本技術(shù)涉及工程施工機(jī)械的,具體地說是一種龍門吊軌道灌漿設(shè)備。
背景技術(shù):
1、在港口碼頭工程建設(shè)時(shí)經(jīng)常包含用于龍門吊、抓斗等移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備的軌道施工,這些軌道的施工包含著鋼軌鋼墊板安裝,安裝鋼墊板的過程中膠泥的灌注又是一項(xiàng)重要的工序。傳統(tǒng)的膠泥灌注是在現(xiàn)場用特殊的攪拌機(jī)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的配合比進(jìn)行拌和,然后將拌和好的膠泥通過人工用相應(yīng)的容具轉(zhuǎn)運(yùn)到要灌注的部位,通過相應(yīng)的輔助器材依靠人工將膠泥灌注到鋼墊板的正下方,這種灌注方式需要將膠泥拌和與灌注分為兩個(gè)過程,拌和好的膠泥需要倒運(yùn)至灌注地點(diǎn),這個(gè)過程可能會(huì)發(fā)生膠泥的泄露造成面層的污染,清理時(shí)會(huì)發(fā)生人工的浪費(fèi);另外,由于拌和設(shè)備不能挪動(dòng),隨著灌注的進(jìn)行灌注的位置與拌和的位置越來越遠(yuǎn),運(yùn)輸距離增加必然增加施工人員的勞動(dòng)量,同時(shí)在運(yùn)輸過程中水分的蒸發(fā)會(huì)造成灌注時(shí)的膠泥與拌和時(shí)的配合比不一致。中國專利2023107220340公開了《一種無砟軌道板板底充填層材料制灌漿機(jī)械》,公開號(hào)cn116604693a,其車架的上部設(shè)置有水乳設(shè)備、干料設(shè)備、攪拌設(shè)備和電氣控制系統(tǒng),水乳設(shè)備儲(chǔ)存水和乳液,干料設(shè)備儲(chǔ)存所需干料,電氣控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)配比參數(shù)控制水乳設(shè)備向攪拌設(shè)備計(jì)量加入水和乳液,干料設(shè)備向攪拌設(shè)備加入干料,攪拌設(shè)備按預(yù)設(shè)攪拌參數(shù)完成攪拌,攪拌設(shè)備底部設(shè)置有與灌注設(shè)備連通的卸料口,灌注設(shè)備將制成的砂漿輸送至軌道板注漿口完成灌注作業(yè)。上述灌漿機(jī)械,具備原材料儲(chǔ)運(yùn)、配料、攪拌、泵送及灌注等功能,可隨其它施工車輛通過鐵路運(yùn)行至施工地點(diǎn),簡化施工組織和施工工藝,提升施工質(zhì)量,解決軌道板更換過程中充填層材料的制備、灌注問題。但該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作需要人手多,注漿時(shí)需要時(shí)刻手持注漿管操作,不具備自動(dòng)注漿的能力;由于車架機(jī)器上部各種機(jī)械的阻礙,無法對(duì)軌道內(nèi)側(cè)進(jìn)行注漿,施工效率受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型為解決上述問題提供一種膠泥拌和與灌注同步進(jìn)行的龍門吊軌道灌漿設(shè)備,提高膠泥的拌和質(zhì)量、減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場情況方便地調(diào)整灌漿的行間距,并可以方便地對(duì)軌道內(nèi)外側(cè)灌漿,提高施工效率。
2、本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
3、本實(shí)用新型所述一種龍門吊軌道灌漿設(shè)備包括平板車、裝載在平板車上的攪拌倉,所述攪拌倉的上端設(shè)置有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)與安裝在攪拌倉內(nèi)腔中的攪拌葉片傳動(dòng)連接,所述攪拌倉下端的左右兩側(cè)設(shè)置有出料漏斗,所述出料漏斗的下端可旋轉(zhuǎn)地連接轉(zhuǎn)接管,所述轉(zhuǎn)接管的下端安裝有灌漿嘴;所述轉(zhuǎn)接管的外壁上固定連接有從動(dòng)皮帶輪,所述從動(dòng)皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶與主動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)連接,所述主動(dòng)皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在平板車上,主動(dòng)皮帶輪上安裝有用于推動(dòng)主動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)的手柄。
4、通過本方案,在龍門吊軌道灌漿時(shí)可以實(shí)現(xiàn)膠泥拌和與灌注同步進(jìn)行,避免來回運(yùn)送攪拌好的膠泥,也可以避免膠泥拌好以后不能及時(shí)使用造成失效或者面層的污染。
5、優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)接管包括設(shè)置有從動(dòng)皮帶輪并連接出料漏斗的上段、連接灌漿嘴的下段、連接在上段和下段之間并與兩者均呈鈍角連接的中段;所述出料漏斗的下端位于平板車底板的上方、地板側(cè)邊的內(nèi)側(cè),所述平板車底板的側(cè)面設(shè)置有半圓形的避讓槽,所述避讓槽位于出料漏斗下端口的正下方,并且所述避讓槽的半徑大于轉(zhuǎn)接管旋轉(zhuǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑。
6、通過本方案,可以通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接管改變灌膠路線的間距,適應(yīng)不同規(guī)格的軌道;還可以通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接管選擇在軌道的外側(cè)或者內(nèi)側(cè)灌膠,狀態(tài)切換操作方便快捷,有利于提高施工效率。
7、優(yōu)選地,所述出料漏斗下端的外壁上設(shè)置有環(huán)形的卡圈,所述轉(zhuǎn)接管的上段的內(nèi)壁上設(shè)置有匹配所述卡圈的卡槽,上段通過所述卡圈和卡槽卡接在出料漏斗的下端。
8、通過本方案,可以快速連接轉(zhuǎn)接管和出料漏斗,并且連接后的轉(zhuǎn)接管可以在出料漏斗的下端旋轉(zhuǎn)。
9、優(yōu)選地,所述平板車的底板上固定安裝有推車扶手,所述主動(dòng)皮帶輪位于推車扶手的下方。
10、通過本方案,將操作控制部分集中到一起,實(shí)際使用時(shí)只需一人即可操作,節(jié)省人力。
11、由于采用了上述結(jié)構(gòu),該龍門吊軌道灌漿設(shè)備實(shí)現(xiàn)了膠泥拌和與灌注同步進(jìn)行,有利于提高膠泥的拌和質(zhì)量、減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場情況方便地調(diào)整灌漿的行間距,并可以方便地對(duì)軌道內(nèi)外側(cè)灌漿,提高施工效率。
1.一種龍門吊軌道灌漿設(shè)備,包括平板車(1)、裝載在平板車(1)上的攪拌倉(2),所述攪拌倉(2)的上端設(shè)置有攪拌電機(jī)(3),所述攪拌電機(jī)(3)與安裝在攪拌倉(2)內(nèi)腔中的攪拌葉片傳動(dòng)連接,其特征在于:所述攪拌倉(2)下端的左右兩側(cè)設(shè)置有出料漏斗(4),所述出料漏斗(4)的下端可旋轉(zhuǎn)地連接轉(zhuǎn)接管(5),所述轉(zhuǎn)接管(5)的下端安裝有灌漿嘴(6);所述轉(zhuǎn)接管(5)的外壁上固定連接有從動(dòng)皮帶輪(51),所述從動(dòng)皮帶輪(51)通過傳動(dòng)皮帶(52)與主動(dòng)皮帶輪(53)傳動(dòng)連接,所述主動(dòng)皮帶輪(53)通過轉(zhuǎn)軸安裝在平板車(1)上,主動(dòng)皮帶輪(53)上安裝有用于推動(dòng)主動(dòng)皮帶輪(53)旋轉(zhuǎn)的手柄(54)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種龍門吊軌道灌漿設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)接管(5)包括設(shè)置有從動(dòng)皮帶輪(51)并連接出料漏斗(4)的上段(55)、連接灌漿嘴(6)的下段(56)、連接在上段(55)和下段(56)之間并與兩者均呈鈍角連接的中段(57);所述出料漏斗(4)的下端位于平板車(1)底板的上方、地板側(cè)邊的內(nèi)側(cè),所述平板車(1)底板的側(cè)面設(shè)置有半圓形的避讓槽(11),所述避讓槽(11)位于出料漏斗(4)下端口的正下方,并且所述避讓槽(11)的半徑大于轉(zhuǎn)接管(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種龍門吊軌道灌漿設(shè)備,其特征在于:所述出料漏斗(4)下端的外壁上設(shè)置有環(huán)形的卡圈,所述轉(zhuǎn)接管(5)的上段(55)的內(nèi)壁上設(shè)置有匹配所述卡圈的卡槽,上段(55)通過所述卡圈和卡槽卡接在出料漏斗(4)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種龍門吊軌道灌漿設(shè)備,其特征在于:所述平板車(1)的底板上固定安裝有推車扶手(8),所述主動(dòng)皮帶輪(53)位于推車扶手(8)的下方。