本技術(shù)涉及裝配式建筑，具體涉及一種采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制裝配式建筑是指建筑的部分或全部構(gòu)件及部品在預(yù)制廠生產(chǎn)完成，再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采用可靠的連接方式和安裝機(jī)械將構(gòu)件組裝起來，形成具備設(shè)計(jì)使用功能的建筑物。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工相比，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)具有施工方便、工程進(jìn)度快、周圍環(huán)境影響小、建筑構(gòu)件質(zhì)量容易得到保證等優(yōu)點(diǎn)。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)推進(jìn)城市建設(shè)進(jìn)程、提高工程質(zhì)量、促進(jìn)節(jié)能減排、改善人居環(huán)境、轉(zhuǎn)變建造業(yè)生產(chǎn)方式等有積極意義。

2、套筒灌漿連接是目前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用的主要連接方式之一，通過內(nèi)部帶有剪力槽的鋼質(zhì)套筒和灌入高強(qiáng)無收縮的灌漿料實(shí)現(xiàn)鋼筋連接。但是，傳統(tǒng)套筒灌漿連接方式還存在著諸多缺陷，一是灌漿料方面，首先，施工過程中因工人操作不當(dāng)容易發(fā)生套筒內(nèi)灌漿料沒有灌滿的情況，例如一看到出漿孔有漿料溢出便停止灌漿而未進(jìn)行一段時(shí)間的持壓、灌漿結(jié)束后灌漿口封堵不及時(shí)、灌漿前鋪設(shè)的墻與樓板間的底部接縫內(nèi)有異物堵塞或者底部接縫沒施工好導(dǎo)致底部接縫爆倉(cāng)等。其次，即使在灌漿環(huán)節(jié)沒有出現(xiàn)問題，套筒內(nèi)漿料是飽滿的，如果在制作灌漿料的過程中水加多或者加少了，都會(huì)影響灌漿料的強(qiáng)度，從而影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，增加了后期檢測(cè)的成本和房屋的安全隱患。最后，采用套筒灌漿的連接方式需要在構(gòu)件吊裝完成之后進(jìn)行攪拌灌漿料、灌注灌漿料、清理灌漿殘余等繁瑣步驟，增加了施工的工期和成本；二是套筒內(nèi)連接鋼筋方面，實(shí)際施工過程中會(huì)存在以下三方面的原因，導(dǎo)致套筒內(nèi)連接鋼筋插入長(zhǎng)度減小：(1)由于構(gòu)件生產(chǎn)或現(xiàn)場(chǎng)安裝偏差導(dǎo)致下段連接鋼筋無法就位，個(gè)別存在下段連接鋼筋被割短或割斷現(xiàn)象；(2)由于下層預(yù)制構(gòu)件頂部的預(yù)留鋼筋，除了要插入上層預(yù)制構(gòu)件底部的套筒外，還要經(jīng)過上下層預(yù)制構(gòu)件之間的疊合樓板及上層預(yù)制構(gòu)件的底部接縫，疊合樓板的現(xiàn)澆層如果厚度控制不好，會(huì)影響連接鋼筋插入套筒的深度；(3)同理，底部接縫的厚度如果控制不好，也會(huì)影響連接鋼筋插入套筒的深度。上述問題最終都會(huì)減少鋼筋的有效錨固長(zhǎng)度，導(dǎo)致鋼筋套筒灌漿連接接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求，存在安全隱患。

3、綜上所述，需要一種新型的套筒連接方式來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，安裝方便快速，連接強(qiáng)度性能高，施工質(zhì)量好。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，包括混凝土本體，所述混凝土本體底部伸出設(shè)置有下端連接鋼筋，所述混凝土本體頂部伸出設(shè)置有上端連接鋼筋，所述下端連接鋼筋的端部設(shè)置有鋼筋墩頭，所述鋼筋墩頭外表面上設(shè)置有第一套筒，所述第一套筒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述上端連接鋼筋的頂端設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒外表面上設(shè)置有外螺紋；

3、裝配時(shí)，位于下部的預(yù)制墻體的第二套筒與位于上部的預(yù)制墻體的第一套筒通過內(nèi)螺紋和外螺紋連接為一體。

4、進(jìn)一步的，在混凝土本體內(nèi)部設(shè)置有豎向連接鋼筋，所述豎向連接鋼筋兩端伸出混凝土本體端面形成上端連接鋼筋和下端連接鋼筋；所述第二套筒底部至混凝土本體頂部表面之間的距離大于樓板的厚度。

5、進(jìn)一步的，所述上端連接鋼筋和下端連接鋼筋的直徑相等，所述鋼筋墩頭的直徑大于下端連接鋼筋的直徑。

6、進(jìn)一步的，所述鋼筋墩頭外表面與第一套筒通過螺紋連接，所述上端連接鋼筋的頂端與第二套筒通過螺紋連接。

7、進(jìn)一步的，所述第二套筒設(shè)置為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第二套筒的小端外表面上設(shè)置有外螺紋，所述第二套筒的大端內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋。

8、進(jìn)一步的，所述第二套筒的小端內(nèi)部設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，所述鋼筋墩頭可采用熱鐓法制作而成，所述鋼筋墩頭的長(zhǎng)度大于等于第一套筒長(zhǎng)度。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1.本實(shí)用新型采用分離式直螺紋連接，安裝方便快速，接頭強(qiáng)度性能高，純機(jī)械連接無需灌漿，避免了因?yàn)橹谱鳚{料或灌漿過程中的失誤導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)安全性問題，大大降低了后期的檢測(cè)成本及灌漿不飽滿的修復(fù)成本。

12、2.上下構(gòu)件在機(jī)械連接后連接部位最終還是采用現(xiàn)澆形式進(jìn)行填充，整體性更好。

13、3.本實(shí)用新型需要先將下端連接鋼筋與安裝于上端連接鋼筋上的第二套筒抵住，再用第一套筒將其連接，如果鋼筋長(zhǎng)度不足則無法完成裝配，杜絕了傳統(tǒng)灌漿套筒吊裝結(jié)束后依舊會(huì)出現(xiàn)套筒內(nèi)鋼筋插入長(zhǎng)度不足的情況。

技術(shù)特征：

1.一種采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，包括混凝土本體，所述混凝土本體底部伸出設(shè)置有下端連接鋼筋，所述混凝土本體頂部伸出設(shè)置有上端連接鋼筋，所述下端連接鋼筋的端部設(shè)置有鋼筋墩頭，所述鋼筋墩頭外表面上設(shè)置有第一套筒，所述第一套筒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述上端連接鋼筋的頂端設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒外表面上設(shè)置有外螺紋；

2.如權(quán)利要求1所述的采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，在混凝土本體內(nèi)部設(shè)置有豎向連接鋼筋，所述豎向連接鋼筋兩端伸出混凝土本體端面形成上端連接鋼筋和下端連接鋼筋；所述第二套筒底部至混凝土本體頂部表面之間的距離大于等于樓板的厚度。

3.如權(quán)利要求2所述的采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，所述上端連接鋼筋和下端連接鋼筋的直徑相等，所述鋼筋墩頭的直徑大于下端連接鋼筋的直徑。

4.如權(quán)利要求1所述的采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，所述鋼筋墩頭外表面與第一套筒通過螺紋連接，所述上端連接鋼筋的頂端與第二套筒通過螺紋連接。

5.如權(quán)利要求4所述的采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，所述第二套筒設(shè)置為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第二套筒的小端外表面上設(shè)置有外螺紋，所述第二套筒的大端內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋。

6.如權(quán)利要求5所述的采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，所述第二套筒的小端內(nèi)部設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求1所述的采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，其特征在于，所述鋼筋墩頭可采用熱鐓法制作而成，所述鋼筋墩頭的長(zhǎng)度大于等于第一套筒長(zhǎng)度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種采用直螺紋套筒連接的預(yù)制墻體，包括混凝土本體，所述混凝土本體底部伸出設(shè)置有下端連接鋼筋，所述混凝土本體頂部伸出設(shè)置有上端連接鋼筋，所述下端連接鋼筋的端部設(shè)置有鋼筋墩頭，所述鋼筋墩頭外表面上設(shè)置有第一套筒，所述第一套筒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述上端連接鋼筋的頂端設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒外表面上設(shè)置有外螺紋；裝配時(shí)，位于下部的預(yù)制墻體的第二套筒與位于上部的預(yù)制墻體的第一套筒通過內(nèi)螺紋和外螺紋連接為一體。本技術(shù)安裝方便快速，連接強(qiáng)度性能高，施工質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：許曉春,顧建群,舒恒敏,周健,浦塵禹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州五嘉晨建筑工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231023
技術(shù)公布日：2024/12/23