本技術涉及炭陽極生產(chǎn)，具體為一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置。

背景技術：

1、鋁電解預焙陽極炭塊生產(chǎn)過程中，為了防止碳碗在焙燒中塌陷變形，在炭塊編組裝爐前要預先填充炭碗，以起到支撐作用。通常是由人工來完成填料和壓實操作，人工填充炭碗的問題是，工作環(huán)境差，勞動強度大，且屬于重復操作，勞動技術水平較低等。雖然也有部分企業(yè)對該工序嘗試自動操作，但仍然難以滿足在保證填碗質(zhì)量的前提下，完全替代人工。

2、現(xiàn)有技術中的炭塊填碗裝置，大多是只有一次向炭碗中填料操作和壓實操作，該類裝置首先將填料全部輸送至給炭碗中后，再從填料頂部往下壓實。問題是，第一，只經(jīng)一次壓實后，炭碗中的填料變緊密、體積減少，炭碗頂部形成空料區(qū)，碗口處的支撐作用減弱；第二，只經(jīng)一次壓實后，受到炭碗側壁與填料之間的摩擦力影響，壓力在填料中傳導不均勻，導致壓實后炭碗中的填料密度不均勻，也影響填料對炭碗側壁的支撐作用。

3、為此，提出一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，包括陽極炭塊，所述陽極炭塊上表面設置有炭碗，所述炭碗上端設置有可活動的送料管，所述送料管上下兩端均呈開口狀，且所述送料管上端外周面連接有第一驅(qū)動機構，所述送料管的下端活動設置有壓板，所述壓板呈環(huán)形板狀結構，所述壓板套設于所述送料管的外側，所述送料管上設有驅(qū)動所述壓板移動的第二驅(qū)動機構。

3、根據(jù)上述技術方案，所述壓板包括底板與上蓋，所述底板與所述上蓋均呈環(huán)形，且底板與上蓋之間設置有圓形腔體，所述圓形腔體內(nèi)表面轉(zhuǎn)動設置有擋板，所述擋板數(shù)量為兩個，兩個擋板用于阻擋所述壓板中心。

4、根據(jù)上述技術方案，所述圓形腔體的內(nèi)表面固定連接有限位柱，所述擋板表面設置有與限位柱轉(zhuǎn)動連接的凹槽，所述擋板的表面固定連接有驅(qū)動桿。

5、根據(jù)上述技術方案，所述第二驅(qū)動機構包括設置于送料管外側的限位管，所述限位管的內(nèi)表面活動設置有活動柱，所述活動柱的外周面設置有弧形凹槽，所述驅(qū)動桿與所述活動柱同軸固定連接，所述活動柱的上表面轉(zhuǎn)動設置有壓桿，所述壓桿的上端固定連接有驅(qū)動板。

6、根據(jù)上述技術方案，所述送料管的上端固定連接有進料斗，所述進料斗的內(nèi)周面通過連桿固定連接有連接板，所述連接板下端轉(zhuǎn)動設置有螺旋扇葉，所述連接板上表面固定連接有驅(qū)動螺旋扇葉轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過在炭碗上方設置送料管，送料管可將物料送入炭碗底部，送料管的下端活動設置壓板，送料完成后，通過壓板的移動，實現(xiàn)對送料管外置匹配的同時壓實物料，由此多次送料壓實后，實現(xiàn)分層多次壓實，壓實效果更好。

技術特征：

1.一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，包括陽極炭塊(1)，所述陽極炭塊(1)上表面設置有炭碗(2)，其特征在于：所述炭碗(2)上端設置有可活動的送料管(3)，所述送料管(3)上下兩端均呈開口狀，且所述送料管(3)上端外周面連接有第一驅(qū)動機構，所述送料管(3)的下端活動設置有壓板(4)，所述壓板(4)呈環(huán)形板狀結構，所述壓板(4)套設于所述送料管(3)的外側，所述送料管(3)上設有驅(qū)動所述壓板(4)移動的第二驅(qū)動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，其特征在于：所述壓板(4)包括底板(401)與上蓋(402)，所述底板(401)與所述上蓋(402)均呈環(huán)形，且底板(401)與上蓋(402)之間設置有圓形腔體，所述圓形腔體內(nèi)表面轉(zhuǎn)動設置有擋板(403)，所述擋板(403)數(shù)量為兩個，兩個擋板(403)用于阻擋所述壓板(4)中心。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，其特征在于：所述圓形腔體的內(nèi)表面固定連接有限位柱(5)，所述擋板(403)表面設置有與限位柱(5)轉(zhuǎn)動連接的凹槽(6)，所述擋板(403)的表面固定連接有驅(qū)動桿(7)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動機構包括設置于送料管(3)外側的限位管(8)，所述限位管(8)的內(nèi)表面活動設置有活動柱(9)，所述活動柱(9)的外周面設置有弧形凹槽，所述驅(qū)動桿(7)與所述活動柱(9)同軸固定連接，所述活動柱(9)的上表面轉(zhuǎn)動設置有壓桿(10)，所述壓桿(10)的上端固定連接有驅(qū)動板(11)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，其特征在于：所述送料管(3)的上端固定連接有進料斗(12)，所述進料斗(12)的內(nèi)周面通過連桿固定連接有連接板(13)，所述連接板(13)下端轉(zhuǎn)動設置有螺旋扇葉(14)，所述連接板(13)上表面固定連接有驅(qū)動螺旋扇葉(14)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(15)。

技術總結
本技術公開了一種炭碗填充料自動上料、位置匹配并壓制成型裝置，包括陽極炭塊，所述陽極炭塊上表面設置有炭碗，所述炭碗上端設置有可活動的送料管，所述送料管上下兩端均呈開口狀，且所述送料管上端外周面連接有第一驅(qū)動機構，所述送料管的下端活動設置有壓板，所述壓板呈環(huán)形板狀結構，所述壓板套設于所述送料管的外側，所述送料管上設有驅(qū)動所述壓板移動的第二驅(qū)動機構，本技術通過在炭碗上方設置送料管，送料管可將物料送入炭碗底部，送料管的下端活動設置壓板，送料完成后，通過壓板的移動，實現(xiàn)對送料管外置匹配的同時壓實物料，由此多次送料壓實后，實現(xiàn)分層多次壓實，壓實效果更好。

技術研發(fā)人員：胡鑫,杜世海,岳建權,陳泓宇,閆萬鵬,宗立明
受保護的技術使用者：新疆天龍礦業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2024/12/26