本技術(shù)涉及水箱的，尤其是涉及一種裝配式預制高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊及混凝土鋼結(jié)構(gòu)水箱。

背景技術(shù)：

1、整體現(xiàn)澆混凝土水箱、碳鋼板焊接水箱、玻璃鋼水箱、bdf復合水箱和不銹鋼平板焊接水箱等是現(xiàn)有建筑工程中最常用的幾種水箱。但是，上述儲水容器均存在一些缺點：1.整體現(xiàn)澆混凝土水箱，施工周期長、需要大量的勞動力、施工工藝和技術(shù)要求很高，且澆筑過程中人為因素對質(zhì)量的影響很大，如出現(xiàn)滲水漏水問題很難修復到位；2.碳鋼板焊接對焊工的技術(shù)要求很高，焊縫的密實度不易把控，存在易銹蝕，導致水箱壽命短，影響設(shè)備使用壽命，出現(xiàn)的銹水、黃水會滋生細菌造成水體的二次污染；3.玻璃鋼水箱是一種采用工業(yè)級樹脂材料結(jié)合玻璃纖維合成產(chǎn)品制作而成，整體抗壓承載力不高，體積過大時易變型，夾砂工藝導致易漏水，其材料本身很難降解，污染環(huán)境；4.bdf復合水箱，用不銹鋼和鋼板復合成型，正壓側(cè)壓承載力不高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支撐，支撐受力面小，隨著材料的老化，存在坍塌的風險；5.不銹鋼平板焊接水箱，原材料受到鎳和鉻的價格影響，造價高，對工人施工技術(shù)水平要求很高，焊接處易漏水和銹蝕，含鹽、氯的水質(zhì)，焊接處容易脫落，導致水箱整體坍塌。

2、目前上述水箱的更新?lián)Q代產(chǎn)品為商砼板塊裝配式水箱，商砼板塊裝配式水箱一般是混凝土板拼接而成，該水箱主要由鋼筋、混凝土、鋼管組成，內(nèi)部采用網(wǎng)格式鋼管支撐，該預制產(chǎn)品通過在相鄰復合板之間設(shè)置u型鋼，然后對拉再二次灌漿成型。

3、但是，上述商砼板塊拼裝成混凝土水箱的過程中，存在主體板塊的對拉連接及二次灌漿工藝，工藝較繁瑣，施工效率低，連接縫二次灌漿施工很難完全密實且與原板塊連接處易開裂導致滲漏，當作為廢水池使用時，滲漏出的廢水很容易污水四周土壤和地表水源。而且，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，抗震強度低，不滿足部分地區(qū)要求不低于6.8級抗震等級的設(shè)計要求；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)商砼板式水箱，不能建在消防通道和停車場停車位下，因空間的位置不得不建在消防通道和停車位下，需要加構(gòu)造柱和頂板，增加施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種裝配式預制鋼筋混凝土模塊及混凝土鋼結(jié)構(gòu)水箱，采用廠區(qū)成套預制模塊，施工現(xiàn)場整體拼裝成型，施工工藝簡單，施工效率高，現(xiàn)場易施工，施工無須技術(shù)工人。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種裝配式預制高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊，采用如下技術(shù)方案：

3、一種裝配式預制高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊，包括模塊主體，所述模塊主體包括預制板以及與預制板一體成型的邊框連接件，所述邊框連接件沿預制板側(cè)向彎折且開設(shè)有連接孔，通過夾緊件穿過連接孔將邊框連接件對夾夾緊使板塊間固定連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的邊框連接件與預制板一體成型，即增加了在工廠中預制的工藝，簡化了到施工現(xiàn)場的拼裝工藝，通過夾緊件直接將邊框連接件對夾夾緊，避免了二次灌漿等工藝步驟，也便于裝配式的安裝，同時大大縮短了現(xiàn)場的拼裝時間；另外，因為減少了二次灌漿過程，一次拼裝成型整體性能更好，防滲漏能力更強，板塊拼裝具有更強的靈活性，該高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊具備更強的抗正壓和側(cè)壓效果。

5、在一些具體的可實施方案中，所述邊框連接件為翼緣板，相鄰預制板上的邊框連接件相互平行。

6、通過采用上述技術(shù)方案，限定了邊框連接件為翼緣板，相比于現(xiàn)有技術(shù)中額外采用u型鋼固定連接再二次灌注而言，更便于安裝施工。因此，相同體積的蓄水池，可以更大化地節(jié)約勞動力，減少施工過程中帶來的安全隱患。另外，翼緣板沿預制板的側(cè)向凸出設(shè)置，且邊框連接件與預制板之間的角度不做具體限定，增加了邊框連接件的良率以及可適用不同的應用需求。

7、在一些具體的可實施方案中，所述邊框連接件與預制板呈85-95°設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，邊框連接件與預制板之間可以呈一定角度，但是相鄰邊框連接件之間形成平行線，如果夾角過大在兩邊對拉連接時則易發(fā)生應力集中彎折，造成斷裂等不良情況。

9、在一些具體的可實施方案中，所述邊框連接件與預制板呈90°設(shè)置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，邊框連接件與預制板之間優(yōu)選形成90°夾角設(shè)置，方便將夾緊件擰緊，有助于提高相鄰兩個預制板對齊后的規(guī)整度和穩(wěn)定性。

11、在一些具體的可實施方案中，所述夾緊件選用熱鍍鋅材質(zhì)的高強度螺栓螺母拼接組件充當。

12、通過采用上述技術(shù)方案，為將90°夾角擰緊，本技術(shù)匹配了熱鍍鋅材質(zhì)高強度的螺栓螺母拼接組件，有助于提高螺栓螺母的抗銹蝕性，防止水箱在使用一段時間后生銹。

13、在一些具體的可實施方案中，相鄰預制板上相連的兩邊框連接件之間填充有高強耐腐蝕耐耐老化的密封防水膠條。

14、通過采用上述技術(shù)方案，水箱主體圍合板拼接由全剛性組合變成了柔性組合，使板塊與板塊的連接更緊密，連接處的抗?jié)B透性能更好，更加有效提高了該類產(chǎn)品組成的混凝土鋼結(jié)構(gòu)水箱的抗?jié)B透性能。

15、第二方面，本技術(shù)提供一種采用上述高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊拼裝的混凝土鋼結(jié)構(gòu)水箱，包括：

16、高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊，用于圍合形成水箱主體；

17、型鋼立柱，用于支撐在混凝土模塊內(nèi)部，所述型鋼立柱連接在現(xiàn)澆底板里面預埋件上；

18、型鋼梁，用于承受負載壓力，所述型鋼梁與型鋼立柱、混凝土模塊側(cè)壁相連；

19、頂板，所述型鋼梁與型鋼立柱拼裝成承托架，所述頂板覆蓋在承托架上，所述頂板為高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊，頂板模塊長邊面呈一定角度斜面，無翼緣板，便于頂板面對接和拼縫處理。

20、通過采用上述技術(shù)方案，裝配式高強度抗?jié)B鋼筋混凝土水箱主體采用本技術(shù)的高強度抗?jié)B鋼筋混凝土模塊拼裝而成，各個部分連接方便，現(xiàn)場拼裝速度顯著提高；同時，通過型鋼立柱與型鋼梁相互配合，相比于現(xiàn)有技術(shù)中鍍鋅管(不銹鋼管套鍍鋅管)材而言，有助于提高該水箱的抗壓強度，抗震強度，整體穩(wěn)定性。

21、在一些具體的可實施方案中，所述型鋼立柱通過螺柱連接在現(xiàn)澆底板里面預埋件上；所述型鋼梁與型鋼立柱通過焊接或者螺柱連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，型鋼立柱與現(xiàn)澆底板之間、型鋼梁與型鋼立柱之間，其連接方式簡單、高效，提高了施工現(xiàn)場的拼裝效率，節(jié)約大量的勞動力。

23、在一些具體的可實施方案中，所述型鋼立柱的分布密度為10-18m2/個，所述型鋼梁的分布密度為4-6m/道。

24、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的水箱內(nèi)部更加空曠，便于后期的修理和維護；同時，型鋼立柱與型鋼梁本身具有更高的抗壓強度，抗震等級相比于現(xiàn)有技術(shù)中鍍鋅管材大密度的分布，本技術(shù)分布稀疏也可以達到更好的抗壓抗震效果；另外，分布稀疏還可提高拼裝現(xiàn)場的施工安全性和施工效率；

25、綜上所述，本實用新型至少具有以下一種技術(shù)效果：

26、1.簡化了到施工現(xiàn)場的拼裝工藝，節(jié)省了二次灌漿等工藝步驟，一次成型，更便于裝配式的安裝，大大縮短了現(xiàn)場的拼裝時間；

27、2.翼緣狀的一體化邊框連接件相比于現(xiàn)有技術(shù)中的分離式u型鋼再二次灌漿技術(shù)而言，安裝更便捷，整體性能、密封性能更好，可以更大化減少勞動力，節(jié)約工期，提高工作效率；

28、3.本技術(shù)的裝配式高強度抗?jié)B鋼筋混凝土水箱，相比現(xiàn)有網(wǎng)架支撐體系，內(nèi)部空間更加空曠，更便于清理保養(yǎng)維護；而且型鋼立柱與型鋼梁分布間距大，提高了拼裝現(xiàn)場的施工安全性；

29、4.本技術(shù)的裝配式高強度抗?jié)B鋼筋混凝土水箱，具有較高的抗壓性，對于占地空間較小的場地，完全可以做在停車場、消防通道下，具有更強的靈活性；

30、5.本技術(shù)的裝配式高強度抗?jié)B鋼筋混凝土水箱，具有更強的耐腐蝕性能，用途廣泛，可適用于雨水收集池、消防池、調(diào)蓄池、生態(tài)濾池、化糞池、隔油池、污水收集處理池、應急池等各種類型的水體儲蓄池上。