本發(fā)明涉及建筑工程，具體為一種建筑工程砌塊成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、混凝土小型空心砌塊(簡稱混凝土砌塊)是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成，適用于建筑地震設(shè)計(jì)烈度為8度及8度以下地區(qū)的各種建筑墻體，包括高層與大跨度的建筑，也可以用于圍墻、擋土墻、橋梁和花壇等市政設(shè)施，應(yīng)用范圍十分廣泛；

2、公開專利cn206690278u的一種砌塊成型模具，是通過移動(dòng)動(dòng)力結(jié)構(gòu)控制凹槽擋板的移動(dòng)，以形成模具凹槽或打開模具以取出，節(jié)省勞動(dòng)成本、提高生產(chǎn)效率；但是，上述專利僅僅是實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)過程中的脫模功能，在澆筑、取出成型砌塊時(shí)，此種脫模方式易造成成型砌塊的損壞或是局部粘黏模具內(nèi)腔的情況，砌塊成型效果不佳。

3、針對此方面的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于提供一種建筑工程砌塊成型機(jī)，集澆筑前的模具自動(dòng)重合組裝、澆筑時(shí)震擊去除漿料氣泡保持液面平整以及澆筑成型后的自動(dòng)脫模卸料于一體的生產(chǎn)工序，不僅優(yōu)化空心砌塊的生產(chǎn)步驟，提高砌塊成型加工效率，還保證空心砌塊的生產(chǎn)質(zhì)量，以解決背景技術(shù)所提出的技術(shù)缺陷。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種建筑工程砌塊成型機(jī)，包括操作框和澆筑框，所述澆筑框后端面的兩側(cè)位置分別通過連桿與操作框后端內(nèi)壁固定連接，所述澆筑框內(nèi)部設(shè)置有若干組方形結(jié)構(gòu)的注漿槽；

3、所述操作框內(nèi)部并位于澆筑框上下端分別活動(dòng)設(shè)置有上壓板及下壓板；

4、其中，所述上壓板底面通過若干組立桿分別固定連接有若干組回字形頂板，所述下壓板頂面等距離固定安裝有若干組方形結(jié)構(gòu)的底板，且底板頂面中心處固定安裝有矩形立框，所述上壓板及下壓板之間共同設(shè)置有雙向壓合機(jī)構(gòu)，所述澆筑框外部中段處設(shè)置有振擊機(jī)構(gòu)相適配。

5、進(jìn)一步的，所述回字形頂板與注漿槽上下對應(yīng)，且回字形頂板的橫截面與注漿槽頂部槽口相適配，所述矩形立框的橫截面與回字形頂板中心槽口相適配，所述底板也與注漿槽上下對應(yīng)，且底板橫截面與注漿槽底部槽口相適配。

6、進(jìn)一步的，所述雙向壓合機(jī)構(gòu)包括凹形結(jié)構(gòu)的固定框一及固定框二，所述固定框一與固定框二分別固定安裝在上壓板頂面及下壓板底面位置，所述固定框一的長度超出固定框二長度的5cm，且固定框一及固定框二兩者遠(yuǎn)離開口端的前后端處分別共同貫穿連接有豎桿，兩組所述豎桿的首尾端分別與固定安裝操作框一側(cè)內(nèi)壁處的安裝板固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述豎桿中段處固定安裝有抵盤，且豎桿外壁并位于抵盤上下端處均纏繞設(shè)置有彈簧組圈，所述固定框一及固定框二遠(yuǎn)離豎桿一端的前后框體處均固定安裝有斜板，上下對應(yīng)的兩組所述斜板呈相反的傾斜結(jié)構(gòu)，每組所述斜板遠(yuǎn)離固定框一及固定框二的一端固定安裝有橫板。

8、進(jìn)一步的，所述雙向壓合機(jī)構(gòu)還包括氣缸一，所述氣缸一設(shè)置在操作框的一側(cè)內(nèi)壁處，且氣缸一的輸出端通過推桿固定連接有立板，所述立板延伸至固定框一及固定框二處，且立板后端面的首尾端處均固定安裝有輥軸，兩組所述輥軸分別與固定框一頂面以及固定框二底面相貼，所述固定框一頂面位于前后框體的中心處均固定安裝有楔形抵塊。

9、進(jìn)一步的，所述振擊機(jī)構(gòu)包括氣缸二，所述氣缸二設(shè)置在操作框一側(cè)內(nèi)壁并與氣缸一位于同側(cè)處，且氣缸二的輸出端通過推桿固定安裝有推板，所述推板頂面的前后端處均固定安裝有圓軸一，且推板頂面的前后端處均活動(dòng)設(shè)置有抵條一，兩組所述抵條一分別位于澆筑框前后端處，前后兩組所述抵條一位于推板的一端呈彎折狀，且抵條一另一端滑動(dòng)連接在操作框一側(cè)內(nèi)壁處所開設(shè)的橫槽內(nèi)部，所述抵條一的折彎端處開設(shè)有限位槽一，且圓軸一分別滑動(dòng)連接在限位槽一內(nèi)部。

10、進(jìn)一步的，兩組所述抵條一頂面位于澆筑框兩側(cè)位置均活動(dòng)連接有抵條二，且抵條二前后端均呈折彎狀，左右兩組所述抵條二相對于抵條一的中心軸線呈鏡像對稱，且抵條二前后端部分別滑動(dòng)連接在操作框前后內(nèi)壁所開設(shè)的橫槽內(nèi)部，每組所述抵條二的端部均開設(shè)有相同折彎角度的限位槽二，所述抵條一頂面并與限位槽二對應(yīng)處均固定安裝有圓軸二，且圓軸二活動(dòng)連接在對應(yīng)的限位槽二內(nèi)部。

11、進(jìn)一步的，兩組所述抵條一對立面的中心及左右位置、兩組抵條二對立面的中心及前后位置均固定安裝有長桿，且長桿一端固定安裝有實(shí)心橡膠擊球，若干組所述橡膠擊球與澆筑框外壁中段處對應(yīng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明是利用雙向壓合機(jī)構(gòu)而將上壓板及下壓板均與澆筑框進(jìn)行組合拼裝，形成閉合的澆筑腔后進(jìn)行注漿處理，注漿完畢則通過回字形頂板抵壓在泥漿頂面液面處，由此保持泥漿頂部液面的齊平；

14、同時(shí)，利用上下輥軸平行移動(dòng)，而先迫使上、下壓板遠(yuǎn)離注漿槽而與成型砌塊分離，并與楔形抵塊配合，便于將成型的砌塊推出并套接在對應(yīng)的矩形立框外部，而實(shí)現(xiàn)砌塊的自動(dòng)脫模卸料，同時(shí)去除注漿槽內(nèi)的殘留漿料，以提高砌塊的加工效率；

15、2、本發(fā)明的氣缸二推動(dòng)推板向澆筑框方向移動(dòng)，兩組圓軸一沿限位槽一內(nèi)部移動(dòng)而致限位槽一內(nèi)部受抵，迫使兩組抵條一相互靠近并分別向澆筑框前后端面抵壓，且兩組抵條一對立面的實(shí)心橡膠擊球同時(shí)撞擊澆筑框前后壁面，多組圓軸二隨兩組抵條一移動(dòng)，限位槽二內(nèi)部受抵而致兩組抵條二相互靠近并分別向澆筑框兩側(cè)面靠近，同樣的，抵條二對立面的橡膠擊球撞擊澆筑框側(cè)壁，澆筑框四側(cè)面均受敲擊而迫使多組注漿槽內(nèi)部漿液振蕩，由此不僅加快內(nèi)部漿液表面的氣泡排出，且保持漿液的液面齊平，提高成品空心砌塊的質(zhì)量；

16、不僅能對注漿槽內(nèi)部的注入至泥漿本身進(jìn)行振蕩處理，并且待至注漿槽內(nèi)部泥漿凝固后，同樣的通過上述敲擊方式，輔助加快成型砌塊與注漿槽內(nèi)部分離，提高空心砌塊脫模速度。

技術(shù)特征：

1.一種建筑工程砌塊成型機(jī)，包括操作框(1)和澆筑框(2)，所述澆筑框(2)后端面的兩側(cè)位置分別通過連桿與操作框(1)后端內(nèi)壁固定連接，所述澆筑框(2)內(nèi)部設(shè)置有若干組方形結(jié)構(gòu)的注漿槽(201)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述回字形頂板(301)與注漿槽(201)上下對應(yīng)，且回字形頂板(301)的橫截面與注漿槽(201)頂部槽口相適配，所述矩形立框(402)的橫截面與回字形頂板(301)中心槽口相適配，所述底板(401)也與注漿槽(201)上下對應(yīng)，且底板(401)橫截面與注漿槽(201)底部槽口相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述雙向壓合機(jī)構(gòu)(5)包括凹形結(jié)構(gòu)的固定框一(51)及固定框二(52)，所述固定框一(51)與固定框二(52)分別固定安裝在上壓板(3)頂面及下壓板(4)底面位置，所述固定框一(51)的長度超出固定框二(52)長度的3—5cm，且固定框一(51)及固定框二(52)兩者遠(yuǎn)離開口端的前后端處分別共同貫穿連接有豎桿(53)，兩組所述豎桿(53)的首尾端分別與固定安裝操作框(1)一側(cè)內(nèi)壁處的安裝板固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述豎桿(53)中段處固定安裝有抵盤(54)，且豎桿(53)外壁并位于抵盤(54)上下端處均纏繞設(shè)置有彈簧組圈(55)，所述固定框一(51)及固定框二(52)遠(yuǎn)離豎桿(53)一端的前后框體處均固定安裝有斜板(56)，上下對應(yīng)的兩組所述斜板(56)呈相反的傾斜結(jié)構(gòu)，每組所述斜板(56)遠(yuǎn)離固定框一(51)及固定框二(52)的一端固定安裝有橫板(561)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述雙向壓合機(jī)構(gòu)(5)還包括氣缸一(57)，所述氣缸一(57)設(shè)置在操作框(1)的一側(cè)內(nèi)壁處，且氣缸一(57)的輸出端通過推桿固定連接有立板(58)，所述立板(58)延伸至固定框一(51)及固定框二(52)處，且立板(58)后端面的首尾端處均固定安裝有輥軸(59)，兩組所述輥軸(59)分別與固定框一(51)頂面以及固定框二(52)底面相貼，所述固定框一(51)頂面位于前后框體的中心處均固定安裝有楔形抵塊(510)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述振擊機(jī)構(gòu)(6)包括氣缸二(61)，所述氣缸二(61)設(shè)置在操作框(1)一側(cè)內(nèi)壁并與氣缸一(57)位于同側(cè)處，且氣缸二(61)的輸出端通過推桿固定安裝有推板(62)，所述推板(62)頂面的前后端處均固定安裝有圓軸一(63)，且推板(62)頂面的前后端處均活動(dòng)設(shè)置有抵條一(64)，兩組所述抵條一(64)分別位于澆筑框(2)前后端處，前后兩組所述抵條一(64)位于推板(62)的一端呈彎折狀，且抵條一(64)另一端滑動(dòng)連接在操作框(1)一側(cè)內(nèi)壁處所開設(shè)的橫槽(65)內(nèi)部，所述抵條一(64)的折彎端處開設(shè)有限位槽一(66)，且圓軸一(63)分別滑動(dòng)連接在限位槽一(66)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，兩組所述抵條一(64)頂面位于澆筑框(2)兩側(cè)位置均活動(dòng)連接有抵條二(67)，且抵條二(67)前后端均呈折彎狀，左右兩組所述抵條二(67)相對于抵條一(64)的中心軸線呈鏡像對稱，且抵條二(67)前后端部分別滑動(dòng)連接在操作框(1)前后內(nèi)壁所開設(shè)的橫槽(65)內(nèi)部，每組所述抵條二(67)的端部均開設(shè)有相同折彎角度的限位槽二(68)，所述抵條一(64)頂面并與限位槽二(68)對應(yīng)處均固定安裝有圓軸二(69)，且圓軸二(69)活動(dòng)連接在對應(yīng)的限位槽二(68)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種建筑工程砌塊成型機(jī)，其特征在于，兩組所述抵條一(64)對立面的中心及左右位置、兩組抵條二(67)對立面的中心及前后位置均固定安裝有長桿(610)，且長桿(610)一端固定安裝有實(shí)心橡膠擊球(611)，若干組所述橡膠擊球(611)與澆筑框(2)外壁中段處對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑工程砌塊成型機(jī)，包括操作框和澆筑框，澆筑框后端面的兩側(cè)位置分別通過連桿與操作框后端內(nèi)壁固定連接，澆筑框內(nèi)部設(shè)置有若干組方形結(jié)構(gòu)的注漿槽，操作框內(nèi)部并位于澆筑框上下端分別活動(dòng)設(shè)置有上壓板及下壓板，其中，上壓板底面通過若干組立桿分別固定連接有若干組回字形頂板，下壓板頂面等距離固定安裝有若干組方形結(jié)構(gòu)的底板；本發(fā)明是集澆筑前的模具自動(dòng)重合組裝、澆筑時(shí)震擊去除漿料氣泡保持液面平整以及澆筑成型后的自動(dòng)脫模卸料于一體的生產(chǎn)工序，不僅優(yōu)化空心砌塊的生產(chǎn)步驟，提高砌塊成型加工效率，還保證空心砌塊的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：于鴻澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新沂德勝祥工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9