本技術(shù)涉及預(yù)制墻板，具體涉及一種凹槽預(yù)制墻板。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑主要采用在標(biāo)準(zhǔn)化車間生產(chǎn)預(yù)制需要的構(gòu)件，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配等其他后續(xù)工序，具有受氣候條件制約小、施工速度快、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)少、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的特點(diǎn)，正逐漸取替?zhèn)鹘y(tǒng)的建筑體系。

2、專利文件cn215054264u公開了兩個(gè)預(yù)制墻板的連接結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案中包括：第一預(yù)制墻板和第二預(yù)制墻板，第一預(yù)制墻板和第二預(yù)制墻板均包括豎向第一端和豎向第二端，第一預(yù)制墻板和第二預(yù)制墻板的豎向第一端設(shè)通長(zhǎng)缺口，第一預(yù)制墻板和第二預(yù)制墻的內(nèi)部均設(shè)置多個(gè)水平放置的錨固筋，錨固筋伸出至通長(zhǎng)缺口內(nèi)，第一預(yù)制墻板的豎向第一端和第二預(yù)制墻板的豎向第一端相對(duì)且留有間距形成豎向現(xiàn)澆區(qū)，豎向現(xiàn)澆區(qū)中設(shè)置多個(gè)附加箍筋及兩個(gè)螺旋箍筋，多個(gè)附加箍筋的一端均與第一預(yù)制墻板的錨固筋通過一個(gè)螺旋箍筋連接，多個(gè)附加箍筋的另一端均與第二預(yù)制墻板的錨固筋通過另一個(gè)螺旋箍筋連接，豎向現(xiàn)澆區(qū)內(nèi)填充現(xiàn)澆混凝土。

3、如上述專利的現(xiàn)有技術(shù)中，目前預(yù)制墻板在裝配應(yīng)用中需要支護(hù)較多的建筑模板，以便現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土，待混凝土凝固后還需組織人力進(jìn)行拆除，即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，施工效率較低，因此亟需一種凹槽預(yù)制墻板解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供凹槽預(yù)制墻板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種凹槽預(yù)制墻板，包括兩個(gè)平行間隔的板體以及連接在兩板體之間的第一肋體，所述第一肋體將兩板體之間的空間隔成多個(gè)上下貫通的空洞，與所述板體水平兩端靠近的空洞的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)上下間隔布置的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有環(huán)形筋，所述環(huán)形筋上設(shè)置有用于限位自身在凹槽內(nèi)移動(dòng)的限位組件。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)形筋包括平行嵌入凹槽內(nèi)的嵌入部以及連接嵌入部并組成環(huán)狀的定位部。

5、優(yōu)選的，所述限位組件包括定位部上彈性活動(dòng)設(shè)置的套筒，所述套筒上固定設(shè)置有標(biāo)塊，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置有與標(biāo)塊相匹配的定位槽。

6、優(yōu)選的，所述定位部中間固定設(shè)置有凸環(huán)，所述套筒以凸環(huán)為中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且與凸環(huán)之間連接有彈性件。

7、優(yōu)選的，所述彈性件設(shè)置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在定位部上。

8、優(yōu)選的，所述標(biāo)塊遠(yuǎn)離凹槽一端固定設(shè)置有夾環(huán)，在所述標(biāo)塊與定位槽對(duì)應(yīng)時(shí)，兩個(gè)所述標(biāo)塊上的夾環(huán)可同心并插入豎向連接筋。

9、優(yōu)選的，與所述板體水平兩端靠近的空洞的內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)與凹槽上下交替布置的第二肋體。

10、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、該凹槽預(yù)制墻板通過設(shè)置空洞，在兩個(gè)墻板水平拼接時(shí)，兩墻板端部的空洞對(duì)接，同時(shí)相應(yīng)的凹槽水平一一對(duì)應(yīng)，于是，在其中一側(cè)凹槽內(nèi)預(yù)裝入的環(huán)形筋可通過滑移而過渡處在兩凹槽之中，然后環(huán)形筋受限位組件限位而保持位置，最后，向空洞內(nèi)澆注混凝土，待混凝土凝固后即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)墻板的水平連接，無需倚靠額外的模板，提高了裝配效率。

12、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細(xì)描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

13、本申請(qǐng)文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實(shí)現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術(shù)特征：

1.一種凹槽預(yù)制墻板，包括兩個(gè)平行間隔的板體(1)以及連接在兩板體(1)之間的第一肋體(2)，所述第一肋體(2)將兩板體(1)之間的空間隔成多個(gè)上下貫通的空洞(3)，其特征在于，與所述板體(1)水平兩端靠近的空洞(3)的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)上下間隔布置的凹槽(4)，所述凹槽(4)內(nèi)滑動(dòng)連接有環(huán)形筋(5)，所述環(huán)形筋(5)上設(shè)置有用于限位自身在凹槽(4)內(nèi)移動(dòng)的限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹槽預(yù)制墻板，其特征在于，所述環(huán)形筋(5)包括平行嵌入凹槽(4)內(nèi)的嵌入部(51)以及連接嵌入部(51)并組成環(huán)狀的定位部(52)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹槽預(yù)制墻板，其特征在于，所述限位組件包括定位部(52)上彈性活動(dòng)設(shè)置的套筒(6)，所述套筒(6)上固定設(shè)置有標(biāo)塊(7)，所述凹槽(4)內(nèi)壁設(shè)置有與標(biāo)塊(7)相匹配的定位槽(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凹槽預(yù)制墻板，其特征在于，所述定位部(52)中間固定設(shè)置有凸環(huán)(9)，所述套筒(6)以凸環(huán)(9)為中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且與凸環(huán)(9)之間連接有彈性件(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹槽預(yù)制墻板，其特征在于，所述彈性件(10)設(shè)置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在定位部(52)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凹槽預(yù)制墻板，其特征在于，所述標(biāo)塊(7)遠(yuǎn)離凹槽(4)一端固定設(shè)置有夾環(huán)(11)，在所述標(biāo)塊(7)與定位槽(8)對(duì)應(yīng)時(shí)，兩個(gè)所述標(biāo)塊(7)上的夾環(huán)(11)可同心并插入豎向連接筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹槽預(yù)制墻板，其特征在于，與所述板體(1)水平兩端靠近的空洞(3)的內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)與凹槽(4)上下交替布置的第二肋體(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種凹槽預(yù)制墻板，包括兩個(gè)平行間隔的板體以及連接在兩板體之間的第一肋體，所述第一肋體將兩板體之間的空間隔成多個(gè)上下貫通的空洞，與所述板體水平兩端靠近的空洞的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)上下間隔布置的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有環(huán)形筋，所述環(huán)形筋上設(shè)置有用于限位自身在凹槽內(nèi)移動(dòng)的限位組件。本技術(shù)通過設(shè)置空洞，在兩個(gè)墻板水平拼接時(shí)，兩墻板端部的空洞對(duì)接，同時(shí)相應(yīng)的凹槽水平一一對(duì)應(yīng)，于是，在其中一側(cè)凹槽內(nèi)預(yù)裝入的環(huán)形筋可通過滑移而過渡處在兩凹槽之中，然后環(huán)形筋受限位組件限位而保持位置，最后，向空洞內(nèi)澆注混凝土，待混凝土凝固后即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)墻板的水平連接，無需倚靠額外的模板。

技術(shù)研發(fā)人員：陳甫亮,廖智強(qiáng),陳超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金鵬綠色建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26