本發(fā)明涉及建筑后澆帶施工，尤其是涉及一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法。

背景技術(shù)：

1、后澆帶獨(dú)立支撐是建筑工程施工過(guò)程不可或缺的一項(xiàng)內(nèi)容，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到地下室頂板的穩(wěn)定性和安全性。后澆帶部位模板要求與其他部位支模架斷開(kāi)，需采用獨(dú)立支撐，傳統(tǒng)做法一般采用鋼管架搭設(shè)支模架或設(shè)置構(gòu)造柱支撐。

2、采用鋼管架搭設(shè)，存在現(xiàn)場(chǎng)鋼管扣件材料積壓嚴(yán)重、成本費(fèi)用高、現(xiàn)場(chǎng)管理困難的問(wèn)題，容易連同內(nèi)支撐架被一起拆除，且大量支模架造成地庫(kù)通行困難影響后續(xù)施工。設(shè)置構(gòu)造柱支撐，則浪費(fèi)混凝土，無(wú)法實(shí)現(xiàn)材料周轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工難度大（混凝土需提前澆筑），后期需要鑿除，外運(yùn)成本高、勞務(wù)索要項(xiàng)目人工費(fèi)用高。因此，亟需尋找一種既經(jīng)濟(jì)又安全的獨(dú)立支撐方法。

3、目前已有一些支撐架作為后澆帶獨(dú)立支撐體系對(duì)后澆帶部位進(jìn)行支撐，可以實(shí)現(xiàn)耗材的多次周轉(zhuǎn)使用并節(jié)省租賃的費(fèi)用，但是如何對(duì)后澆帶獨(dú)立支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工應(yīng)用，并將成本降到最低仍是需要解決的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明提供了一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，利用組合式盤扣支撐剛架的優(yōu)勢(shì)，配合后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工結(jié)構(gòu)和流程設(shè)計(jì)，全面提高后澆帶部位支撐的質(zhì)量和安全性能，減少鋼管材料投入，極大降低施工措施費(fèi)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

3、步驟s1、預(yù)制若干?字型盤扣支撐剛架；

4、步驟s2、所述?字型盤扣支撐剛架隨其他頂板支模架一同搭設(shè)，對(duì)稱支撐于后澆帶兩側(cè)的頂板模板及木枋下，間距不大于后澆帶跨度的1/2且不大于4m；梁底、轉(zhuǎn)角板處同時(shí)布置所述?字型盤扣支撐剛架；

5、步驟s3、頂板模板拆除前，斷開(kāi)所述?字型盤扣支撐剛架遠(yuǎn)離后澆帶側(cè)的支模架處的頂板模板和木枋，形成基于所述?字型盤扣支撐剛架的獨(dú)立支撐體系；

6、步驟s4、待頂板結(jié)構(gòu)達(dá)到拆模條件，所有周邊模板均拆除，單獨(dú)留置所述獨(dú)立支撐體系；

7、步驟s5、待達(dá)到封閉后澆帶條件，搭設(shè)后澆帶處的模板和模板支撐，澆筑混凝土封閉后澆帶；待后澆帶混凝土達(dá)到拆模條件，將所述獨(dú)立支撐體系和新搭設(shè)的后澆帶底模架體一同拆除。

8、所述施工方法因采用?字型盤扣支撐剛架獨(dú)立支撐板帶，周邊模板拆除時(shí)斷開(kāi)后澆帶獨(dú)立支撐體系處的模板，保留所述獨(dú)立支撐體系，使得本技術(shù)方案既可以節(jié)省大量用材，又可以保持建筑內(nèi)交通暢通，便于部署下道工序施工，是一種經(jīng)濟(jì)又安全的獨(dú)立支撐技術(shù)。

9、進(jìn)一步地，所述?字型盤扣支撐剛架包括方形分布的四根帶頂托和可調(diào)底座的立柱；所述立柱上設(shè)有若干圓盤扣；若干水平橫桿和斜撐通過(guò)所述圓盤扣和插銷連接相鄰立柱，形成所述?字型盤扣支撐剛架。

10、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，對(duì)于有梁樓蓋，所述?字型盤扣支撐剛架支撐在梁下，以使得梁下支撐力得到加強(qiáng)，確保結(jié)構(gòu)梁無(wú)下?lián)稀?/p>

11、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，所述?字型盤扣支撐剛架支撐于距離后澆帶邊線10~30cm處，以保證后澆帶周邊頂板結(jié)構(gòu)剛度，減小頂板結(jié)構(gòu)變形。

12、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，頂板支模架搭設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)分別架設(shè)單層密孔鐵絲網(wǎng)并固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與底板筋綁扎牢固，并用豎筋固定，后澆帶兩側(cè)的上層鋼筋用鋼絲綁扎固定木條，防止后澆帶兩側(cè)混凝土流向帶內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，所述鐵絲網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于50mm，以保證搭接牢固。

14、進(jìn)一步地，所述步驟s4中拆除的所述?字型盤扣支撐剛架轉(zhuǎn)用于地庫(kù)承重處的底部回頂加固，提高材料的重復(fù)利用率。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

16、（1）本發(fā)明利用組合式盤扣支撐剛架的優(yōu)勢(shì)，配合后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工結(jié)構(gòu)和流程設(shè)計(jì)，全面提高后澆帶部位支撐的質(zhì)量和安全性能，減少鋼管材料投入，極大降低施工措施費(fèi)。

17、（2）本發(fā)明在周邊模板拆除時(shí)斷開(kāi)后澆帶獨(dú)立支撐體系處的模板，保留所述獨(dú)立支撐體系，既可以節(jié)省大量用材，又可以保持建筑內(nèi)交通暢通，后澆帶澆筑時(shí)不存在以往傳統(tǒng)情況中底模上大量垃圾不容易清理的現(xiàn)象，便于部署下道工序施工。

18、（3）本發(fā)明的?字型盤扣支撐剛架可周轉(zhuǎn)至其他工地使用，還可用于地庫(kù)承重處的底部回頂加固，循環(huán)利用率高。

技術(shù)特征：

1.一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于，所述?字型盤扣支撐剛架（1）包括方形分布的四根帶頂托（11）和可調(diào)底座（12）的立柱（13）；所述立柱（13）上設(shè)有若干圓盤扣（14）；若干水平橫桿（15）和斜撐（16）通過(guò)所述圓盤扣（14）和插銷（17）連接相鄰立柱（13），形成所述?字型盤扣支撐剛架（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟s2中，對(duì)于有梁樓蓋，所述?字型盤扣支撐剛架（1）支撐在梁下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟s2中，所述?字型盤扣支撐剛架（1）支撐于距離后澆帶邊線10~30cm處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟s2中，頂板支模架搭設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)分別架設(shè)單層密孔鐵絲網(wǎng)并固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與底板筋綁扎牢固，并用豎筋固定，后澆帶兩側(cè)的上層鋼筋用鋼絲綁扎固定木條。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于，所述鐵絲網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟s4中拆除的所述?字型盤扣支撐剛架轉(zhuǎn)用于地庫(kù)承重處的底部回頂加固。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工方法，先將?字型盤扣支撐剛架隨其他頂板支模架一同搭設(shè)，對(duì)稱支撐于后澆帶兩側(cè)的頂板模板及木枋下；頂板模板拆除前，斷開(kāi)所述?字型盤扣支撐剛架遠(yuǎn)離后澆帶側(cè)的支模架處的頂板模板和木枋，形成基于所述?字型盤扣支撐剛架的獨(dú)立支撐體系；待頂板結(jié)構(gòu)達(dá)到拆模條件，所有周邊模板均拆除，單獨(dú)留置所述獨(dú)立支撐體系；最后待達(dá)到封閉后澆帶條件，搭設(shè)后澆帶處的模板和模板支撐，澆筑混凝土封閉后澆帶。本發(fā)明利用組合式盤扣支撐剛架的優(yōu)勢(shì)，配合后澆帶獨(dú)立支撐體系的施工結(jié)構(gòu)和流程設(shè)計(jì)，全面提高后澆帶部位支撐的質(zhì)量和安全性能，極大降低施工措施費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：方慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9