本申請涉及張拉裝置,尤其是涉及預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的建筑在施工過程中為了彌補(bǔ)混凝土與鋼筋拉應(yīng)變之間的差距,人們把預(yù)應(yīng)力運(yùn)用到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中去,亦即對鋼筋施加張拉力,從而構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
2、現(xiàn)有通常是通過張拉千斤頂對鋼筋進(jìn)行張拉,張拉完成后對鋼筋進(jìn)行錨固。鋼筋在張拉后會(huì)有一定的回彈,鋼筋回彈后,鋼筋施加在混凝土結(jié)構(gòu)上的預(yù)應(yīng)力往往與設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力有較大的差異。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了減小鋼筋的回彈,本申請?zhí)峁╊A(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置。
2、本申請?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置采用如下的技術(shù)方案:
3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,包括安裝座,所述安裝座開設(shè)有若干個(gè)供鋼筋穿過的第一穿設(shè)孔,所述安裝座設(shè)置有若干個(gè)與第一穿設(shè)孔相對應(yīng)的限位套,所述限位套和第一穿設(shè)孔呈同軸設(shè)置,所述限位套環(huán)繞開設(shè)有若干個(gè)形變?nèi)笨?,所述安裝座設(shè)置有驅(qū)動(dòng)限位套向內(nèi)縮緊的第一驅(qū)動(dòng)件。
4、通過采用上述技術(shù)方案,在安裝座上設(shè)置有限位套,在張拉后通過第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)限位套向內(nèi)縮進(jìn),從而對鋼筋進(jìn)行夾緊,以進(jìn)行限位,從而減小張拉后鋼筋的回彈。
5、可選的,所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有第一安裝板,所述第一安裝板沿安裝座的軸線方向滑移連接于安裝座,所述安裝座設(shè)置有第一安裝板進(jìn)行滑移的第二驅(qū)動(dòng)件;所述第一驅(qū)動(dòng)件為擠壓套,所述擠壓套設(shè)置于第一安裝板上,所述擠壓套與限位套呈同軸設(shè)置,所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一安裝板進(jìn)行滑移以迫使擠壓套對限位套進(jìn)行擠壓。
6、通過采用上述技術(shù)方案,在需要對鋼筋進(jìn)行限位時(shí),第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一安裝板向靠近安裝座的方向進(jìn)行移動(dòng),從而迫使擠壓套對限位套進(jìn)行擠壓,使得限位套向內(nèi)縮緊以對鋼筋進(jìn)行限位。
7、可選的,所述第二驅(qū)動(dòng)件為螺紋桿,所述螺紋桿穿設(shè)于第一安裝板并螺紋連接于安裝座,所述螺紋桿固定有推塊,所述推塊抵接于第一安裝板。
8、通過采用上述技術(shù)方案,在需要驅(qū)動(dòng)安裝板進(jìn)行移動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿,螺紋桿通過推塊迫使第一安裝板進(jìn)行滑移。
9、可選的,所述推塊的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)鋼珠,若干個(gè)所述鋼珠繞螺紋桿的軸線呈圓周陣列分布,所述鋼珠抵接于第一安裝板。
10、可選的,所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有第二安裝板,所述第一安裝板位于第二安裝板和安裝座之間;所述第二安裝板上設(shè)置有張拉千斤頂。
11、通過采用上述技術(shù)方案,安裝座設(shè)置有第二安裝板和張拉千斤頂,通過張拉千斤頂可對鋼筋進(jìn)行張拉,接著通過限位套對鋼筋進(jìn)行限位,從而減小鋼筋的回彈,然后拆除張拉千斤頂,接著對鋼筋進(jìn)行進(jìn)一步的錨固。
12、可選的,所述限位套的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有彈性墊。
13、通過采用上述技術(shù)方案,由于鋼筋一般為螺紋鋼,螺紋鋼的表面具有凸起,因此在限位套內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性墊,在夾緊時(shí),彈性墊可發(fā)生形變,從而提高與鋼筋的接觸面積,進(jìn)而提高夾緊力。
14、可選的,所述擠壓套的內(nèi)徑由靠近限位套的方向向遠(yuǎn)離限位套的方向逐漸縮小。
15、通過采用上述技術(shù)方案,擠壓套的內(nèi)徑由靠近限位套的方向向遠(yuǎn)離限位套的方向逐漸縮小,當(dāng)?shù)谝话惭b板向靠近安裝座的方向進(jìn)行滑移時(shí),可迫使限位套向相互靠近的方向進(jìn)行夾緊。
16、可選的,所述彈性墊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸起,所述環(huán)形凸起設(shè)置有若干個(gè),若干個(gè)所述環(huán)形凸起沿限位套的軸線方向分布。
17、通過采用上述技術(shù)方案,彈性墊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)凸起,從而可提高對鋼筋的夾緊力,以進(jìn)一步減小鋼筋的回彈。
18、綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
19、1、通過張拉千斤頂可對鋼筋進(jìn)行張拉,接著轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿從而迫使第一安裝板進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而擠壓套迫使限位套向內(nèi)縮緊以對鋼筋進(jìn)行初步限位,從而減小鋼筋的回彈,以便于拆除張拉千斤頂,接著對鋼筋進(jìn)行進(jìn)一步的錨固;
20、2、由于鋼筋一般為螺紋鋼,螺紋鋼的表面具有凸起,因此在限位套內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性墊,在夾緊時(shí),彈性墊可發(fā)生形變,從而提高與鋼筋的接觸面積,進(jìn)而提高夾緊力。
1.預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:包括安裝座(1),所述安裝座(1)開設(shè)有若干個(gè)供鋼筋穿過的第一穿設(shè)孔,所述安裝座(1)設(shè)置有若干個(gè)與第一穿設(shè)孔相對應(yīng)的限位套(11),所述限位套(11)和第一穿設(shè)孔呈同軸設(shè)置,所述限位套(11)環(huán)繞開設(shè)有若干個(gè)形變?nèi)笨冢?2),所述安裝座(1)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)限位套(11)向內(nèi)縮緊的第一驅(qū)動(dòng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述安裝座(1)的一側(cè)設(shè)置有第一安裝板(3),所述第一安裝板(3)沿安裝座(1)的軸線方向滑移連接于安裝座(1),所述安裝座(1)設(shè)置有第一安裝板(3)進(jìn)行滑移的第二驅(qū)動(dòng)件;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)件為螺紋桿(32),所述螺紋桿(32)穿設(shè)于第一安裝板(3)并螺紋連接于安裝座(1),所述螺紋桿(32)固定有推塊(321),所述推塊(321)抵接于第一安裝板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述推塊(321)的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)鋼珠(323),若干個(gè)所述鋼珠(323)繞螺紋桿(32)的軸線呈圓周陣列分布,所述鋼珠(323)抵接于第一安裝板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述安裝座(1)的一側(cè)設(shè)置有第二安裝板(4),所述第一安裝板(3)位于第二安裝板(4)和安裝座(1)之間;所述第二安裝板(4)上設(shè)置有張拉千斤頂(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述限位套(11)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有彈性墊(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述擠壓套(31)的內(nèi)徑由靠近限位套(11)的方向向遠(yuǎn)離限位套(11)的方向逐漸縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉裝置,其特征在于:所述彈性墊(15)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸起(13),所述環(huán)形凸起(13)設(shè)置有若干個(gè),若干個(gè)所述環(huán)形凸起(13)沿限位套(11)的軸線方向分布。