本發(fā)明屬于建筑，尤其是涉及一種樓承板底模及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國建筑經(jīng)濟的發(fā)展，鋼筋桁架樓承板的需求量逐漸加大，鋼筋桁架樓承板被廣泛的應(yīng)用在建筑工業(yè)中，一般應(yīng)用于大型的鋼結(jié)構(gòu)建筑中，鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成桁架，并將桁架與底模連接成一體的組合樓承板。

2、底膜一般由混凝土澆鑄而成，普通的混凝土結(jié)構(gòu)強度較低，使得樓層建筑存在安全隱患，且桁架連接在混凝土上容易造成混凝土層的開裂，進而影響整個樓承板的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實施方式部分被詳細(xì)描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護的技術(shù)方案的范圍。

2、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種樓承板底模及其制備方法。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種樓承板底模，包括混凝土層、支撐骨架、金屬骨架、第一鋼筋和第二鋼筋，金屬骨架設(shè)于支撐骨架底部，混凝土層包覆于金屬骨架上，支撐骨架呈蛇形設(shè)于金屬骨架上，第一鋼筋固連于支撐骨架頂部，第二鋼筋固連于支撐骨架底部。

4、進一步的，金屬骨架為框架結(jié)構(gòu)。

5、進一步的，支撐骨架包括第一彎折部、第二彎折部及連接部，第一彎折部往混凝土層上方凸起，第二彎折部貼于混凝土層表面，第一鋼筋固連于第一彎折部，第二鋼筋固連于第二彎折部。

6、進一步的，第一鋼筋和第二鋼筋均通過焊接方式固連于支撐骨架上。

7、進一步的，第二鋼筋兩端從混凝土層端面所在平面內(nèi)凸出。

8、作為本申請的另一面，還公開了一種用于制備上述的樓承板底模的方法，包括以下步驟：

9、a、根據(jù)所需樓承板大小焊接制造金屬骨架；

10、b、折彎鋼筋制成支撐骨架，將支撐骨架焊接在金屬骨架上；

11、c、將鋼筋裁切成指定長度后，將鋼筋焊接到支撐骨架上；

12、d、將上述焊接有支撐骨架的金屬骨架放入到澆鑄池內(nèi)進行混凝土澆筑；

13、e、待混凝土凝固后取出成品，獲得樓承板底模。

14、進一步的，步驟c的具體操作為：將鋼筋放置到切割機上，使得鋼筋的一端抵在切割機的擋板上，固定鋼筋后翻下切刀完成對鋼筋的裁切。

15、進一步的，切割機包括底座、切刀安裝架、切刀、電機、墊塊及擋板，電機設(shè)于底座上，切刀安裝架轉(zhuǎn)動連接于電機上，切刀處于切刀安裝架上，電機能夠驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動；墊塊處于電機一側(cè)，擋板上設(shè)有導(dǎo)向桿，底座上設(shè)有供導(dǎo)向桿移動的導(dǎo)向槽，擋板處于墊塊一端。

16、進一步的，墊塊上設(shè)有定位槽，定位槽一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一固定槽，定位槽另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一活動槽，第一活動槽內(nèi)設(shè)有第一連接桿，第一連接桿一端設(shè)有夾板，第一連接桿能夠在第一活動槽內(nèi)移動使得夾板將鋼筋推入到第一固定槽內(nèi)。

17、進一步的，第一固定槽底部設(shè)有第二活動槽，第二活動槽內(nèi)設(shè)有固定塊，底座上設(shè)有推塊和傳動板，傳動板一端轉(zhuǎn)動連接于固定塊上，另一端轉(zhuǎn)動連接于推塊上，底座上還設(shè)有連接板，傳動板中部轉(zhuǎn)動連接于連接板上，推塊底部設(shè)有第一復(fù)位彈簧。

18、本發(fā)明的有益之處在于：提供一種有效增加樓承板結(jié)構(gòu)強度的樓承板底模及其制備方法。

技術(shù)特征：

1.一種樓承板底模，其特征在于：包括混凝土層、支撐骨架、金屬骨架、第一鋼筋和第二鋼筋，所述金屬骨架設(shè)于所述支撐骨架底部，所述混凝土層包覆于所述金屬骨架上，所述支撐骨架呈蛇形設(shè)于所述金屬骨架上，所述第一鋼筋固連于所述支撐骨架頂部，所述第二鋼筋固連于所述支撐骨架底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓承板底模，其特征在于：所述金屬骨架為框架結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓承板底模，其特征在于：所述支撐骨架包括第一彎折部、第二彎折部及連接部，所述第一彎折部往所述混凝土層上方凸起，所述第二彎折部貼于所述混凝土層表面，所述第一鋼筋固連于所述第一彎折部，所述第二鋼筋固連于所述第二彎折部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓承板底模，其特征在于：所述第一鋼筋和所述第二鋼筋均通過焊接方式固連于所述支撐骨架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓承板底模，其特征在于：所述第二鋼筋兩端從所述混凝土層端面所在平面內(nèi)凸出。

6.一種用于制備如權(quán)利要求1-5中任意一條所述的樓承板底模的方法，其特征在于：包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樓承板底模的制備方法，其特征在于：所述步驟c的具體操作為：將鋼筋放置到切割機上，使得鋼筋的一端抵在切割機的擋板上，固定鋼筋后翻下切刀完成對鋼筋的裁切。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樓承板底模的制備方法，其特征在于：所述切割機包括底座、切刀安裝架、切刀、電機、墊塊及擋板，所述電機設(shè)于所述底座上，所述切刀安裝架轉(zhuǎn)動連接于所述電機上，所述切刀處于所述切刀安裝架上，所述電機能夠驅(qū)動所述切刀轉(zhuǎn)動；所述墊塊處于所述電機一側(cè)，所述擋板上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述底座上設(shè)有供所述導(dǎo)向桿移動的導(dǎo)向槽，所述擋板處于所述墊塊一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樓承板底模的制備方法，其特征在于：所述墊塊上設(shè)有定位槽，所述定位槽一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一固定槽，所述定位槽另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一活動槽，所述第一活動槽內(nèi)設(shè)有第一連接桿，所述第一連接桿一端設(shè)有夾板，所述第一連接桿能夠在所述第一活動槽內(nèi)移動使得夾板將鋼筋推入到所述第一固定槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樓承板底模的制備方法，其特征在于：所述第一固定槽底部設(shè)有第二活動槽，所述第二活動槽內(nèi)設(shè)有固定塊，所述底座上設(shè)有推塊和傳動板，所述傳動板一端轉(zhuǎn)動連接于所述固定塊上，另一端轉(zhuǎn)動連接于所述推塊上，所述底座上還設(shè)有連接板，所述傳動板中部轉(zhuǎn)動連接于所述連接板上，所述推塊底部設(shè)有第一復(fù)位彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種樓承板底模，包括混凝土層、支撐骨架、金屬骨架、第一鋼筋和第二鋼筋，金屬骨架設(shè)于支撐骨架底部，混凝土層包覆于金屬骨架上，支撐骨架呈蛇形設(shè)于金屬骨架上，第一鋼筋固連于支撐骨架頂部，第二鋼筋固連于支撐骨架底部；本申請能夠有效增加樓承板結(jié)構(gòu)強度。

技術(shù)研發(fā)人員：謝優(yōu)勝,朱海濤,呂池益
受保護的技術(shù)使用者：漢德邦建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30