【】本申請屬于建筑，具體涉及一種鋁鋼合用mic模具。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、預(yù)制混凝土房屋建設(shè)是指在工廠生產(chǎn)預(yù)制鋼材構(gòu)件，然后在現(xiàn)場組裝形成外模、內(nèi)模，通過在外模與內(nèi)模之間澆筑水泥以完成建筑的施工方式，相比于傳統(tǒng)的現(xiàn)場施工方式，具有施工速度快、質(zhì)量可控、工期短等優(yōu)點(diǎn)。但是由于預(yù)制混凝土房采用一次成型的澆筑方式，其內(nèi)模需要分塊進(jìn)行拆裝，并通過人力的方式進(jìn)行搬運(yùn)，由于鋼的密度達(dá)到85克/立方厘米，總質(zhì)量較大，工人單次可搬運(yùn)的重量有限，需要將內(nèi)模預(yù)制為多塊重量在20-30公斤的拼接板塊供工人進(jìn)行搬運(yùn)，更多的拼接板塊容易影響內(nèi)模的平整度，導(dǎo)致建筑成型質(zhì)量下降。

2、另外，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建設(shè)單位對施工質(zhì)量和工作效率的要求越來越高，傳統(tǒng)的外模在施工過程中會(huì)出現(xiàn)與底臺(tái)發(fā)生傾斜的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼制內(nèi)模需要拆分成較多的拼接板塊，容易導(dǎo)致內(nèi)模的平整度下降的問題，本申請?zhí)峁┝嗽谕葟?qiáng)度下可以減少拼接板塊數(shù)量的一種鋁鋼合用mic模具。

2、本申請是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種鋁鋼合用mic模具，包括底臺(tái)、設(shè)于所述底臺(tái)上的鋼制外模以及與所述鋼制外模配合形成澆筑腔的鋁制內(nèi)模，所述鋁制內(nèi)模包括多個(gè)通過緊固件連接的拼接板塊，所述拼接板塊的兩側(cè)設(shè)有供相鄰所述拼接板塊搭接的斜面。

4、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，多個(gè)所述拼接板塊包括有依次設(shè)置的第一拼接塊、第二拼接塊、第三拼接塊、第四拼接塊、第五拼接塊、第六拼接塊、第七拼接塊、第八拼接塊、第九拼接塊以及第十拼接塊，所述第一拼接塊、所述第二拼接塊和所述第三拼接塊配合形成前側(cè)板，所述第四拼接塊和所述第五拼接塊配合形成右側(cè)板，所述第六拼接塊、所述第七拼接塊和所述第八拼接塊配合形成后側(cè)板，所述第九拼接塊和所述第十拼接塊配合形成左側(cè)板。

5、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，還包括用于調(diào)節(jié)所述鋼制外模以及所述鋁制內(nèi)模相對所述底臺(tái)夾角的可調(diào)式斜撐，所述可調(diào)式斜撐的兩端分別與所述底臺(tái)以及所述鋼制外模鉸接。

6、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，所述可調(diào)式斜撐包括主支撐桿以及副支撐桿，所述主支撐桿以及所述副支撐桿的末端與所述底臺(tái)鉸接，所述主支撐桿和所述副支撐桿的首端分別與上方連接所述鋁制內(nèi)模和所述鋼制外模的鋼方通背楞以及下方連接所述鋁制內(nèi)模和所述鋼制外模的鋼方通背楞鉸接。

7、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，所述主支撐桿以及所述副支撐桿與所述底臺(tái)的鉸接點(diǎn)位于遠(yuǎn)離所述鋼制外模的一端。

8、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，所述主支撐桿以及所述副支撐桿均為伸縮螺桿。

9、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，多個(gè)所述可調(diào)式斜撐沿所述鋼制外模外側(cè)面間隔設(shè)置。

10、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，所述拼接板塊兩側(cè)的所述斜面以所述拼接板塊的中點(diǎn)相互對稱。

11、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，還包括設(shè)于所述鋼制外模頂部的安全網(wǎng)，所述安全網(wǎng)呈l形。

12、如上所述的一種鋁鋼合用mic模具，還包括兩端分別與所述安全網(wǎng)以及所述鋼制外模連接的支撐桿，所述支撐桿與所述安全網(wǎng)連接的一端遠(yuǎn)離所述鋼制外模。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點(diǎn)：

14、本申請的一種鋁鋼合用mic模具，采用鋁制內(nèi)模與鋼制外模的方式，代替了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)模與外模均采用鋼制的方式，減輕內(nèi)模重量的同時(shí)保證了其強(qiáng)度，在同等重量下，鋁制拼接板塊相比于傳統(tǒng)的鋼制拼接板塊面積更大，進(jìn)而減少拼接板塊的數(shù)量，提高內(nèi)模拼接的平整度，還可以減少工人的搬運(yùn)次數(shù)，并且在同等面積下，鋁制拼接板塊質(zhì)量更輕，對工人的傷害更小，降低事故發(fā)生的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，包括底臺(tái)(1)、設(shè)于所述底臺(tái)(1)上的鋼制外模(2)以及與所述鋼制外模(2)配合形成澆筑腔(3)的鋁制內(nèi)模(4)，所述鋁制內(nèi)模(4)包括多個(gè)通過緊固件連接的拼接板塊(41)，所述拼接板塊(41)的兩側(cè)設(shè)有供相鄰所述拼接板塊(41)搭接的斜面(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，多個(gè)所述拼接板塊(41)包括有依次設(shè)置的第一拼接塊(411)、第二拼接塊(412)、第三拼接塊(413)、第四拼接塊(414)、第五拼接塊(415)、第六拼接塊(416)、第七拼接塊(417)、第八拼接塊(418)、第九拼接塊(419)以及第十拼接塊(410)，所述第一拼接塊(411)、所述第二拼接塊(412)和所述第三拼接塊(413)配合形成前側(cè)板(7)，所述第四拼接塊(414)和所述第五拼接塊(415)配合形成右側(cè)板(8)，所述第六拼接塊(416)、所述第七拼接塊(417)和所述第八拼接塊(418)配合形成后側(cè)板(9)，所述第九拼接塊(419)和所述第十拼接塊(410)配合形成左側(cè)板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述鋼制外模(2)以及所述鋁制內(nèi)模(4)相對所述底臺(tái)(1)夾角的可調(diào)式斜撐(5)，所述可調(diào)式斜撐(5)的兩端分別與所述底臺(tái)(1)以及所述鋼制外模(2)鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，所述可調(diào)式斜撐(5)包括主支撐桿(51)以及副支撐桿(52)，所述主支撐桿(51)以及所述副支撐桿(52)的末端與所述底臺(tái)(1)鉸接，所述主支撐桿(51)和所述副支撐桿(52)的首端分別與上方連接所述鋁制內(nèi)模(4)和所述鋼制外模(2)的鋼方通背楞以及下方連接所述鋁制內(nèi)模(4)和所述鋼制外模(2)的鋼方通背楞鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，所述主支撐桿(51)以及所述副支撐桿(52)與所述底臺(tái)(1)的鉸接點(diǎn)位于遠(yuǎn)離所述鋼制外模(2)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，所述主支撐桿(51)以及所述副支撐桿(52)均為伸縮螺桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，多個(gè)所述可調(diào)式斜撐(5)沿所述鋼制外模(2)外側(cè)面間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，所述拼接板塊(41)兩側(cè)的所述斜面(6)以所述拼接板塊(41)的中點(diǎn)相互對稱。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，還包括設(shè)于所述鋼制外模(2)頂部的安全網(wǎng)(100)，所述安全網(wǎng)(100)呈l形。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁鋼合用mic模具，其特征在于，還包括兩端分別與所述安全網(wǎng)(100)以及所述鋼制外模(2)連接的支撐桿(200)，所述支撐桿(200)與所述安全網(wǎng)(100)連接的一端遠(yuǎn)離所述鋼制外模(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋼合用MIC模具，包括底臺(tái)、設(shè)于所述底臺(tái)上的鋼制外模以及與所述鋼制外模配合形成澆筑腔的鋁制內(nèi)模，所述鋁制內(nèi)模包括多個(gè)通過緊固件連接的拼接板塊，拼接板塊的兩側(cè)設(shè)有供相鄰拼接板塊搭接的斜面。本申請的一種鋁鋼合用MIC模具，采用鋁制內(nèi)模與鋼制外模的方式，代替了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)模與外模均采用鋼制的方式，減輕內(nèi)模重量的同時(shí)保證了其強(qiáng)度，在同等重量下，鋁制拼接板塊相比于傳統(tǒng)的鋼制拼接板塊面積更大，可以減少拼接板塊的數(shù)量，使得平整度更高，還可以減少工人的搬運(yùn)次數(shù)，并且在同等面積下，鋁制拼接板塊質(zhì)量更輕，對工人的傷害更小，降低事故發(fā)生的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：周敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東樂而居建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2025/1/2