè)開設(shè)有固定孔，所述間隔條通過固定孔實現(xiàn)與連接梁的連接。

7、進一步地，所述銜接壁的兩側(cè)分別設(shè)有一個u型槽，所述u型槽內(nèi)設(shè)有第一柔性襯墊。

8、進一步地，所述間隔條位于基板兩側(cè)夾持有第二柔性襯墊。

9、進一步地，所述第一扣蓋包括第一u型蓋體，所述第一u型蓋體的兩個側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別平行設(shè)有第一抵接板和第二抵接板，所述第一抵接板與第二抵接板之間形成容納腔，所述容納腔能夠容納連接梁。

10、進一步地，所述第二扣蓋包括第二u型蓋體，所述第二u型蓋體對應u型槽的位置設(shè)有支撐板，所述第二u型蓋體的兩個側(cè)壁靠近u型槽的一側(cè)設(shè)有夾臂。

11、進一步地，所述第一柔性襯墊截面呈t型，包括減震部和固定部，所述固定部插接于u型槽內(nèi)。

12、進一步地，所述第二柔性襯墊截面為c型。

13、綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：

14、(1)利用卡槽內(nèi)寬外窄的結(jié)構(gòu)能夠?qū)B接螺栓的一端進行限位，通過配合壓板及壓板上的連接孔能夠?qū)B接梁與壓板之間的玻璃進行夾緊固定，通過此種結(jié)構(gòu)代替了原有的燕尾絲連接固定，降低了對管壁厚度的依賴，提高了對玻璃的抗拉能力，使其安裝的更加牢固，同時較原有的安裝方式效率更高。

15、(2)利用間隔條上的兩個限位板能夠?qū)蓧K玻璃進行限位，防止其發(fā)生碰撞，同時通過兩個限位板之間的空隙為連接螺栓的安裝留有操作空間，同時利用基板上的固定孔通過螺釘實現(xiàn)與連接梁的連接，使得通過基板將卡槽兩側(cè)的結(jié)構(gòu)連為一個整體，防止在連接螺栓的作用下卡槽向外張口發(fā)生脫落的風險。

16、(3)利用第一柔性襯墊和第二柔性襯墊能夠?qū)ΣＡ蓚?cè)起到良好的減震作用，避免玻璃直接與連接梁和壓板接觸由于剛性過大造成破裂。

17、(4)利用第一扣蓋和第二扣蓋能夠?qū)B接梁和壓板外露的一側(cè)起到良好的裝飾作用。

技術(shù)特征：

1.玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，包括底梁（1）、第一扣蓋（5）和第二扣蓋（6），其特征在于：所述底梁（1）上設(shè)有連接梁（2），所述連接梁（2）包括首尾連接的第一連接壁（10）、第二連接壁（11）、第三連接壁（12）和第四連接壁（13），所述第一連接壁（10）與第三連接壁（12）平行，所述第二連接壁（11）與第四連接壁（13）平行；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接梁（2）與壓板（3）之間設(shè)有間隔條（4），所述間隔條（4）包括基板（19），所述基板（19）對應卡槽（14）的位置平行設(shè)有兩個限位板（20），所述基板（19）位于限位板（20）的一側(cè)開設(shè)有固定孔（21），所述間隔條（4）通過固定孔（21）實現(xiàn)與連接梁（2）的連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述銜接壁（17）的兩側(cè)分別設(shè)有一個u型槽（22），所述u型槽（22）內(nèi)設(shè)有第一柔性襯墊（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述間隔條（4）位于基板（19）兩側(cè)夾持有第二柔性襯墊（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一扣蓋（5）包括第一u型蓋體（23），所述第一u型蓋體（23）的兩個側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別平行設(shè)有第一抵接板（25）和第二抵接板（26），所述第一抵接板（25）與第二抵接板（26）之間形成容納腔，所述容納腔能夠容納連接梁（2）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二扣蓋（6）包括第二u型蓋體（24），所述第二u型蓋體（24）對應u型槽（22）的位置設(shè)有支撐板（27），所述第二u型蓋體（24）的兩個側(cè)壁靠近u型槽（22）的一側(cè)設(shè)有夾臂（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一柔性襯墊（8）截面呈t型，包括減震部（30）和固定部（29），所述固定部（29）插接于u型槽（22）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二柔性襯墊（9）截面為c型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu)，涉及玻璃隔斷技術(shù)領(lǐng)域，包括底梁、第一扣蓋和第二扣蓋，底梁上設(shè)有連接梁，連接梁包括第一連接壁、第二連接壁、第三連接壁和第四連接壁，第一連接壁與第三連接壁平行，第二連接壁與第四連接壁平行；第一連接壁和第三連接壁，和/或第二連接壁和第四連接壁上設(shè)有卡槽，卡槽為內(nèi)寬外窄結(jié)構(gòu)，卡槽包括底板，底板的兩側(cè)設(shè)有連接板，連接板與底板之間呈銳角；連接梁的對立面設(shè)有壓板，壓板包括銜接壁，銜接壁設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有連接螺栓，連接螺栓的另一端卡接于卡槽內(nèi)；本技術(shù)連接梁上開設(shè)有卡槽，配合連接螺栓和壓板，取代了原有的安裝結(jié)構(gòu)，提高了對整體的抗拉能力，保證了整個玻璃隔斷的安裝質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：管炳發(fā)
受保護的技術(shù)使用者：青島速格新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30