本技術(shù)屬于箱型構(gòu)件加工，具體涉及一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置。

背景技術(shù)：

1、箱型柱，因?yàn)槠湫螤钊缫粋€(gè)大的鐵箱，因此而得名，一般鋼結(jié)構(gòu)上用作梁或者柱子，近年來(lái)隨著建筑市場(chǎng)的發(fā)展，越來(lái)越多高層、超高層采用全鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)箱型柱構(gòu)件用于建筑施工的各個(gè)階段，包括基礎(chǔ)工程施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面工程施工、裝飾工程施工等,鋼結(jié)構(gòu)箱型柱內(nèi)通常設(shè)置有內(nèi)隔板，因此需要一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置。

2、現(xiàn)有的箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置在組裝鋼柱時(shí)無(wú)法同時(shí)對(duì)多個(gè)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝，降低了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率，且在內(nèi)隔板組裝的過(guò)程中通常需要工作人員手動(dòng)對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝定位，操作不便，降低了內(nèi)隔板的組裝定位精度，實(shí)用性大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，其目的在于解決了現(xiàn)有的箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置在組裝鋼柱時(shí)無(wú)法同時(shí)對(duì)多個(gè)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝，降低了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率，且在內(nèi)隔板組裝的過(guò)程中通常需要工作人員手動(dòng)對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝定位，操作不便，降低了內(nèi)隔板的組裝定位精度，實(shí)用性大大降低的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，包括內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板的下端設(shè)置有豎向支撐架和支腿，所述支腿的上端放置有縱桿，所述縱桿的上端放置有橫桿，所述橫桿的上端放置有水平支撐架，所述水平支撐架的端部與所述豎向支撐架的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫桿上設(shè)置有擰緊組件。

3、進(jìn)一步地，所述橫桿上固定連接有夾板，所述夾板上固定連接有焊接墊板。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支腿由方管組成，便于縱桿、橫桿和水平支撐架的支撐，該裝置便于同時(shí)對(duì)多個(gè)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝，提高了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率，實(shí)用性強(qiáng)。

5、進(jìn)一步地，所述內(nèi)隔板放置于所述焊接墊板上，所述內(nèi)隔板的端部放置于所述夾板之間。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于內(nèi)隔板的放置，通過(guò)擰緊組件將內(nèi)隔板固定在橫桿上，便于對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行焊接。

7、進(jìn)一步地，所述豎向支撐架的上端開設(shè)有槽口一，所述水平支撐架的端部與所述槽口一轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，豎向支撐架由方管組成，豎向支撐架便于縱桿、橫桿和水平支撐架的支撐，豎向支撐架頂部設(shè)有槽口，便于水平支撐架的轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于對(duì)水平支撐架的角度安裝角度進(jìn)行調(diào)整。

9、進(jìn)一步地，所述縱桿上開設(shè)有槽口二，所述橫桿與所述槽口二滑動(dòng)連接，所述橫桿上螺紋連接有螺釘。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，縱桿上開設(shè)有槽口二，便于橫桿在其上移動(dòng)，有利于對(duì)橫桿的位置進(jìn)行調(diào)整，將橫桿調(diào)整至適當(dāng)位置后，利用螺釘便于對(duì)橫桿的位置進(jìn)行固定。

11、進(jìn)一步地，所述擰緊組件包括固定于橫桿上的固定板，所述固定板上螺紋連接有螺栓，所述內(nèi)隔板與所述橫桿通過(guò)所述螺栓固定連接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)螺栓將內(nèi)隔板固定在橫桿上，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)隔板的組裝定位，無(wú)需工作人員手動(dòng)固定內(nèi)隔板的安裝位置，便于對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)便，提高了內(nèi)隔板定位的準(zhǔn)確度，提高了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率。

13、本實(shí)用新型的有益效果為：

14、1、本實(shí)用新型經(jīng)由豎向支撐架的設(shè)置，豎向支撐架由方管組成，豎向支撐架便于縱桿、橫桿和水平支撐架的支撐，豎向支撐架頂部設(shè)有槽口，便于水平支撐架的轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于對(duì)水平支撐架的角度安裝角度進(jìn)行調(diào)整，支腿由方管組成，便于縱桿、橫桿和水平支撐架的支撐，該裝置便于同時(shí)對(duì)多個(gè)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝，提高了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率，實(shí)用性強(qiáng)。

15、2、本實(shí)用新型經(jīng)由縱桿的設(shè)置，縱桿上開設(shè)有槽口二，便于橫桿在其上移動(dòng)，有利于對(duì)橫桿的位置進(jìn)行調(diào)整，將橫桿調(diào)整至適當(dāng)位置后，利用螺釘便于對(duì)橫桿的位置進(jìn)行固定。

16、3、本實(shí)用新型經(jīng)由擰緊組件的設(shè)置，通過(guò)螺栓將內(nèi)隔板固定在橫桿上，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)隔板的組裝定位，無(wú)需工作人員手動(dòng)固定內(nèi)隔板的安裝位置，便于對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)便，提高了內(nèi)隔板定位的準(zhǔn)確度，提高了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率。

17、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，包括內(nèi)隔板(1)，其特征在于，所述內(nèi)隔板(1)的下端設(shè)置有豎向支撐架(2)和支腿(3)，所述支腿(3)的上端放置有縱桿(5)，所述縱桿(5)的上端放置有橫桿(4)，所述橫桿(4)的上端放置有水平支撐架(6)，所述水平支撐架(6)的端部與所述豎向支撐架(2)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫桿(4)上設(shè)置有擰緊組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，其特征在于，所述橫桿(4)上固定連接有夾板(11)，所述夾板(11)上固定連接有焊接墊板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，其特征在于，所述內(nèi)隔板(1)放置于所述焊接墊板(12)上，所述內(nèi)隔板(1)的端部放置于所述夾板(11)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，其特征在于，所述豎向支撐架(2)的上端開設(shè)有槽口一(21)，所述水平支撐架(6)的端部與所述槽口一(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，其特征在于，所述縱桿(5)上開設(shè)有槽口二(51)，所述橫桿(4)與所述槽口二(51)滑動(dòng)連接，所述橫桿(4)上螺紋連接有螺釘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，其特征在于，所述擰緊組件(7)包括固定于橫桿(4)上的固定板(71)，所述固定板(71)上螺紋連接有螺栓(72)，所述內(nèi)隔板(1)與所述橫桿(4)通過(guò)所述螺栓(72)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置，屬于箱型構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板的下端設(shè)置有豎向支撐架和支腿，所述支腿的上端放置有縱桿，所述縱桿的上端放置有橫桿，所述橫桿的上端放置有水平支撐架，所述水平支撐架的端部與所述豎向支撐架的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫桿上設(shè)置有擰緊組件。本技術(shù)在于解決了現(xiàn)有的箱型柱內(nèi)隔板組裝裝置在組裝鋼柱時(shí)無(wú)法同時(shí)對(duì)多個(gè)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝，降低了箱型柱內(nèi)隔板的組裝效率，且在內(nèi)隔板組裝的過(guò)程中通常需要工作人員手動(dòng)對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行組裝定位，操作不便，降低了內(nèi)隔板的組裝定位精度，實(shí)用性大大降低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李峰,金蓓蓓,朱英男,黃國(guó)軒,郭興旺,李長(zhǎng)芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州中煤百甲重鋼科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26