本發(fā)明涉及一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，屬于老舊小區(qū)綜合改造。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于既有砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫通常采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行加固。壓力灌漿是借助于壓縮空氣，將水泥聚合灌漿液注入砌體結(jié)構(gòu)裂縫、欠飽滿灰縫、孔洞以及疏松不實(shí)的砌體結(jié)構(gòu)中，以達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性，提高砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)改善砌體結(jié)構(gòu)防水抗?jié)B的性能。經(jīng)過多次地震驗(yàn)證，此方法是安全可靠的，明顯提高了結(jié)構(gòu)的延性，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗倒塌能力。水泥聚合灌漿液是最常用的砌體灌漿液，是在純水泥漿中摻入定量的膠質(zhì)懸浮劑，達(dá)到提高漿液的粘結(jié)能力，改善漿液的可灌性，增強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。對(duì)于砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫在采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)之前，應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行加固處理。通常在裂縫周圍采用角鋼支托、鋼拉條、綴板對(duì)砌體結(jié)構(gòu)過梁進(jìn)行加固，以承擔(dān)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力。本發(fā)明主要是采用角鋼支托、鋼拉條、綴板對(duì)砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫處進(jìn)行加固處理，然后對(duì)裂縫進(jìn)行壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出了一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，主要是針對(duì)既有砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行加固，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：

2、一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，如圖1～2所示，包括角鋼支托、綴板、鋼拉條、穿墻螺栓；所述的角鋼支托設(shè)置在砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫的下部，所述的角鋼支托在原結(jié)構(gòu)過梁下部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述的角鋼支托兩端沿墻體各延長250mm，形成角鋼支托支承段，且角鋼支托支承段的角鋼支托的一翼緣嵌入墻體灰縫內(nèi)，嵌入深度為翼緣的高度；所述的綴板緊貼角鋼支托布置，布置間距為每隔300mm布置一根，用于連接過梁下部兩側(cè)的角鋼支托；所述的綴板與角鋼支托焊接；所述的鋼拉條在原結(jié)構(gòu)過梁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述的鋼拉條一端與角鋼支托焊接，另一端通過穿墻螺栓與過梁另一側(cè)的鋼拉條通過螺母進(jìn)行緊固連接；所述的角鋼支托、綴板、鋼拉條、穿墻螺栓等全部安裝完畢后，在裂縫處灌注水泥聚合灌漿液。

3、進(jìn)一步地，所述的角鋼支托采用l50×5的等邊角鋼。

4、進(jìn)一步地，所述的綴板厚度為5mm，寬度為40mm的q235b鋼板。

5、進(jìn)一步地，所述的穿墻螺栓為m10螺栓，在原結(jié)構(gòu)過梁上鉆孔直徑為12mm。

6、進(jìn)一步地，所述的鋼拉條為厚度為5mm，寬度為50mm的q235b鋼板，鋼拉條的一端預(yù)留安裝穿墻螺栓的安裝孔，直徑為12mm。

7、進(jìn)一步地，所述的水泥聚合灌漿液所用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5mm的細(xì)砂，水為飲用水或天然潔凈水。

8、上述一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，具體實(shí)施步驟如下：

9、步驟一：對(duì)裂縫過梁進(jìn)行臨時(shí)支撐。

10、步驟二：在墻體及過梁上鑿除抹灰層，以及鑿除角鋼支托支承段250mm長的水平縫砂漿。

11、步驟三：鉆穿墻螺栓孔，孔徑為12mm，并吹凈灰粉。

12、步驟四：安裝砌體結(jié)構(gòu)過梁下部兩側(cè)的角鋼支托，在角鋼支托與過梁下部及墻體結(jié)合面抹水泥聚合灌漿液，厚度為3～5mm，并用水泥聚合灌漿液嵌滿鑿縫，隨即貼嵌入角鋼支托，并壓緊。

13、步驟五：將綴板與角鋼支托進(jìn)行焊接。

14、步驟六：用m10的穿墻螺栓將過梁兩側(cè)的鋼拉條緊固就位后，將鋼拉條的另一端與角鋼支托進(jìn)行焊接。

15、步驟七：對(duì)墻體及過梁裂縫處進(jìn)行壓力灌漿，灌注水泥聚合灌漿液，靜置1～2天后，拆除臨時(shí)支撐。

16、步驟八：對(duì)外露的角鋼支托、綴板、鋼拉條、穿墻螺栓等進(jìn)行防銹處理。

17、有益效果：

18、采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫，可以承擔(dān)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，該方法施工簡單、安全可靠，可以提高結(jié)構(gòu)的延性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗倒塌能力，同時(shí)也節(jié)省了工程量，節(jié)約了工程材料，降低了工程造價(jià)，該方法是既有砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫抗震加固方法性價(jià)比較高的方法之一。

技術(shù)特征：

1.一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：包括角鋼支托(1)、綴板(2)、鋼拉條(3)、穿墻螺栓(4)；所述的角鋼支托(1)設(shè)置在砌體結(jié)構(gòu)過梁(7)裂縫的下部，所述的角鋼支托(1)在原結(jié)構(gòu)過梁(7)下部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述的角鋼支托(1)兩端沿墻體(9)各延長250mm，形成角鋼支托支承段(5)，且角鋼支托支承段(5)的角鋼支托(1)的一翼緣嵌入墻體(9)灰縫內(nèi)，嵌入深度為翼緣的高度；所述的綴板(2)緊貼角鋼支托(1)布置，布置間距為每隔300mm布置一根，用于連接過梁(7)下部兩側(cè)的角鋼支托(1)；所述的綴板(2)與角鋼支托(1)焊接；所述的鋼拉條(3)在原結(jié)構(gòu)過梁(7)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述的鋼拉條(3)一端與角鋼支托(1)焊接，另一端通過穿墻螺栓(4)與過梁(7)另一側(cè)的鋼拉條(3)通過螺母(6)進(jìn)行緊固連接；所述的角鋼支托(1)、綴板(2)、鋼拉條(3)、穿墻螺栓(4)等全部安裝完畢后，在裂縫處(8)灌注水泥聚合灌漿液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：所述的角鋼支托(1)采用l50×5的等邊角鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：所述的綴板(2)厚度為5mm，寬度為40mm的q235b鋼板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：所述的穿墻螺栓(4)為m10螺栓，在原結(jié)構(gòu)過梁(7)上鉆孔直徑為12mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：所述的鋼拉條(3)為厚度為5mm，寬度為50mm的q235b鋼板，鋼拉條(3)的一端預(yù)留安裝穿墻螺栓(4)安裝孔，直徑為12mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：所述的水泥聚合灌漿液所用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5mm的細(xì)砂，水為飲用水或天然潔凈水。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，其特征在于：采用如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁及其施工方法，包括角鋼支托、綴板、鋼拉條、穿墻螺栓；所述的角鋼支托設(shè)置在砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫的下部，所述的綴板緊貼角鋼支托布置，并與角鋼支托焊接；所述的鋼拉條一端與角鋼支托焊接，另一端通過穿墻螺栓與過梁另一側(cè)的鋼拉條通過螺母進(jìn)行緊固連接；所述的角鋼支托、綴板、鋼拉條、穿墻螺栓等全部安裝完畢后，在裂縫處灌注水泥聚合灌漿液。采用角鋼支托、鋼拉條加固砌體結(jié)構(gòu)過梁裂縫，可以承擔(dān)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，該方法施工簡單、安全可靠，可以提高結(jié)構(gòu)的延性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗倒塌能力。

技術(shù)研發(fā)人員：董有,楊麗歐,吳西
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中震（北京）工程檢測(cè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30